CN216590005U - 一种新型耐高温水龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型耐高温水龙头，包括：水龙头阀体、手柄、阀芯，所述的阀芯包括：硅胶封水头、阀芯连杆、下限位片、上限位片、弹簧和封水垫，所述的阀芯连杆为管式连杆，所述的硅胶封水头设在阀芯连杆的下端，所述的封水垫中部设有封水垫孔，封水垫设有三个环形台阶，所述的上限位片中部设有向下的凹孔，所述的下限位片与上限位片结构相同，两限位片中间设有阀芯弹簧，下限位片套在阀芯连杆的上部。本实用新型由于设置了封水垫，该结构比传统的同类部件大，因此结实耐用，使用寿命长，部件结构比传统的简单，便于生产制作。由于阀芯连杆为管式连杆，成本大幅度降低，并且好生产，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水龙头，特别是涉及一种新型耐高温水龙头。
背景技术
目前的高温水龙头阀芯的上部的封水硅胶剖面为U型，体积大，包裹在弹簧、上限位片和下限位片的外部，长期使用容易损坏，使用寿命短，工作不稳定，生产效率低。传统的阀芯连杆为实心轴，加工要动用车床铣床车铣，制作成本高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种新型耐高温水龙头。
本实用新型所采用的技术方案是：一种新型耐高温水龙头，包括：水龙头阀体、手柄、阀芯，阀体的一侧设有进水管，阀体的下端设有出水口，阀体的上端设有阀盖，阀盖上方设有手柄，阀体内部设有阀芯，所述的阀芯包括：硅胶封水头、阀芯连杆、下限位片、上限位片、弹簧和封水垫，所述的阀芯连杆为管式连杆，阀芯连杆中部和上部为直管，阀芯连杆下部的直径大于中部和上部的直径，阀芯连杆下端设有与轴线垂直的阀杆挡边，阀芯连杆上端设有向轴线方向折叠的阀杆加强边，阀芯连杆上方的侧壁上设有轴销孔，手柄通过轴销插入轴销孔中与阀芯连杆连接；所述的硅胶封水头设在阀芯连杆的下端，硅胶封水头上部设有阀芯连杆连接孔，阀芯连杆连接孔下端设有防滑脱槽，阀杆挡边设在防滑脱槽内，关闭阀芯时，硅胶封水头的下端与阀体的出水口上端封水平台密封；所述的封水垫中部设有封水垫孔，封水垫孔套接在阀芯连杆的上部，封水垫设有三个环形台阶，上部环形台阶直径大于中部环形台阶的直径，中部环形台阶的直径大于下部环形台阶的直径，封水垫阀芯连杆孔与阀芯连杆上部的外侧壁密封连接，上部环形台阶设在阀体上端，上部环形台阶的下端与阀体上端的边部密封接触，中部环形台阶设在阀体上端的内腔并且外侧壁与阀体上端内侧壁密封接触；所述的上限位片中部设有向下的凹孔，凹孔与阀芯连杆中部和上部管外径尺寸对应并套在阀芯连杆中部和下部衔接处，所述的下限位片与上限位片结构相同，两限位片中间设有阀芯弹簧，下限位片套在阀芯连杆的上部。
本实用新型的有益效果：由于设置了封水垫，封水垫设有三个环形台阶，上部环形台阶的下端和中部环形台阶外侧壁内与阀体上端很好地密封，由于三个环形台阶为一体的，这种结构的厚度比传统的同类部件大，因此结实耐用，使用寿命长，部件结构比传统的简单，便于生产制作。由于阀芯连杆为管式连杆，成本大幅度降低，并且好生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
图2为图1中主要部件分解的立体示意图。
图3为内部部件结构的立体示意图。
图4为阀芯连杆沿轴线剖开的示意图。
图5为硅胶封水头沿轴线剖开的示意图。
图6为封水垫沿轴线剖开的示意图。
图7为上限位片沿轴线剖开的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型包括：水龙头阀体1、手柄2、阀芯3，阀体的一侧设有进水管11，阀体的下端设有出水口13，出水口与防踢下部连为一体，本实施例的阀体的主体部分为不锈钢管材材料。阀体的上端设有阀盖12，阀盖与阀体上端螺纹连接。阀盖上方设有手柄2，使用时搬动手柄，阀芯连杆上行并带动硅胶封水头上行使出水口打开。阀体内部设有阀芯3，所述的阀芯包括：硅胶封水头31、阀芯连杆32、下限位片33、上限位片35、弹簧34和封水垫36。
