CN216591712U - 一种陶瓷窑炉用燃烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，涉及一种窑炉辅助设备技术领域，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体通过螺栓连接在一起，同时第一壳体靠近第二壳体的一端开设有燃烧腔，第一壳体的侧壁内开设有第一进气腔道，第一进气腔道的尾端和辅助腔道连通在一起，辅助腔道远离第一进气腔道的一端和导气腔道连通在一起，导气腔道的另一端和燃烧腔连通在一起，辅助腔道的内部滑动安装有活塞环，活塞环在连接弹簧的作用下将第一进气腔道和导气腔道隔断开来，并且第二壳体的侧壁上开设有第二进气腔道，第二进气腔道内设置有挡环，挡环在支撑弹簧的作用下完成对第二进气腔道的隔断，从而有效避免残留的燃气通过进气腔道回流至导气管道内。

Description

一种陶瓷窑炉用燃烧嘴

技术领域

本实用新型涉及窑炉辅助设备技术领域，具体是一种陶瓷窑炉用燃烧嘴。

背景技术

陶瓷产品在不同的烧成阶段所需要温度和烧成气氛各不相同。烧成气氛是指在产品的烧制过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的变化。一般烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物化反应速度、体积变化、晶粒尺寸与气孔大小等，尤其对陶瓷坯的颜色、透光度和釉面质量的影响更显突出。在生产中，主要采用调节烧嘴燃气和助燃气体(空气)的比例控制火焰气氛来达到所需的烧成气氛。但目前陶瓷烧成窑炉采用烧嘴一般只有一个燃气进口和一个助燃气体进口，在调节火焰气氛的同时火焰温度也会受到影响，需要反复多次调节才能达到各阶段的烧成要求。不仅操作繁琐，而且在产生还原性气氛的时候，由于需要燃气过剩燃烧不充分也浪费了能源。

为此，中国专利(CN211976873U)公开了一种一种陶瓷窑炉用燃烧嘴通过在第一气体壳与第二气体壳形成两个气流道可以将助燃气体和火焰气氛调节气体单独输入，能够在调节火焰气氛的同时不影响火焰温度，但是其使用过程中不够安全可靠，当发生突发情况，设备突然停止运行，气体停止供应，燃烧嘴内还存在残余混合后的易燃气体，这些残余的气体回流入供气管道，可能引发管道爆裂或不可预测的事故。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，更加安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体通过螺栓连接在一起，同时第一壳体靠近第二壳体的一端开设有燃烧腔，燃烧腔的内壁上设置有燃气喷嘴，燃气喷嘴和燃气管连通在一起，其中燃气管从第一壳体的内部贯穿伸出，燃气管的伸出端和外部气源连接在一起，并且燃气喷嘴的侧壁上设置有两组点火电极，点火电极的端部同样从第一壳体的端部侧壁伸出，同时第一壳体的侧壁内开设有第一进气腔道，第一进气腔道的端部开设有第一进气口，并且第一进气腔道的尾端和辅助腔道连通在一起，辅助腔道远离第一进气腔道的一端和导气腔道连通在一起，导气腔道的另一端和燃烧腔连通在一起，同时辅助腔道的内部滑动安装有活塞环，活塞环靠近第一进气腔道的一端侧壁上安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端和辅助腔道的内壁连接在一起，活塞环在连接弹簧的作用下将第一进气腔道和导气腔道隔断开来。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二壳体靠近第一壳体的一端侧壁上开设有导气腔，导气腔和燃烧腔连通在一起，并且导气腔的尾部对应的第二壳体端部开设有混合腔，混合腔的端部设置有开口，同时第二壳体的侧壁上开设有第二进气腔道，第二进气腔道靠近第一壳体的一端开设有第二进气口，并且第二进气腔道的另一端和混合腔连通在一起，同时第二进气腔道的内壁上开设有斜槽，斜槽的内壁上安装有滑轨，滑轨的表面滑动安装有挡环，并且挡环远离第二进气口的一端侧壁上安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端安装在斜槽的侧壁上，挡环在支撑弹簧的作用下完成对第二进气腔道的隔断。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合腔的内部安装有多组支撑环，支撑环的内部安装有十字架，并且十字架的内部安装有多组环形支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一壳体、第二壳体和支撑环采用碳化硅制材料。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型设置有活塞环和挡环，其中活塞环在连接弹簧的作用下将第一进气腔道和导气腔道隔断开来，而挡环在支撑弹簧的作用下完成对第二进气腔道的隔断，只有在助燃气体和调节气体注入对应的第一进气腔道和第二进气腔道时，活塞环和挡环才会将对应的第一进气腔道和第二进气腔道连通，从而有效避免残留的燃气通过进气腔道回流至导气管道内，造成安全事故，提高了装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处局部放大图。

