CN216585159U - 一种出风结构及风刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风结构及风刀，其属于光伏技术领域，该出风结构包括壳体，所述壳体内设置有风腔以及与所述风腔连通的进气孔，所述壳体上凸设有出风凸嘴，所述出风凸嘴内设置有与所述风腔连通的出气狭缝，所述出气狭缝能够吹出束状气流。该风刀包括上述的出风结构。本实用新型能够根据焊带的截面形状设置风刀上的出风结构的数量和排布方式，并控制不同出风结构的吹出气流的强度，从而控制焊带表面的锡层厚度，避免焊带表面锡层过厚。

Description

一种出风结构及风刀

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种出风结构及风刀。

背景技术

光伏焊带又称为镀锡铜带，是光伏电池组件中起到连接电池片、汇集并导出电流作用的金属带。光伏焊带的主体结构为内部铜芯线和涂覆在铜芯线表面的镀锡层。近年来，由于异形截面分段光伏焊带能够显著增强太阳能电池发电效率，因而异形截面分段光伏焊带越来越受到市场青睐。异形截面分段光伏焊带是指异形截面段和扁平段周期性分段设置的一种光伏焊带。常见的异形截面分段光伏焊带有圆截面分段焊带和三角形分段焊带。

现有技术中，生产焊带时一般需要风刀控制焊带的成型截面的形状和尺寸。现有技术中的风刀通常为环形风刀，环形风刀只有一个风腔和一个环形出风口。环形出风口向任意方向喷出的气流压力始终是均匀一致的。

但是由于异形截面分段光伏焊带包括周期性间隔设置的异形截面段和扁平段，异形截面段的周向尺寸较大，扁平段的周向尺寸较小，当异形截面分段光伏焊带的异形截面段经过环形风刀中心时，异形截面段的侧壁距离环形出风口的距离较近，受到的气流冲击较大；异形截面分段光伏焊带的扁平段经过风刀中心时扁平段的侧壁距离环形出风口的距离较远，受到的气流冲击较小。如此会导致焊带表面的锡层厚度不均，焊带的部分表面锡层过厚，导致焊带成本高；当该焊带焊接至光伏组件上时容易发生溢焊，影响光伏组件的发电效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出风结构及风刀，以解决现有技术中存在的环形风刀无法针对焊带的不同侧面，调整每一侧面所受到的气流冲击力，导致焊带的部分侧面的锡层过厚，并最终导致焊带成本高、光伏组件发电效率低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种出风结构，包括壳体，所述壳体内设置有风腔以及与所述风腔连通的进气孔，所述壳体上凸设有出风凸嘴，所述出风凸嘴内设置有与所述风腔连通的出气狭缝，所述出气狭缝能够吹出束状气流。

可选地，所述壳体包括：

外侧板，设置有两个，每一所述外侧板上均设置有一个所述出风结构连接位；

内框，所述风腔、所述进气孔和所述出风凸嘴均设于所述内框，所述风腔为两端贯通结构，两个所述外侧板分别连接于所述风腔的两侧以封堵所述风腔的两端开口。

可选地，所述内框包括：

框架体，呈口字型，所述风腔设于所述框架体内，所述进气孔穿过所述框架体并与所述风腔连通；

上出风凸嘴，一端与所述框架体的外侧面连接；

下出风凸嘴，一端与所述框架体的外侧面连接，所述上出风凸嘴与所述下出风凸嘴上下贴合设置并形成所述出风凸嘴，所述出气狭缝贯穿所述上出风凸嘴与所述下出风凸嘴的贴合面并与所述风腔连通。

可选地，所述框架体包括：

L形框体，包括第一块体以及垂直设于所述第一块体第一端的第二块体；

第三块体，所述第三块体的一侧的上端与所述第一块体的第二端抵接或者连接，所述上出风凸嘴设于所述第三块体背离所述L形框体的一侧；

第四块体，所述第四块体的第一端与所述第二块体的自由端抵接或者连接，所述下出风凸嘴设于所述第四块体的第二端，所述L形框体、所述第三块体和所述第四块体围设形成所述风腔。

