CN216587745U - 一种可实现自动补浆的灌浆补偿管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，包括连接部、补浆输送管道和补浆检测部；所述连接部可拆卸地连接于灌浆套筒上；补浆输送管道可拆卸地连接于所述连接部背离所述灌浆套筒的一端，且补浆输送管道与灌浆套筒垂直设置；补浆检测部可拆卸地连接于所述补浆输送管道背离所述连接部的一端；储存于补浆输送管道内的浆料经连接部送入灌浆套筒内。在使用状态下，连接部可拆卸地连接于灌浆套筒上，在施工过程中，灌浆套筒内的液面会逐渐下降，此时灌浆补偿管组件内的补偿浆料可以在重力作用下逐渐向灌浆套筒内输送浆料，以实现自动补偿浆料，大大降低了灌浆补偿的成本，提高了灌浆套筒内浆液的饱满度。

Description

一种可实现自动补浆的灌浆补偿管组件

技术领域

本实用新型属于建筑施工生产技术领域，尤其涉及一种所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件。

背景技术

在建筑工程领域，装配式混凝土结构是建筑的主要结构型式之一。预制装配式混凝土构件(以下简称为预制构件)是装配式住宅的主要构件，预制构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并部分现浇而形成建筑体的钢筋混凝土框架结构。对于预制构件，钢筋节点连接质量对结构的安全起决定性作用，我国装配式混凝土剪力墙和框架结构的竖向连接大多采用灌浆套筒连接插入的钢筋加以实现。

由于灌浆套筒预埋在构件内部，并且套筒灌浆属于隐蔽工程，灌浆饱满度直接影响预制构件的连接牢固程度，进而影响建筑物的抗震和受力性能。目前针对灌浆套筒饱满度检测的方式主要有超声波法、冲击回波法、雷达法、激光超声检测法等，上述检测方法成本高，且无法对灌浆套筒饱满度进行事先控制。因此通常需要对灌浆套筒进行浆料补偿。

目前，现有的灌浆套筒浆料补偿管太小，浆料在构件中被基层混凝土吸水，以及排泡过程产生的体积收缩，补偿管里面的料都满足不了补偿效果，同时由于在补偿管上又设置有上盖及弹簧组件，无法在补偿管的上方直接灌浆料，导致施工时需要不停从下方补灌，机器来回推，虚耗人力，效率低下，还会出现补灌不满的现象。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，在灌浆补偿管内不需要设置弹簧组件，从上部进行灌浆，靠重力补偿灌浆，可实现补偿管的自动灌浆补偿。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，包括连接部、补浆输送管道和补浆检测部；所述补浆输送管道的两端分别与连接部和补浆检测部相连通；

在使用状态下，所述连接部可拆卸地连接于灌浆套筒上；

所述补浆输送管道可拆卸地连接于所述连接部背离所述灌浆套筒的一端，且所述补浆输送管道与灌浆套筒垂直设置；

所述补浆检测部可拆卸地连接于所述补浆输送管道背离所述连接部的一端；

储存于所述补浆输送管道内的浆料经所述连接部送入灌浆套筒内。

作为本实施例的优选，所述连接部包括倒刺环和连接管道，所述倒刺环设置在连接管道靠近所述灌浆套筒的一端，所述连接管道远离倒刺环的一端与补浆输送管道相连通。

作为本实施例的优选，所述补浆输送管道包括第一补浆输送管道和第二补浆输送管道；所述第一补浆输送管道设置在所述第二补浆输送管道的下部且与所述第二补浆输送管道相连通。

作为本实施例的优选，所述第一补浆输送管道的直径小于所述第二补浆输送管道的直径，且所述第一补浆输送管道的长度小于第二补浆输送管道的长度。

作为本实施例的优选，所述第二补浆输送管道的直径至少是所述第一补浆输送管道的直径2倍以上。

作为本实施例的优选，所述第二补浆输送管道的长度至少是所述第一补浆输送管道的长度3倍以上。

作为本实施例的优选，所述补浆检测部包括检测探针，所述检测探针伸入补浆输送管道内；所述检测探针的顶部连接有固定盖，所述固定盖固定安装在补浆输送管道上。

作为本实施例的优选，在所述固定盖的中间位置设置有灌浆口，所述灌浆口与外部的灌浆设备相连接，在所述灌浆口的四周均匀设置有若干个透气孔。

作为本实施例的优选，所述连接部和补浆输送管道的材质为金属或者塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，包括补浆输送管道、连接部以及补浆检测部，在使用状态下，连接部可拆卸地连接于灌浆套筒上，在施工过程中，灌浆套筒内的液面会逐渐下降，此时，灌浆补偿管组件内的补偿浆料可以在重力作用下逐渐向灌浆套筒内输送浆料，以实现自动补偿浆料，大大降低了灌浆补偿的成本，提高了灌浆套筒内浆液的饱满度。

