CN216588452U - 一种煤矿用履带式全液压坑道钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿用钻机技术领域，公开了一种煤矿用履带式全液压坑道钻机，包括钻机主体、履带组件、液压油站、操作台和液压支杆，液压支杆包括液压缸体，液压缸体包括活塞杆，活塞杆的外侧套接有护筒，活塞杆开设有第一销孔，护筒开设有第二销孔，第一销孔与第二销孔同时穿设有连接销，护筒通过螺纹连接有加长筒，活塞杆的上侧连接有固定板，固定板开设有阶梯孔，阶梯孔穿设有锁紧螺钉，固定板的上表面与钻机主体固定焊接；本实用新型解决了现有技术履带式全液压坑道钻机在钻取工作时产生的煤渣和煤矸等渣滓对液压支杆带来损坏的问题，适用于煤矿的开采。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用钻机技术领域，尤其涉及一种煤矿用履带式全液压坑道钻机。
背景技术
随着社会的飞速发展，社会对矿产资源的需求量也在逐渐增高，为满足矿产资源的需求量，机械化配套作业的高效率开采方式必然会得到大力发展，履带式全液压坑道钻机由于其可靠的通过性和稳定性被普遍用在煤、铜、铬等矿产资源的开采中。履带式全液压坑道钻机主要包括钻机主体、液压支杆、履带组件、液压油站、操作台和主机钻头等，目前的履带式全液压坑道钻机在坑道内进行钻取煤矿作业时，钻头进行钻取过程中会产生大量煤渣和煤矸等渣滓，其飞溅在液压支杆的活塞杆上容易损坏活塞杆的镀铬层，造成液压支杆的损坏或者液压油的浸漏，使得液压支杆无法有效的对钻取过程中的履带式全液压坑道钻机进行支撑，影响开采煤矿的效率，而且还存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种煤矿用履带式全液压坑道钻机，以解决现有技术履带式全液压坑道钻机在钻取工作时产生的煤渣和煤矸等渣滓对液压支杆带来损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供的基础技术方案是：一种煤矿用履带式全液压坑道钻机，包括钻机主体、履带组件、液压油站、操作台和液压支杆，所述履带组件连接在所述钻机主体的上侧，所述液压油站和所述操作台连接在所述钻机主体的上侧，所述液压支杆用于支撑所述钻机主体，所述液压支杆通过液压油道与所述液压油站和所述操作台连接，所述操作台控制所述液压支杆的伸缩，所述液压支杆包括液压缸体，所述液压缸体包括活塞杆，所述活塞杆的上侧连接有固定板，所述固定板与所述钻机主体连接，所述活塞杆的外侧还套接有护筒，所述护筒的内径大于所述液压缸体的外径。
基础技术方案的原理：钻机主体用于连接履带组件、液压油站和操作台，履带组件用于钻机的行走，液压油站给各个液压组件供油，操作台用于控制液压组件，液压支杆用于支持稳固钻机主体，保证在钻机在钻取开采煤矿的过程中稳定可靠，操作台通过控制液压支杆的液压油实现对液压支杆的伸缩进行控制，液压缸体的活塞杆通过固定板与钻机主体连接，活塞杆的外侧套接护筒，护筒对活塞杆的杆体进行遮挡保护，避免在开采煤矿过程中产生的煤渣和煤矸等渣滓对活塞杆镀铬层的破坏，护筒的内径大于液压缸体的外径以避免护筒影响活塞杆的伸缩，保证活塞杆的伸缩量。
基础技术方案的有益效果是：利用固定板将钻机主体与液压缸体的活塞杆进行连接，减少拆装液压缸体过程中对活塞杆的损坏；在活塞杆的外侧套接护筒，很好的避免了采煤矿过程中产生的煤渣和煤矸等渣滓砸伤活塞杆的镀铬层，确保了液压支杆的支撑性能，确保煤矿开采的效率和安全。
优选地，所述活塞杆开设有第一销孔，所述护筒开设有第二销孔，所述第一销孔与所述第二销孔同时穿设有连接销。
通过上述设置，护筒与活塞杆之间通过连接销连接，连接可靠，便于拆装。
优选地，所述护筒可拆卸连接有加长筒，所述加长筒的下端面设于所述活塞杆下端面的下侧。
通过上述设置，护筒连接加长筒，扩大对活塞杆的保护范围，加长筒的下端面设于活塞杆下端面的下侧以保证加长筒对液压缸体上端面的密封胶套的保护，避免煤渣和煤矸等渣滓砸伤密封橡胶套。
优选地，所述护筒与所述加长筒之间通过螺纹连接。
通过上述设置，可以根据实际情况调节连接的长度，连接可靠，易于拆装。
优选地，所述固定板开设有阶梯孔，所述阶梯孔穿设有锁紧螺钉，所述固定板与所述活塞杆通过所述锁紧螺钉连接，所述锁紧螺钉的上表面设于所述固定板的内侧。
通过上述设置，固定板与活塞杆之间通过锁紧罗螺钉连接，易于拆装；锁紧螺钉的上表面设于固定板上表面的内侧，避免锁紧螺钉影响固定板与钻机主体的连接效果，确保连接美观、稳定、可靠。
优选地，所述液压支杆有多件，多件所述液压支杆之间相互独立，所述操作台设有多个操作杆，一件所述操作杆控制一件所述液压支杆。
通过上述设置，多件液压支杆独立设置，每一件液压支杆均对应设有操作杆进行控制；钻机本体在坑道内作业时，由于坑道地面坑洼不平，用于支撑钻机主体的多件液压支杆的伸缩量也不同，通过对每一件液压支杆进行单独控制，保证对钻机主体支撑的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种煤矿用履带式全液压坑道钻机的结构示意图；