可选地，所述下出风凸嘴的上表面设有第一斜面，所述第四块体的上表面设置有与所述第一斜面位于同一平面的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面共同形成第五斜面；

所述上出风凸嘴的下表面设有与所述下出风凸嘴的上表面贴合的第三斜面，所述第三块体的下表面设有与所述第三斜面位于同一平面的第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面共同形成第六斜面；

所述第五斜面与所述第六斜面贴合设置，所述出气狭缝设于所述第五斜面与所述第六斜面中的一个上。

可选地，所述第五斜面与所述第六斜面中的一个上设置有凹槽以形成所述出气狭缝。

可选地，所述进气孔穿设于所述第二块体上。

可选地，所述上出风凸嘴和所述下出风凸嘴均为楔形块，沿气体流出方向，所述上出风凸嘴和所述下出风凸嘴的截面积均减小。

一种风刀，包括：

顶板，所述顶板上设置有焊带穿孔；

上述的出风结构，所述出风结构连接于所述顶板，所述出气狭缝能够朝向所述焊带穿孔的中轴线吹气。

可选地，所述出风结构的数量为至少两个。

有益效果：

本实用新型提出的出风结构在使用时，风腔能够存储由进气孔进入的高压气体并均衡风压，风腔内的高压气体经过出气狭缝形成均匀的扁平气流，扁平气流冲击焊带表面的熔融锡液。出风结构安装至风刀的顶板上，由于出风凸嘴上设置的出风狭缝吹出的为束状气流，而非环形气流，从而能够依据待加工的焊带的截面形状设置出风结构的数量和排布方式。由于每一出风结构均具有进气孔和出气狭缝，进而能够实现各个出风结构的独立供气，方便调节每一出风结构的吹气气流的冲击力，防止焊带的部分侧面锡层过厚。

本实用新型提出的风刀在使用时，当加工不同截面形状的焊带时，依据焊带的截面形状，制作一系列出风结构的数量不同的风刀，并根据焊带的截面形状选择合适的出风结构排布方式和出风结构数量，并在实际工作过程中依据焊带表面锡层的厚度控制不同出风结构的吹气气流的冲击力。例如，当焊带截面为扁平矩形时，选择具有两个出风结构的风刀，该风刀的两个出风结构的出气狭缝相对设置。当焊带为圆截面分段焊带时，选择具有四个出风结构的风刀，四个出风结构两两一组相对设置，相邻两个出风结构相对焊带穿孔的中轴线的夹角为直角，四个出气狭缝分别位于四个方位，共同对圆形截面焊带的四个侧面进行吹气。当焊带截面为三角形时，选择具有三个出风结构的风刀对焊带进行吹气，三个出风结构相对于中轴线呈圆周设置，相邻两个出风结构的夹角为120°，三个出风结构分别朝向三角形截面的焊带的三个表面吹气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的异形截面分段光伏焊带的示意图；

图2是图1中异形截面段的A-A截面的一种形状示意图；

图3是图1中异形截面段的A-A截面的再一种形状示意图；

图4是图1中扁平段的B-B截面的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的出风结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的出风结构的分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的内框的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的内框的分解结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的下风刀嘴的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的上风刀嘴的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种风刀的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的再一种风刀的结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的又一种风刀的结构示意图；

图14是图13中的风刀的另一个视角的示意图。

图中：

10、顶板；101、焊带穿孔；

20、支架；

1、外侧板；11、出风结构连接位；

2、内框；21、风腔；22、进气孔；23、出风凸嘴；231、出气狭缝；

24、L形框体；241、第一块体；242、第二块体；

25、上风刀嘴；251、第三块体；252、上出风凸嘴；253、第六斜面；

26、下风刀嘴；261、第四块体；262、下出风凸嘴；263、第五斜面；

3、密封垫；

4、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图4，异形截面分段光伏焊带是指异形截面段和扁平段周期性分段设置的一种光伏焊带，其包括内部铜芯线和涂覆在铜芯线表面的镀锡层。其中，A-A截面为异形截面段的截面，B-B截面为扁平段的截面。A-A截面的形状可以为圆形、三角形或者其他的形状，B-B为扁平状的矩形。