(2)本实用新型所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，通过设计将第一补浆输送管道的直径小于第二补浆输送管道的直径，且第一补浆输送管道的长度小于第二补浆输送管道的长度，这样补浆输送管道的上部压力会大大高于补浆输送管道的下部的压力从而会加快灌浆补偿的速度，有利于实现快速对灌浆套筒内浆液进行补浆。

(3)本实用新型所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，在补浆输送管道的上部设置补浆检测部，通过补浆检测部内的检测探针进行检测，当补浆输送管道内的补浆液下降到预设高度时，通过外部的灌浆设备向补浆输送管道内打入补浆液，使得补浆输送管道中的补浆液始终保持一定的重力压力，从而实现始终对灌浆套筒进行自动灌浆补偿。

附图说明

图1为本实用新型提出的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的固定盖的俯视图。

图中所示：1、连接部；2、补浆输送管道；1.1、倒刺环；1.2、连接管道；2.1、第一补浆输送管道；2.2、第二补浆输送管道；3、补浆检测部；3.1、检测探针；3.2、固定盖；3.3、灌浆口；3.4、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至2所示，本实用新型实施例提供一种可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，具体包括用于与灌浆套筒进行连接的连接部1、用于输送补偿灌浆的补浆输送管道2以及用于进行灌浆补偿浆料液位检测的补浆检测部3。在使用状态下，连接部1可拆卸地连接于灌浆套筒(图中未标示)上，补浆输送管道2可拆卸地连接于连接部1的背离灌浆套筒的一端，补浆检测部3可拆卸地连接于补浆输送管道2的背离连接部1的一端。

本技术方案提供的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件的使用方法如下：

使用时，首先将连接部1装配于补浆输送管道2的一端，然后将补浆检测部3装配于补浆输送管道2的另一端，连接部1和灌浆输送管道2之间形成L型的管道结构，最后将连接部1的自由端装配于灌浆套筒上。当对灌浆套筒内注入浆料后，由于灌浆套筒内浆料的混凝土水凝反应，灌浆套筒内的浆料会逐渐下降，此时补浆输送管道2内的补浆液在重力作用下向灌浆套筒内补浆从而实现对灌浆套筒进行自动补偿浆料，大大降低了灌浆补偿的成本，提高了灌浆套筒内浆液的饱满度。

在本实施例中，在使用完该灌浆补偿管组件后，可将各个部件拆卸开来，由于各部件均为两侧开口型的直通结构，因此可以方便对各部件内的浆料进行清理(例如采用木棍直捣)，各部件清理完成后能够用于下次使用。

下面我们对灌浆补偿管组件的各部分结构做如下详细介绍：

请参阅图1至2所示，连接部1包括与灌浆套筒进行连接的倒刺环1.1和与灌浆输送管道2进行连通的连接管道1.2。在本实施例中，连接管道1.2与灌浆输送管道2之间垂直设置，当然本领域技术人员可以根据实际需求而设置连接管道1.2与灌浆输送管道2之间的具体角度。实验表明，当连接管道1.2与灌浆输送管道2之间呈直角设置时，浆料的流动性更好。倒刺环1.1的具体形状结构，详细介绍如下：在本实施例中，倒刺环1.1的直径沿指向灌浆套筒的方向渐缩，且所述1.1的开口用于与灌浆套筒连接，连接方式优选为挤压入灌浆套筒。进一步优化本实施例，连接管道1.2的两端可以设置有外螺纹结构，灌浆套筒和补浆输送管道2上设置有内螺纹，螺纹结构同样可以实现连接。

请参阅图1至2所示，补浆输送管道2包括第一补浆输送管道2.1和第二补浆输送管道2.2；其中，第一补浆输送管道2.1设置在第二补浆输送管道2.2的下部且与第二补浆输送管道2.2相连通，第一补浆输送管道2.1的下部与连接管道1.2相连通。进一步优化本实施例，第一补浆输送管道2.1的直径小于第二补浆输送管道2.2的直径，且第一补浆输送管道2.1的长度小于第二补浆输送管道2.2的长度，这样补浆输送管道2中来自第二补浆输送管道2.2的浆料产生的上部压力会大大高于补浆输送管道2中第一补浆输送管道2.1的下部压力会加快灌浆补偿的速度，有利于实现快速对灌浆套筒内灌浆进行补浆。