图3为本实用新型的B处局部放大图。

图4为本实用新型的支撑环侧视图。

如图所示：1、第一壳体，2、第二壳体，3、燃气管，4、点火电极，5、燃气喷嘴，6、燃烧腔，7、导气腔，8、混合腔，9、第一进气腔道，10、导气腔道，11、第一进气口， 12、第二进气腔道，13、辅助腔道，14、活塞环，15、连接弹簧，16、挡环，17、斜槽， 18、滑轨，19、支撑弹簧，20、支撑环，21、十字架，22、环形支架，23、第二进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2通过螺栓连接在一起，同时第一壳体1靠近第二壳体2的一端开设有燃烧腔6，燃烧腔6的内壁上设置有燃气喷嘴5，燃气喷嘴5和燃气管3连通在一起，其中燃气管3从第一壳体1的内部贯穿伸出，燃气管3的伸出端和外部气源连接在一起，用来将外部燃气导入燃气喷嘴5内，并且燃气喷嘴5的侧壁上设置有两组点火电极4，点火电极4的端部同样从第一壳体1的端部侧壁伸出，用来对燃气5进行点燃，同时第一壳体1的侧壁内开设有第一进气腔道9，第一进气腔道9的端部开设有第一进气口11，用来供助燃气体进入，并且第一进气腔道9的尾端和辅助腔道13连通在一起，辅助腔道13远离第一进气腔道9的一端和导气腔道10连通在一起，导气腔道10的另一端和燃烧腔6连通在一起，同时辅助腔道13的内部滑动安装有活塞环14，活塞环14 靠近第一进气腔道9的一端侧壁上安装有连接弹簧15，连接弹簧15的另一端和辅助腔道 13的内壁连接在一起，活塞环14在连接弹簧15的作用下将第一进气腔道9和导气腔道 10隔断开来。

具体的，所述第二壳体2靠近第一壳体1的一端侧壁上开设有导气腔7，导气腔7和燃烧腔6连通在一起，并且导气腔7的尾部对应的第二壳体2端部开设有混合腔8，混合腔8的端部设置有开口，用来将火焰喷出，同时第二壳体2的侧壁上开设有第二进气腔道 12，第二进气腔道12靠近第一壳体1的一端开设有第二进气口23，并且第二进气腔道12 的另一端和混合腔8连通在一起，从而将调节气体导入混合腔8和火焰进行混合调节，同时第二进气腔道12的内壁上开设有斜槽17，斜槽17的内壁上安装有滑轨18，滑轨18的表面滑动安装有挡环16，并且挡环16远离第二进气口23的一端侧壁上安装有支撑弹簧 19，支撑弹簧19的另一端安装在斜槽17的侧壁上，挡环16在支撑弹簧19的作用下完成对第二进气腔道12的隔断。