光伏焊带表面镀锡层的涂覆一般采用热浸镀法实现，即让铜芯线穿过熔融的锡液，利用熔融锡液对铜芯线表面的天然润湿作用实现锡料涂覆。

现有技术中一般采用环形风刀控制镀锡层的截面形状和尺寸。但由于异形截面分段光伏焊带包括周期性间隔设置的异形截面段和扁平段，当异形截面分段光伏焊带的异形截面段经过环形风刀中心时，异形截面段的侧壁距离环形出风口的距离较近，其受到的气流冲击较大；异形截面分段光伏焊带的扁平段经过风刀中心时扁平段的侧壁距离环形出风口的距离较远，其受到的气流冲击较小。如此会导致焊带表面的锡层厚度不均匀，部分焊带的表面锡层过厚。具体为异形截面段的表面受到的气流冲击大，扁平段受到的气流冲击小，进而导致扁平段锡层厚度远大于异形截面段。扁平段锡层厚度过后，一方面使得焊带成本升高，另一方面在将焊带焊接至电池片上时容易发生溢焊，影响光伏组件的发电效率。

参见图5-图14，为了解决异形截面分段光伏焊带在镀锡过程中锡层不均、部分锡层过厚的技术问题，本实施例提供一种风刀。

具体地，本实施例中，风刀包括顶板10和出风结构。

顶板10上设置有焊带穿孔101；出风结构安装至顶板10上。在具体使用时，将顶板10固定在镀锡设备上，焊带自下而上穿过焊带穿孔101，出风结构朝向焊带穿孔101的中轴线，也即朝向焊带吹气，以控制焊带镀锡层的形状和尺寸。

进一步地，本实施例中，出风结构包括壳体，壳体内设置有风腔21以及与风腔21连通的进气孔22，壳体上凸设有出风凸嘴23，出风凸嘴23内设置有与风腔21连通的出气狭缝231，出气狭缝231能够吹出束状气流。壳体上还设置有出风结构连接位11。

出风结构通过出风结构连接位11连接于顶板10，出气狭缝231能够朝向焊带穿孔101的中轴线吹气。

在焊带镀锡时，异形截面分段光伏焊带的铜芯线穿过熔融的锡液并自下而上穿过焊带穿孔101。

本实施例中，风腔21能够存储由进气孔22进入的高压气体并均衡风压，风腔21内的高压气体经过出气狭缝231形成均匀的扁平气流，扁平气流冲击焊带表面的熔融锡液，剔除多余的锡液以及粘附的锡渣、锡灰等杂质以实现控制锡层厚度和保证表面质量的功能。

当加工不同截面形状的焊带时，依据焊带的截面形状，制作一系列出风结构的数量不同的风刀，并根据焊带的截面形状选择合适的出风结构排布方式。

示例性地，参见图11，当焊带截面为扁平矩形时，选择具有两个出风结构的风刀，该风刀的两个出风结构的出气狭缝231相对设置，使得两个出气狭缝231分别对扁平段焊带的相对两侧进行吹气。

参见图12，当焊带为圆截面分段焊带时，选择具有四个出风结构的风刀，四个出风结构两两一组相对设置，相邻两个出风结构相对焊带穿孔101的中轴线的夹角为直角，四个出气狭缝231分别位于四个方位，共同对圆形截面焊带的四个侧面进行吹气。

参见图13和图14，当焊带截面为三角形时，选择具有三个出风结构的风刀对焊带进行吹气，三个出风结构相对于中轴线呈圆周设置，相邻两个出风结构的夹角为120°，三个出风结构分别朝向三角形截面的焊带的三个表面吹气。

且本实施例中，每一出风结构均具有进气孔22，通过控制每一进气孔22的进气量，能够控制该出风结构的出气狭缝231的气流冲击力，从而能够实现风刀在不同方向上气流冲击力的独立调节。

依据焊带的截面形状选择对应数量的出风结构的风刀，单独控制每一出风结构的出气狭缝231的气流冲击力，从而能够控制不同方向上气流的冲击力，防止锡层过厚，保证焊带成型质量，进而保证焊带应用于光伏组件时光伏组件的发电效率。