请参阅图1至2所示，第二补浆输送管道2.2的直径至少是第一补浆输送管道2.1的直径2倍以上(在本实施例中，优选的第二补浆输送管道2.2的直径是第一补浆输送管道2.1的直径2倍)。第二补浆输送管道2.2的长度至少是第一补浆输送管道2.1的长度3倍以上(在本实施例中，优选的第二补浆输送管道2.2的直径是第一补浆输送管道2.1的直径2倍)。这样，在进行补浆的过程中，由于来自第一补浆输送管道2.1内的浆料压力比较大，可以大大加快向灌浆套筒内的补浆速度(按照现有设计至少提高2倍以上的补浆速度)，同时灌浆套筒内补浆的饱满度也更好。

请参阅图1至2所示，在本实施例中，补浆检测部3包括检测探针3.1；其中，检测探针3.1上设有刻度值，将检测探针3.1伸入到灌浆输送管道2的内部，通过检测探针3.1末端的传感器(图中未标示)来检测补浆输送管道2内补浆液的液面的高度。在检测探针3.1的顶部连接有固定盖3.2，固定盖3.2固定安装(具体为螺纹连接)在补浆输送管道2上，实现将检测探针3.1进行固定。在固定盖3.2的中间位置设置有灌浆口3.3，所述灌浆口3.3与外部的灌浆设备(图中未标示)相连接，通过将灌浆设备与检测探针3.1进行联锁，可实现对补浆输送管道2内的补浆液进行自动补浆。在灌浆口3.3的四周均匀设置有若干个透气孔3.4，通过透气孔3.4可实现在大气压力作用下向灌浆套筒内输送从而实现浆料补偿。在本实施例中，通过补浆检测部3内的检测探针3.1进行检测，当补浆输送管道2内的补浆液下降到预设高度时，通过外部的灌浆设备(图中未标示)向补浆输送管道2内打入补浆液，使得补浆输送管道中的补浆液始终保持一定的重力压力，从而实现始终对灌浆套筒进行自动灌浆补偿。在本实施例中，连接部1和补浆输送管道2的材质为金属或者塑料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，其特征在于：包括连接部(1)、补浆输送管道(2)和补浆检测部(3)；所述补浆输送管道(2)的两端分别与连接部(1)和补浆检测部(3)相连通；

在使用状态下，所述连接部(1)可拆卸地连接于灌浆套筒上；

所述补浆输送管道(2)可拆卸地连接于所述连接部(1)背离所述灌浆套筒的一端，且所述补浆输送管道(2)与灌浆套筒垂直设置；

所述补浆检测部(3)可拆卸地连接于所述补浆输送管道(2)背离所述连接部(1)的一端；

储存于所述补浆输送管道(2)内的浆料经所述连接部(1)送入灌浆套筒内。

2.根据权利要求1所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，其特征在于：所述连接部(1)包括倒刺环(1.1)和连接管道(1.2)，所述倒刺环(1.1)设置在连接管道(1.2)靠近所述灌浆套筒的一端，所述连接管道(1.2)远离倒刺环(1.1)的一端与补浆输送管道(2)相连通。

3.根据权利要求1所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，其特征在于：所述补浆输送管道(2)包括第一补浆输送管道(2.1)和第二补浆输送管道(2.2)；所述第一补浆输送管道(2.1)设置在所述第二补浆输送管道(2.2)的下部且与所述第二补浆输送管道(2.2)相连通。

4.根据权利要求3所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，其特征在于：所述第一补浆输送管道(2.1)的直径小于所述第二补浆输送管道(2.2)的直径，且所述第一补浆输送管道(2.1)的长度小于第二补浆输送管道(2.2)的长度。

5.根据权利要求4所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，其特征在于：所述第二补浆输送管道(2.2)的直径至少是所述第一补浆输送管道(2.1)的直径2倍以上。

6.根据权利要求4所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，其特征在于：所述第二补浆输送管道(2.2)的长度至少是所述第一补浆输送管道(2.1)的长度3倍以上。

7.根据权利要求1所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，其特征在于：补浆检测部(3)包括检测探针(3.1)，所述检测探针(3.1)伸入补浆输送管道(2)内；所述检测探针(3.1)的顶部连接有固定盖(3.2)，所述固定盖(3.2)固定安装在补浆输送管道(2)上。

8.根据权利要求7所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，其特征在于：在所述固定盖(3.2)的中间位置设置有灌浆口(3.3)，所述灌浆口(3.3)与外部的灌浆设备相连接，在所述灌浆口(3.3)的四周均匀设置有若干个透气孔(3.4)。

9.根据权利要求1所述的可实现自动补浆的灌浆补偿管组件，其特征在于：所述连接部(1)和补浆输送管道(2)的材质为金属或者塑料。

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