CN216585320U - 一种石英晶片热应力处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英晶片热应力处理设备，属于石英晶片技术领域，包括退火炉，所述退火炉的顶面设置有降温组件，所述退火炉的顶面设置有吊装组件，所述退火炉的内部底面固定连接有限位条，所述限位条的上方设置有放置板，所述放置板的顶面固定连接有放置台，所述放置板的前表面固定连接有拉环，所述放置板的顶面设置有夹持组件；通过设置降温组件，通过启动吹风机，吹风机抽取外界温度较低的空气，并通过第一风管、第二风管与吹风管的输送，进入到退火炉的内部，使得退火炉内部的温度快速下降，等温度下降到合适的温度之后，便可将放置板从退火炉的内部抽出，将石英晶体取下，从而实现了对退火炉内部温度进行快速降低的目的。

Description

一种石英晶片热应力处理设备

技术领域

本实用新型涉及石英晶片技术领域，更具体地说，它涉及一种石英晶片热应力处理设备。

背景技术

石英晶片在成型过程中，由于经受了剧烈的温度变化，使内外层产生温度梯度，并且由于制品的形状、厚度、受冷却程度等的不同，引起制品中产生不规则的热应力，这种热应力能降低制品的机械强度和热稳定性，也影响石英晶片的光学均一性，若应力超过制品的极限强度，便会自行破裂，所以石英晶片制品中存在不均匀的热应力是一个严重的缺陷，退火是一种热处理过程，可使石英晶片中存在的热应力尽可能消除或减小至允许值，除石英晶片纤维和薄壁小型空心制品外，几乎所有石英晶片制品都需要进行退火。

现有一般采用退火炉进行对石英晶片的退火作业，但是现有的退火炉在进行使用时，还是存在着一些问题，如现有的退火炉在对石英晶片的退火作业完成之后，内部的温度无法做到有效的散出，就需要等待退火炉内部的热量完全消散之后才能将内部的石英晶片取出，在等待的过程中会浪费大量的时间，因此降低退火的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石英晶片热应力处理设备，其具有的特点能够实现对退火炉内部温度进行快速降低的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种石英晶片热应力处理设备，包括退火炉，所述退火炉的前表面设置有密封门，所述退火炉的底面固定连接有支撑架，所述支撑架的底面四角均固定连接有支撑腿，所述退火炉的顶面设置有降温组件，所述退火炉的顶面设置有吊装组件，所述退火炉的内部底面固定连接有限位条，所述限位条的上方设置有放置板，所述放置板的顶面固定连接有放置台，所述放置板的前表面固定连接有拉环，所述放置板的顶面设置有夹持组件；所述降温组件包括吹风机，所述吹风机固定连接在退火炉的顶面中部，所述吹风机的两侧出风口均固定连接有第一风管，所述第一风管的顶端固定连接有第二风管，所述第二风管的下方固定连接有若干个吹风管，若干个所述吹风管的一端延伸至退火炉的内部，所述吹风管为L状设置；

通过采用上述技术方案，通过设置降温组件，可通过吹风机的启动向退火炉的内部输送外界的冷风，将退火炉内部的温度快速的降低，使得退火炉内部的石英晶体能够快速的取出。

进一步地，所述夹持组件包括固定连接板，所述固定连接板的数量为两个，两个所述固定连接板分别固定连接在放置板的顶面两端，所述固定连接板的一侧表面固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的一端固定连接有抵板，两个所述固定连接板均为相向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，在将石英晶体放置到放置台的顶面时，便可通过夹持组件对石英晶体进行有效的夹持，使其进行有效的固定。

进一步地，所述放置板的底面开设有两个限位槽，两个所述限位槽的开设位置与限位条的位置对应，且限位槽的开设宽度与限位条的宽度相等，所述放置板通过限位槽与限位条活动卡接，所述放置板的底面中部固定连接有移动轮。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽与移动轮，在对放置板进行推动或者拉出时，放置板可通过限位槽在限位条的内部滑动，来使得放置板可方便的从退火炉的内部拉出或者进入到退火炉的内部，且通过设置移动轮，进一步方便了对放置板移动的顺滑性。