相比于现有技术中的环形风刀，本实施例提供的风刀能够依据焊带的截面形状选择对应数量的出风结构的风刀，适应性更好。且环形风刀在使用过程中，其风刀口被焊带割伤是环形风刀损坏的主要原因之一，一旦风刀口被割伤，就必须更换整个环形风刀，维护成本较高；而本实施例中，当某一个出风凸嘴23出现堵塞或者磨损时，仅需要更换该出风结构即可，维护效率高，成本低。

进一步地，参见图5-图8，本实施例中，壳体包括外侧板1和内框2。

外侧板1设置有两个，每一外侧板1上均设置有一个出风结构连接位11。风腔21、进气孔22和出风凸嘴23均设于内框2，风腔21为两端贯通结构，两个外侧板1分别连接于风腔21的两侧以封堵风腔21的两端开口。

优选地，外侧板1和内框2之间还设置有密封垫3，密封垫3呈环形结构并夹设于外侧板1和内框2之间，以对风腔21的两端开口进行密封。

具体地，参见图7和图8，本实施例中，内框2包括框架体、上出风凸嘴252和下出风凸嘴262。

框架体呈口字型，风腔21设于框架体内，进气孔22穿过框架体并与风腔21连通。上出风凸嘴252的一端与框架体的外侧面连接；下出风凸嘴262的一端与框架体的外侧面连接，上出风凸嘴252与下出风凸嘴262上下贴合设置并形成出风凸嘴23，出气狭缝231贯穿上出风凸嘴252与下出风凸嘴262的贴合面并与风腔21连通。

框架体、上出风凸嘴252和下出风凸嘴262能够快速拼合形成内框2，两个外侧板1将内框2夹设于二者之间，连接件4依次穿过一个外侧板1、风腔21和另一个外侧板1，以将内框2加紧于两个外侧板1之间，快速完成壳体的组装。

可选地，本实施例中，连接件4为螺栓。

具体地，本实施例中，框架体包括L形框体24、第三块体251和第四块体261。

L形框体24包括第一块体241以及垂直设于第一块体241第一端的第二块体242。具体地，进气孔22穿设于第二块体242上。

第三块体251的一侧的上端与第一块体241的第二端抵接或者连接，上出风凸嘴252设于第三块体251背离L形框体24的一侧；第四块体261的第一端与第二块体242的自由端抵接或者连接，下出风凸嘴262设于第四块体261的第二端，L形框体24、第三块体251和第四块体261围设形成风腔21。

参见图9，本实施例中，下出风凸嘴262的上表面设有第一斜面，第四块体261的上表面设置有与第一斜面位于同一平面的第二斜面，第一斜面和第二斜面共同形成第五斜面263。

参见图7和图10，上出风凸嘴252的下表面设有与下出风凸嘴262的上表面贴合的第三斜面，第三块体251的下表面设有与第三斜面位于同一平面的第四斜面，第三斜面和第四斜面共同形成第六斜面253。

第五斜面263与第六斜面253贴合设置，出气狭缝231设于第五斜面263与第六斜面253中的一个上。

具体地，本实施例中，第五斜面263与第六斜面253中的一个上设置有凹槽以形成出气狭缝231。具体地，本实施例中，在第六斜面253上开槽形成出气狭缝231。可选地，凹槽的深度为0.1mm-0.3mm。

优选地，本实施例中，上出风凸嘴252和下出风凸嘴262均为楔形块，沿气体流出方向，上出风凸嘴252和下出风凸嘴262的截面积均减小。如此设置，当出风结构呈圆周设置且数量较多时，能够尽可能避免相邻的出风凸嘴23发生干涉。

优选地，本实施例中，上出风凸嘴252一体成型于第三块体251上，上出风凸嘴252和第三块体251共同组成上风刀嘴25。优选地，本实施例中，上出风凸嘴252的两个侧面向中间对称收缩，末端宽度为2mm-5mm。具体地，第六斜面253与竖直面之间的夹角为β，可选地，β为120°-150°。