如图4所示，所述的阀芯连杆32为管式连杆，管式即为金属管冲压一体成型，中部为孔管，管壁后壁一致，方便制作，降低了成本。阀芯连杆中部325和阀芯连杆上部324为直管，阀芯连杆下部326的直径大于中部和上部的直径，中部的下端向下部的直径逐渐增大并与下部平滑连接，由于该处直径逐步增大，这样就便于连接下限位片，使下限位片中部的孔卡在逐步增大的地方，容易卡紧，使用时性能稳定。阀芯连杆下端设有与轴线垂直的阀杆挡边322，使用中挡边卡在硅胶封水头的防滑脱槽311中，不容易脱落，稳定不脱落，并且也增强了阀芯连杆的强度，防止变形。阀芯连杆上端设有向轴线方向折叠的阀杆加强边323，轴线即管中心的直线，加强边使阀芯栏杆不容易变形。阀芯连杆上方的侧壁上设有轴销孔321，手柄通过轴销21插入轴销孔中与阀芯连杆连接。
如图5所示，所述的硅胶封水头31设在阀芯连杆的下端，硅胶封水头上部设有阀芯连杆连接孔312，阀芯连杆连接孔下端设有防滑脱槽311，阀杆挡边设在防滑脱槽内，关闭阀芯时，硅胶封水头的下端与阀体的出水口上端封水平台14密封。
如图6所示，所述的封水垫36中部设有封水垫孔364，封水垫为硅胶材料或耐高温的柔性弹性材料制成，封水垫孔套接在阀芯连杆的上部，封水垫设有三个环形台阶，上部环形台阶361直径大于中部环形台阶362的直径，中部环形台阶的直径大于下部环形台阶363的直径，封水垫阀芯连杆孔与阀芯连杆上部的外侧壁密封接触连接，上部环形台阶设在阀体上端，上部环形台阶的下端与阀体上端的边部密封接触，中部环形台阶设在阀体上端的内腔并且外侧壁与阀体上端内侧壁密封接触，这样多重密封，封水效果好。
如图7所示，所述的上限位片35中部设有向下的凹孔351，凹孔与阀芯连杆中部和上部管外径尺寸对应并套在阀芯连杆中部和下部衔接处，尺寸对应即尺寸大于阀芯连杆中部和上部直径0.1-0.3毫米，这样既能套接进去，而又不晃动。所述的下限位片33与上限位片35结构尺寸相同，两限位片中间设有阀芯弹簧，下限位片套在阀芯连杆的上部。
本实用新型并不局限于上述的实施方式，在不超出权利要求的实用新型构思下，对于具有本实用新型所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“中”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (1)
1.一种新型耐高温水龙头，包括：水龙头阀体（1）、手柄（2）、阀芯（3），阀体的一侧设有进水管（11），阀体的下端设有出水口（13），阀体的上端设有阀盖（12），阀盖上方设有手柄（2），阀体内部设有阀芯（3），所述的阀芯包括：硅胶封水头（31）、阀芯连杆（32）、下限位片（33）、上限位片（35）、弹簧（34）和封水垫（36），其特征在于：
所述的阀芯连杆（32）为管式连杆，阀芯连杆中部和上部为直管，阀芯连杆下部的直径大于中部和上部的直径，阀芯连杆下端设有与轴线垂直的阀杆挡边（322），阀芯连杆上端设有向轴线方向折叠的阀杆加强边（323），阀芯连杆上方的侧壁上设有轴销孔（321），手柄通过轴销（21）插入轴销孔中与阀芯连杆连接；
所述的硅胶封水头（31）设在阀芯连杆的下端，硅胶封水头上部设有阀芯连杆连接孔（312），阀芯连杆连接孔下端设有防滑脱槽（311），阀杆挡边设在防滑脱槽内，关闭阀芯时，硅胶封水头的下端与阀体的出水口上端封水平台（14）密封；
所述的封水垫（36）中部设有封水垫孔（364），封水垫孔套接在阀芯连杆的上部，封水垫设有三个环形台阶，上部环形台阶（361）直径大于中部环形台阶（362）的直径，中部环形台阶的直径大于下部环形台阶（363）的直径，封水垫阀芯连杆孔与阀芯连杆上部的外侧壁密封连接，上部环形台阶设在阀体上端，上部环形台阶的下端与阀体上端的边部密封接触，中部环形台阶设在阀体上端的内腔并且外侧壁与阀体上端内侧壁密封接触；
所述的上限位片（35）中部设有向下的凹孔（351），凹孔与阀芯连杆中部和上部管外径尺寸对应并套在阀芯连杆中部和下部衔接处，所述的下限位片（33）与上限位片（35）结构相同，两限位片中间设有阀芯弹簧，下限位片套在阀芯连杆的上部。
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