进一步地，所述支撑腿的底面均固定连接有支撑脚架，所述支撑脚架的底面固定连接有垫片，所述垫片为橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚架，可使得装置整体在工作时更加的稳定，同时由于通过设置垫片，可增大与地面之间的摩擦力使得装置整体在放置时更加的稳定。

进一步地，所述吊装组件包括固定连接块，所述固定连接块的一侧表面与退火炉的顶面固定连接，所述固定连接块的另一侧表面固定连接有吊环。

通过采用上述技术方案，通过设置固定连接块与吊环，可对装置整体进行灵活的吊装移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置降温组件，通过启动吹风机，吹风机抽取外界温度较低的空气，并通过第一风管、第二风管与吹风管的输送，进入到退火炉的内部，使得退火炉内部的温度快速下降，等温度下降到合适的温度之后，便可将放置板从退火炉的内部抽出，将石英晶体取下，从而实现了对退火炉内部温度进行快速降低的目的，避免了现有装置自然降温速度慢影响生产效率的问题。

2、通过设置夹持组件，当石英晶体放置到放置台的顶面之后，抵板通过弹簧的带动，对放置到放置台顶面的石英晶体进行有效的夹持，不会出现石英晶体掉落的问题，从而实现了对石英晶体进行有效固定的目的，避免了石英晶体在退火时发生掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型中放置板结构示意图；

图4为本实用新型中夹持组件结构示意图。

图中：

1、退火炉；2、密封门；3、支撑架；4、支撑腿；5、支撑脚架；6、垫片；7、吹风机；8、第一风管；9、第二风管；10、吹风管；11、固定连接块；12、吊环；13、限位条；14、放置板；15、拉环；16、放置台；17、限位槽；18、移动轮；19、固定连接板；20、弹簧；21、抵板。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石英晶片热应力处理设备，如图1-4所示，包括退火炉1，退火炉1的前表面设置有密封门2，退火炉1的底面固定连接有支撑架3，支撑架3的底面四角均固定连接有支撑腿4，退火炉1的顶面设置有降温组件，退火炉1的顶面设置有吊装组件，退火炉1的内部底面固定连接有限位条13，限位条13的上方设置有放置板14，放置板14的顶面固定连接有放置台16，放置板14的前表面固定连接有拉环15，放置板14的顶面设置有夹持组件；降温组件包括吹风机7，吹风机7固定连接在退火炉1的顶面中部，吹风机7的两侧出风口均固定连接有第一风管8，第一风管8的顶端固定连接有第二风管9，第二风管9的下方固定连接有若干个吹风管10，若干个吹风管10的一端延伸至退火炉1的内部，吹风管10为L状设置；支撑腿4的底面均固定连接有支撑脚架5，支撑脚架5的底面固定连接有垫片6，垫片6为橡胶垫；吊装组件包括固定连接块11，固定连接块11的一侧表面与退火炉1的顶面固定连接，固定连接块11的另一侧表面固定连接有吊环12；放置板14的底面开设有两个限位槽17，两个限位槽17的开设位置与限位条13的位置对应，且限位槽17的开设宽度与限位条13的宽度相等，放置板14通过限位槽17与限位条13活动卡接，放置板14的底面中部固定连接有移动轮18；

本实施例中，通过设置降温组件，启动吹风机7，吹风机7抽取外界温度较低的空气，并通过第一风管8、第二风管9与吹风管10的输送，进入到退火炉1的内部，使得退火炉1内部的温度快速下降，等温度下降到合适的温度之后，便可将放置板14从退火炉1的内部抽出，将石英晶体取下，然后继续将需要退火的石英晶体放置到放置台16的顶面即可，大大增加了效率，通过设置限位槽17与移动轮18，在对放置板14进行推动或者拉出时，放置板14可通过限位槽17在限位条13的内部滑动，来使得放置板14可方便的从退火炉1的内部拉出或者进入到退火炉1的内部，且通过设置移动轮18，进一步方便了对放置板14移动的顺滑性，通过设置支撑脚架5，可使得装置整体在工作时更加的稳定，同时由于通过设置垫片6，可增大与地面之间的摩擦力使得装置整体在放置时更加的稳定，通过设置固定连接块11与吊环12，可对装置整体进行灵活的吊装移动。