下出风凸嘴262一体成型于第四块体261上，下出风凸嘴262和第四块体261共同组成下风刀嘴26。上风刀嘴25、下风刀嘴26和L形框体24拼合形成内框2。

优选地，本实施例中，第四块体261的靠近下出风凸嘴262的一端的下表面也向下倾斜，使得第四块体261的该端也呈楔形。具体地，第四块体261的第二斜面与水平面之间的夹角为α，可选地，α为120°-180°。需要说明的是，α角与β角保持α+β＝270°关系。

优选地，本实施例中，下出风凸嘴262的两个侧面向中间对称收缩，下出风凸嘴262的末端宽度为2mm-5mm。需要说明的是，上出风凸嘴252的末端宽度和下出风凸嘴262的末端宽度相同。

具体地，出气狭缝231的宽度与上出风凸嘴252的末端宽度相同。

可选地，本实施例中，风腔21的形状为长方体。

进一步地，本实施例中，风刀还包括支架20，风刀通过支架20安装在镀锡设备上。具体地，支架20包括互相连接的水平板和竖直板，顶板10通过螺栓安装于水平板的下表面上。

可选地，出风结构连接位11为设置在外侧板1上的连接凸耳，连接凸耳通过螺栓与顶板10的下表面连接。

可选地，本实施例中，顶板10可以为圆板或者方板，焊带穿孔101可以为圆孔或者方孔。

进一步地，本实施例中，风刀的出风结构的数量为至少两个。

参见图11，当风刀包括两个出风结构时，两个出风结构相对间隔设置，两个出气狭缝231均朝向焊带穿孔101的中轴线设置，其适用于扁平焊带。

该风刀在使用时，支架20安装在镀锡设备上，焊带自下而上穿过焊带穿孔101。镀锡时风刀的两个出风结构分别独立供气，气流经由进气孔22进入到风腔21内，在风腔21内均衡气压后自出气狭缝231吹出，形成扁平气流冲击焊带表面，每一出风结构对应焊带的一个侧面，剔除焊带表面多余的锡液以及粘附的锡渣、锡灰等杂质以实现控制锡层厚度和保证表面质量的功能。

现有技术中采用环形风刀控制镀锡层的截面形状和尺寸时，由于异形截面段的表面受到的气流冲击大，扁平段受到的气流冲击小，进而导致扁平段锡层厚度远大于异形截面段。扁平段锡层厚度过后，一方面使得焊带成本升高，另一方面在将焊带焊接至电池片上时容易发生溢焊，影响光伏组件的发电效率。

针对圆截面分段焊带和三角形分段焊带，本实施例分别提供两种风刀。

参见图12，当风刀包括三个出风结构时，三个出风结构的出气狭缝231绕焊带穿孔101的周向间隔设置，相邻的两个出风结构之间的圆心角为120°，其适用于三角焊带和三角截面分段焊带。

该风刀在使用时，支架20安装在镀锡设备上，焊带自下而上穿过焊带穿孔101。镀锡时风刀的三个出风结构分别独立供气，气流经由进气孔22进入到风腔21内，在风腔21内均衡气压后自出气狭缝231吹出，形成扁平气流冲击焊带表面，每一出风结构对应焊带的一个侧面，剔除焊带表面多余的锡液以及粘附的锡渣、锡灰等杂质以实现控制锡层厚度和保证表面质量的功能。

参见图13和图14，当风刀包括四个出风结构时，四个出风结构两两一组，其中一组为第一出风结构组，另一组为第二出风结构组，每一组的两个出风结构相对设置，相邻的两个出风结构相对焊带穿孔101的中轴线的夹角为90°。其适用于圆截面分段焊带的镀锡。

在安装出风结构时，控制第一出风结构组的两个出风结构的出气狭缝231与焊带扁平段的变平面相对，控制第二出风结构组的两个出风结构的出气狭缝231与焊带扁平段的侧面相对。

优选地，第一出风结构组的出气狭缝231出口位置低于第二出风结构组的出气狭缝231出口位置，通过高度差的设置，当焊带自下而上穿过风刀的焊带穿孔101时，第一出风结构组的出气狭缝231的气流先于第二出风结构组的出气狭缝231冲击焊带表面，避免两组风刀的气流发生交汇干扰。

