CN216590476U - 再生混凝土输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑垃圾处理与资源化技术领域，公开了再生混凝土输送管道。本实用新型中，底座顶部表面设置有压力弹簧，压力弹簧均匀分布于底座之上且顶部螺栓连接有安装座，可提高装置的减震水平，两个转动轴远离拉伸弹簧一端设置有两个连接杆，当连接杆受到力之后转动轴会将力传输给拉伸弹簧，拉伸弹簧对受到的力进行缓冲，起到了对管道的保护，提高管道的使用寿命，将管道一安装进管道二内部配合槽处，管道一表面安装槽内的挡板受到来自弹簧推出的力张开，即可轻易安装管道，按下按钮之后，挡板收到力后弹簧进行收缩，挡板收缩紧安装槽内，此时可将管道一从管道二内部拆卸出来，提高了管道拆装的便捷程度。

Description

再生混凝土输送管道

技术领域

本实用新型属于建筑垃圾处理与资源化技术领域，具体为再生混凝土输送管道。

背景技术

随着社会的进步和人们环保意识的提高，基础设施的建设越来越完善，建筑施工也越来越多，因此对再生混凝土的生产量也越来越大。在大规模土建施工中，施工所需再生混凝土由混凝土搅拌站制备，并通过再生混凝土输送管道输送至具体的浇筑位置，并通过连接再生混凝土浇筑设备完成再生混凝土浇筑工作。

现有的再生混凝土管道由于连接方式施工时拼装管道时间较长，管道安装时较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的拼装管道时间较长，管道安装时较为费力问题，提供再生混凝土输送管道。

本实用新型采用的技术方案如下：再生混凝土输送管道，包括底座，所述底座顶部中心开设有弹簧槽，所述底座顶部通过螺栓连接有压力弹簧，所述压力弹簧顶部螺栓连接有安装座，所述弹簧槽内部通过螺栓连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端设置有转动轴，所述转动轴远离拉伸弹簧一端设置有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端设置有连接轴；

所述安装座顶部一侧设置有管道一，所述安装座远离管道一一侧螺栓连接有管道二，所述管道二朝向管道一的一端设置有连接管，所述管道一表面朝向管道二的一侧固定连接有套管，所述套管表面中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓杆部穿过连接管且卡入管道一，所述管道一位于管道二内部的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有挡板，所述安装槽远离弹簧的一端设置有安装块，安装块表面设置有转轴，所述挡板远离弹簧的一端与转轴转动连接，所述管道二内壁开设有对应安装槽的配合槽，所述配合槽内部设置有按钮，所述按钮穿过管道二且正对弹簧。

在一优选的实施方式中，所述管道一两端表面设置有防水胶圈，所述防水胶圈大小与管道一两端大小一致且内部中空。

在一优选的实施方式中，所述安装座顶部通过螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆设置有两个且均匀分布于管道一远离套管一侧。

在一优选的实施方式中，所述按钮底部与管道二之间设置有两个连接弹簧，所述连接弹簧均匀分布于按钮底部与管道二内壁之间的缝隙。

在一优选的实施方式中，所述底座底部设置有防水涂层，所述底座长度等于安装座长度。

在一优选的实施方式中，所述底座顶部表面设置有压力弹簧，所述压力弹簧均匀分布于底座之上且顶部螺栓连接有安装座。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，管道一位于管道二内部一侧开设有安装槽，安装槽内部设置有挡板，当需要安装混凝土管道时，将管道一推入管道二内部后，挡板受到推力后收缩进安装槽内，当挡板进入管道二内部配合槽时展开且管道一与管道二卡紧，起到了快速安装管道的作用，减少了管道安装所需要的时间，提高了工作效率。

2、本实用新型中，由于采用了连接杆与连接轴，当装置受到震动时，连接杆下压对拉伸弹簧释放压力，拉伸弹簧向旁边收缩可缓冲受到的震动，大大减少了管道工作时受到的震动，提高了管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体总装图；