如图4所示，夹持组件包括固定连接板19，固定连接板19的数量为两个，两个固定连接板19分别固定连接在放置板14的顶面两端，固定连接板19的一侧表面固定连接有多个弹簧20，多个弹簧20的一端固定连接有抵板21，两个固定连接板19均为相向设置；

本实施例中，通过设置夹持组件，当石英晶体放置到放置台16的顶面之后，抵板21通过弹簧20的带动，对放置到放置台16顶面的石英晶体进行有效的夹持，不会出现石英晶体掉落的问题。

工作原理：在进行使用时，首先将需要退火的石英晶体放置到放置台16的顶面，然后通过拉环15推动到退火炉1的内部，由于放置板14的底面开设有限位槽17，限位条13活动卡接到限位槽17的内部，使得放置板14可轻松的推动或者拉出，且不会出现位置的偏移，且由于设置有移动轮18，可进一步增加放置板14拉出或者推进的顺滑性，当石英晶体放置到放置台16的顶面之后，抵板21通过弹簧20的带动，对放置到放置台16顶面的石英晶体进行有效的夹持，不会出现石英晶体掉落的问题，然后将密封门2关闭，等待即可，当退火完成之后，将密封门2打开，然后启动吹风机7，吹风机7抽取外界温度较低的空气，并通过第一风管8、第二风管9与吹风管10的输送，进入到退火炉1的内部，使得退火炉1内部的温度快速下降，等温度下降到合适的温度之后，便可将放置板14从退火炉1的内部抽出，将石英晶体取下，然后继续将需要退火的石英晶体放置到放置台16的顶面即可，大大增加了效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种石英晶片热应力处理设备，包括退火炉(1)，所述退火炉(1)的前表面设置有密封门(2)，所述退火炉(1)的底面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底面四角均固定连接有支撑腿(4)，其特征在于：所述退火炉(1)的顶面设置有降温组件，所述退火炉(1)的顶面设置有吊装组件，所述退火炉(1)的内部底面固定连接有限位条(13)，所述限位条(13)的上方设置有放置板(14)，所述放置板(14)的顶面固定连接有放置台(16)，所述放置板(14)的前表面固定连接有拉环(15)，所述放置板(14)的顶面设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种石英晶片热应力处理设备，其特征在于：所述降温组件包括吹风机(7)，所述吹风机(7)固定连接在退火炉(1)的顶面中部，所述吹风机(7)的两侧出风口均固定连接有第一风管(8)，所述第一风管(8)的顶端固定连接有第二风管(9)，所述第二风管(9)的下方固定连接有若干个吹风管(10)，若干个所述吹风管(10)的一端延伸至退火炉(1)的内部，所述吹风管(10)为L状设置。

3.根据权利要求1所述的一种石英晶片热应力处理设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定连接板(19)，所述固定连接板(19)的数量为两个，两个所述固定连接板(19)分别固定连接在放置板(14)的顶面两端，所述固定连接板(19)的一侧表面固定连接有多个弹簧(20)，多个所述弹簧(20)的一端固定连接有抵板(21)，两个所述固定连接板(19)均为相向设置。

4.根据权利要求1所述的一种石英晶片热应力处理设备，其特征在于：所述放置板(14)的底面开设有两个限位槽(17)，两个所述限位槽(17)的开设位置与限位条(13)的位置对应，且限位槽(17)的开设宽度与限位条(13)的宽度相等，所述放置板(14)通过限位槽(17)与限位条(13)活动卡接，所述放置板(14)的底面中部固定连接有移动轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种石英晶片热应力处理设备，其特征在于：所述支撑腿(4)的底面均固定连接有支撑脚架(5)，所述支撑脚架(5)的底面固定连接有垫片(6)，所述垫片(6)为橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种石英晶片热应力处理设备，其特征在于：所述吊装组件包括固定连接块(11)，所述固定连接块(11)的一侧表面与退火炉(1)的顶面固定连接，所述固定连接块(11)的另一侧表面固定连接有吊环(12)。

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