在工作过程中，将燃气从燃气管3导入燃气喷嘴5处，同时将助燃气体通过第一进气口11导入第一进气腔道9内，此时活塞环14在气压的作用下向右侧移动，将第一进气腔道9和导气腔道10连通在一起，将助燃气体导入燃气腔6内，然后开启点火电极4对燃气进行点燃，即可产生火焰通过导气腔7进入混合腔8内，并从混合腔8的端部喷射出；当需要对火焰进行调节时，将调节气体从第二进气口23导入第二进气腔道12内，此时挡环16在气体的作用下沿着滑轨18滑入斜槽17内，从而将第二进气腔道12导通，即可将调节气体导入混合腔8内，对火焰进行调节。

当停止助燃气体和调节气体的注入时，活塞环14在连接弹簧15的作用下完成对第一进气腔道9的隔断，而挡环16在支撑弹簧19的作用下完成对第二进气腔道12的隔断，从而有效避免残留的燃气通过进气腔道回流至导气管道内，造成安全事故，提高了装置的安全性能。

具体的，所述混合腔8的内部安装有多组支撑环20，支撑环20的内部安装有十字架21，并且十字架21的内部安装有多组环形支架22，支撑环20在不影响火焰喷出的前提下对混合腔8进行辅助支撑，提高了第二壳体2端部的支撑强度。

优选的，所述第一壳体1、第二壳体2和支撑环20采用碳化硅制材料，碳化硅由于热化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小，提高了火焰的稳定性。

Claims (4)

1.一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(2)通过螺栓连接在一起，同时第一壳体(1)靠近第二壳体(2)的一端开设有燃烧腔(6)，燃烧腔(6)的内壁上设置有燃气喷嘴(5)，燃气喷嘴(5)和燃气管(3)连通在一起，其中燃气管(3)从第一壳体(1)的内部贯穿伸出，燃气管(3)的伸出端和外部气源连接在一起，并且燃气喷嘴(5)的侧壁上设置有两组点火电极(4)，点火电极(4)的端部同样从第一壳体(1)的端部侧壁伸出，同时第一壳体(1)的侧壁内开设有第一进气腔道(9)，第一进气腔道(9)的端部开设有第一进气口(11)，并且第一进气腔道(9)的尾端和辅助腔道(13)连通在一起，辅助腔道(13)远离第一进气腔道(9)的一端和导气腔道(10)连通在一起，导气腔道(10)的另一端和燃烧腔(6)连通在一起，同时辅助腔道(13)的内部滑动安装有活塞环(14)，活塞环(14)靠近第一进气腔道(9)的一端侧壁上安装有连接弹簧(15)，连接弹簧(15)的另一端和辅助腔道(13)的内壁连接在一起，活塞环(14)在连接弹簧(15)的作用下将第一进气腔道(9)和导气腔道(10)隔断开来。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，其特征在于：所述第二壳体(2)靠近第一壳体(1)的一端侧壁上开设有导气腔(7)，导气腔(7)和燃烧腔(6)连通在一起，并且导气腔(7)的尾部对应的第二壳体(2)端部开设有混合腔(8)，混合腔(8)的端部设置有开口，同时第二壳体(2)的侧壁上开设有第二进气腔道(12)，第二进气腔道(12)靠近第一壳体(1)的一端开设有第二进气口(23)，并且第二进气腔道(12)的另一端和混合腔(8)连通在一起，同时第二进气腔道(12)的内壁上开设有斜槽(17)，斜槽(17)的内壁上安装有滑轨(18)，滑轨(18)的表面滑动安装有挡环(16)，并且挡环(16)远离第二进气口(23)的一端侧壁上安装有支撑弹簧(19)，支撑弹簧(19)的另一端安装在斜槽(17)的侧壁上，挡环(16)在支撑弹簧(19)的作用下完成对第二进气腔道(12)的隔断。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，其特征在于：所述混合腔(8)的内部安装有多组支撑环(20)，支撑环(20)的内部安装有十字架(21)，并且十字架(21)的内部安装有多组环形支架(22)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷窑炉用燃烧嘴，其特征在于：所述第一壳体(1)、第二壳体(2)和支撑环(20)采用碳化硅制材料。

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