图2为本实用新型中管道一结构图；

图3为本实用新型中管道二结构图；

图4为本实用新型中管道二立体图；

图5为本实用新型中图3的A处放大图；

图6为本实用新型中图3的B处放大图。

图中标记：1-底座、2-压力弹簧、3-支撑杆、4-管道一、5-套管、6-锁紧螺栓、7-弹簧、8-挡板、9-转轴、10-安装块、11-按钮、12-管道二、13-拉伸弹簧、14-转动轴、15-连接杆、16-连接轴、17-安装座、18-防水胶圈、19-螺纹孔、20-连接弹簧、21-连接管、22-安装槽、23-配合槽、24-弹簧槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参考图1，再生混凝土输送管道，包括底座1，底座1顶部中心开设有弹簧槽24，底座1顶部表面设置有压力弹簧2，压力弹簧2均匀分布于底座1之上且顶部螺栓连接有安装座17，可提高装置的减震水平。

参考图1，弹簧槽24相背的两个内壁均通过螺栓连接有拉伸弹簧13，两个拉伸弹簧13相向的一端均设置有转动轴14，拉伸弹簧13与转动轴14之间可以转动，两个转动轴14远离拉伸弹簧13一端共同转动设置有连接杆15，连接杆15使用转动轴14进行转动，当连接杆15受到力之后转动轴14会将力传输给拉伸弹簧13，拉伸弹簧13对受到的力进行缓冲，起到了对管道的保护，提高了管道的使用寿命，连接杆15远离转动轴14的一端设置有连接轴16，连接轴16可让两个连接杆15共同分担受到的震动，有利于提高减震装置的减震水平，提高了装置的使用寿命。

参考图1，压力弹簧2顶部通过螺栓连接有安装座17，避免管道着地，减少发生事故的几率，安装座17顶部通过螺栓连接有支撑杆3，安装座17顶部一侧设置有管道一4，管道一4两端表面设置有防水胶圈18，防水胶圈可减少管道连接处混凝土的泄露，提高了管道之间的紧密性，防水胶圈18大小与管道一4两端大小一致且内部中空，支撑杆3设置有两个且均匀分布于管道一4远离套管5一侧，支撑杆3可支撑管道一4，起到了管道防护的作用，防水胶圈18可减少管道安装后形成的缝隙，大大减少了混凝土泄露的概率。

参考图1、图2、图3，管道一4表面朝向管道二12的一侧固定连接有套管5，套管5表面中心开设有螺纹孔19，螺纹孔19可配合锁紧螺栓6对于管道进行加固，起到了提升管道连接处强度的作用，压力弹簧2顶部远离管道一4一端通过螺栓连接有管道二12，起到了提升装置整体强度的作用。

参考图1、图3、管道二12朝向管道一4的一端设置有连接管21，连接管21套接于套管5内部，提升管道接口处整体的密封性，避免混凝土经过管道接口处洒出，螺纹孔19内部设置有锁紧螺栓6，套管5与连接管21通过锁紧螺栓6螺栓固定，极大的提高了两个管道之间的稳定性。

参考图1、图2、图3，管道一4位于管道二12内部的一侧表面开设有安装槽22，安装槽22内部设置有弹簧7，弹簧7远离管道二12内部表面的一侧设置有挡板8，弹簧7可将挡板8弹出，起到快速复位的作用，按动挡板8可将其收纳于管道一4位于管道二12的配合槽23内，安装槽22远离弹簧7的一侧设置有安装块10，安装块10表面设置有转轴9，提高了装置整体之间的协调性。

参考图1、图2、图3，挡板8可在转轴9上转动，管道二12内壁开设有对应安装槽22的配合槽23，按钮11穿过管道二12且正对弹簧7，按钮11底部与管道二12之间设置有连接弹簧20，连接弹簧20均匀分布于按钮11底部与管道二12内壁之间的缝隙，连接弹簧20可让按钮11被按下之后迅速恢复原位，将管道一4安装进管道二12内部，当安装槽22到达配合槽23位置时，安装槽22内的挡板8受到来自弹簧7推出的力张开，即可轻易安装管道，按下按钮11，挡板8收到力后弹簧7进行收缩，挡板8随即收缩进安装槽22内，此时即可将管道一4从管道二12内部拆卸出来。