图2为图1中A处的剖视图；
图3为本实用新型一种煤矿用履带式全液压坑道钻机及其主机总液压支杆的爆炸图；
附图中的对应标记的名称为：
钻机主体1、履带组件2、液压油站3、操作台4、液压支杆5、液压缸体51、活塞杆52、第一销孔53、固定板54、锁紧螺钉55、护筒56、第二销孔57、连接销58、加长筒59。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1至图3所示，一种煤矿用履带式全液压坑道钻机，包括钻机主体1、履带组件2、液压油站3、操作台4和液压支杆5，履带组件2通过转动装置连接在钻机主体1的上侧，液压油站3和操作台4通过螺栓连接在钻机主体1的上侧，液压支杆5用于支撑钻机主体1，液压支杆5通过液压油道与液压油站3和操作台4连接，液压支杆5包括液压缸体51，液压缸体51包括活塞杆52，活塞杆52的外侧套接有护筒56，护筒56的内径大于液压缸体51的外径，活塞杆52 开设有第一销孔53，护筒56开设有第二销孔57，第一销孔53与第二销孔57 同时穿设有连接销58，护筒56的下侧通过螺纹连接有加长筒59，加长筒59的下端面设于活塞杆52下端面的下侧，活塞杆52的上侧连接有固定板54，固定板54开设有阶梯孔，阶梯孔穿设有锁紧螺钉55，固定板54与活塞杆52通过锁紧螺钉55连接，锁紧螺钉55的上表面设于所述固定板54的内侧，固定板54 的上表面与钻机主体1固定焊接，液压支杆5有四件，操作台4设有四个操作杆，四件液压支杆5之间相互独立，一件操作杆控制一件液压支杆5。
具体实施过程如下：
加长筒59和护筒56套接在活塞杆52的外侧，将护筒56的第一销孔53与活塞杆52的第二销孔57对齐后，插入连接销58将护筒56与活塞杆52进行连接，再通过螺纹将加长筒59与护筒56连接好，并根据实际的需要调节加长筒 59下端面的高度，锁紧螺钉55穿过阶梯孔后将固定板54与活塞杆52连接，在通过固定板54将液压缸体51与钻机主体1进行固定连接，钻机主体1在履带组件2的作用下行走至开采煤矿的坑道内对应位置，通过操作台4上的操作杆分别对时间液压支杆5进行调节，确保液压缸体51的下侧与坑道地面接触稳定可靠，最后才开启钻机主体1的作业组件对煤矿进行开采；其中，加长筒59和护筒56 对活塞杆52的镀铬层和橡胶密封塞进行保护，避免开采煤矿过程中的煤渣和煤矸等渣滓对活塞杆52镀铬层和橡胶密封塞的损坏，确保煤矿开采的效率和安全。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种煤矿用履带式全液压坑道钻机，包括钻机主体(1)、履带组件(2)、液压油站(3)、操作台(4)和液压支杆(5)，所述履带组件(2)连接在所述钻机主体(1)的上侧，所述液压油站(3)和所述操作台(4)连接在所述钻机主体(1)的上侧，所述液压支杆(5)用于支撑所述钻机主体(1)，所述液压支杆(5)通过液压油道与所述液压油站(3)和所述操作台(4)连接，所述操作台(4)控制所述液压支杆(5)的伸缩，其特征在于：所述液压支杆(5)包括液压缸体(51)，所述液压缸体(51)包括活塞杆(52)，所述活塞杆(52)的上侧连接有固定板(54)，所述固定板(54)与所述钻机主体(1)连接，所述活塞杆(52)的外侧还套接有护筒(56)，所述护筒(56)的内径大于所述液压缸体(51)的外径。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用履带式全液压坑道钻机，其特征在于：所述活塞杆(52)开设有第一销孔(53)，所述护筒(56)开设有第二销孔(57)，所述第一销孔(53)与所述第二销孔(57)同时穿设有连接销(58)。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿用履带式全液压坑道钻机，其特征在于：所述护筒(56)可拆卸连接有加长筒(59)，所述加长筒(59)的下端面设于所述活塞杆(52)下端面的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿用履带式全液压坑道钻机，其特征在于：所述护筒(56)与所述加长筒(59)之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿用履带式全液压坑道钻机，其特征在于：所述固定板(54)开设有阶梯孔，所述阶梯孔穿设有锁紧螺钉(55)，所述固定板(54)与所述活塞杆(52)通过所述锁紧螺钉(55)连接，所述锁紧螺钉(55)的上表面设于所述固定板(54)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿用履带式全液压坑道钻机，其特征在于：所述液压支杆(5)有多件，多件所述液压支杆(5)之间相互独立，所述操作台(4)设有多个操作杆，一个所述操作杆控制一件所述液压支杆(5)。
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