本申请再生混凝土输送管道实施例的实施原理为：人员将管道二12固定在安装座17相应的位置上，再将管道一4以相应的位置放入管道二12内，此时挡板8受到放入管道二12内部挤压的力时，弹簧7受到力回缩后，挡板8进入安装槽22内，将管道一4推入对应位置后，挡板8进入配合槽23内，将管道一4与管道二12卡住，随后将锁紧螺栓6拧进螺纹孔19内，此时管道一4与管道二12相固定，当使用完毕需要分离管道一4与管道二12时，将锁紧螺栓6从螺纹孔19内拆下，按下按钮11后，挡板8受力回缩进安装槽22内，即可将管道一4取出，当使用管道时受到震动时，连接轴16向下位移，连接杆15因连接轴16向下移动会向下展开，连接杆15展开后会将力传至拉伸弹簧13上，拉伸弹簧13和压力弹簧2配合对震动的力进行缓冲。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.再生混凝土输送管道，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中心开设有弹簧槽（24），所述底座（1）顶部通过螺栓连接有压力弹簧（2），所述压力弹簧（2）顶部螺栓连接有安装座（17），所述弹簧槽（24）内部通过螺栓连接有拉伸弹簧（13），所述拉伸弹簧（13）一端设置有转动轴（14），所述转动轴（14）远离拉伸弹簧（13）一端设置有连接杆（15），所述连接杆（15）远离转动轴（14）的一端设置有连接轴（16）；

所述安装座（17）顶部一侧设置有管道一（4），所述安装座（17）远离管道一（4）一侧螺栓连接有管道二（12），所述管道二（12）朝向管道一（4）一端设置有连接管（21），所述管道一（4）表面朝向管道二（12）的一侧固定连接有套管（5），所述套管（5）表面中心开设有螺纹孔（19），所述螺纹孔（19）内部设置有锁紧螺栓（6），所述锁紧螺栓（6）杆部穿过连接管（21）且卡入管道一（4），所述管道一（4）位于管道二（12）内部的一侧表面开设有安装槽（22），所述安装槽（22）内部设置有弹簧（7），所述弹簧（7）顶部设置有挡板（8），所述安装槽（22）远离弹簧（7）的一端设置有安装块（10），安装块（10）表面设置有转轴（9），所述挡板（8）远离弹簧（7）的一端与转轴（9）转动连接，所述管道二（12）内壁开设有对应安装槽（22）的配合槽（23），所述配合槽（23）内部设置有按钮（11），所述按钮（11）穿过管道二（12）且正对弹簧（7）。

2.如权利要求1所述的再生混凝土输送管道，其特征在于：所述管道一（4）两端表面设置有防水胶圈（18），所述防水胶圈（18）大小与管道一（4）两端大小一致且内部中空。

3.如权利要求1所述的再生混凝土输送管道，其特征在于：所述安装座（17）顶部通过螺栓连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）设置有两个且均匀分布于管道一（4）远离套管（5）一侧。

4.如权利要求1所述的再生混凝土输送管道，其特征在于：所述按钮（11）底部与管道二（12）之间设置有两个连接弹簧（20），所述连接弹簧（20）均匀分布于按钮（11）底部与管道二（12）内壁之间的缝隙。

5.如权利要求1所述的再生混凝土输送管道，其特征在于：所述底座（1）底部设置有防水涂层，所述底座（1）长度等于安装座（17）长度。

6.如权利要求1所述的再生混凝土输送管道，其特征在于：所述底座（1）顶部表面设置有压力弹簧（2），所述压力弹簧（2）均匀分布于底座（1）之上且顶部螺栓连接有安装座（17）。

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