第一出风结构组的主要作用是剔除焊带表面的锡灰、锡渣以及过剩的锡液，控制锡液的附着量。对于焊带的扁平段，其表面受气流的冲击力均匀一致，气体压力调节对扁平段的锡液附着量影响较强，而对于焊带的圆形截面段，第一出风结构组的气流只对焊带与第一出风结构组的出气狭缝231正面相对的位置具有较强的刮削作用，而对非正面相对的侧面位置的冲击较小，所以圆形截面段的侧面位置保留较多的锡液，气体压力调节对圆形截面段的锡液附着量无明显影响。由此，可实现增大气压时扁平段锡层厚度明显削减而对圆形截面段锡料的附着量无明显影响，由于圆形截面段的侧面位置保留较多的锡液，此时圆形截面段的截面形状为椭圆形。

随着焊带的上升，截面形状为椭圆的圆形截面段经过第二出风结构组的出气狭缝231，第二出风结构组的出气狭缝231正对圆形截面段的侧面位置并能够将该段的截面形状由椭圆形塑造为圆形，也即提高锡层厚度的沿周向的均匀性。当扁平段经过第二出风结构组的出气狭缝231时，第二出风结构组的出气狭缝231与扁平段的侧面相对，由于扁平段的侧面尺寸极薄，第二出风结构组的气流对扁平段的锡层厚度无明显影响。

优选地，当风刀包括四个出风结构时，第二出风结构组的第四块体261的第二斜面与水平面之间的夹角α为150°-180°，夹角α在该范围内能够增大气流对焊带表面冲击力的水平分量，而减小竖直分量，以增强气流对焊带表面锡液的塑形作用，而削弱气流对焊带表面锡液的剔除作用。

优选地，风刀的四个出风结构分别独立供气，可以通过分别调节气压，实现风刀在不同方向上气流的冲击力，实现不明显影响圆形截面段锡层厚度和圆度的前提下，显著降低扁平段锡层厚度，有效节约焊带成本，并降低焊接时发生溢焊的风险。

当然，在其它的实施例中，焊带的截面形状为其他形状时，可以根据焊带的具体截面形状设置风刀的出风结构的数量和排布形式。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种出风结构，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有风腔(21)以及与所述风腔(21)连通的进气孔(22)，所述壳体上凸设有出风凸嘴(23)，所述出风凸嘴(23)内设置有与所述风腔(21)连通的出气狭缝(231)，所述出气狭缝(231)能够吹出束状气流。

2.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，所述壳体包括：

外侧板(1)，设置有两个，每一所述外侧板(1)上均设置有一个出风结构连接位(11)；

内框(2)，所述风腔(21)、所述进气孔(22)和所述出风凸嘴(23)均设于所述内框(2)，所述风腔(21)为两端贯通结构，两个所述外侧板(1)分别连接于所述风腔(21)的两侧以封堵所述风腔(21)的两端开口。

3.根据权利要求2所述的出风结构，其特征在于，所述内框(2)包括：

框架体，呈口字型，所述风腔(21)设于所述框架体内，所述进气孔(22)穿过所述框架体并与所述风腔(21)连通；

上出风凸嘴(252)，一端与所述框架体的外侧面连接；

下出风凸嘴(262)，一端与所述框架体的外侧面连接，所述上出风凸嘴(252)与所述下出风凸嘴(262)上下贴合设置并形成所述出风凸嘴(23)，所述出气狭缝(231)贯穿所述上出风凸嘴(252)与所述下出风凸嘴(262)的贴合面并与所述风腔(21)连通。

4.根据权利要求3所述的出风结构，其特征在于，所述框架体包括：

L形框体(24)，包括第一块体(241)以及垂直设于所述第一块体(241)第一端的第二块体(242)；

第三块体(251)，所述第三块体(251)的一侧的上端与所述第一块体(241)的第二端抵接或者连接，所述上出风凸嘴(252)设于所述第三块体(251)背离所述L形框体(24)的一侧；

第四块体(261)，所述第四块体(261)的第一端与所述第二块体(242)的自由端抵接或者连接，所述下出风凸嘴(262)设于所述第四块体(261)的第二端，所述L形框体(24)、所述第三块体(251)和所述第四块体(261)围设形成所述风腔(21)。

5.根据权利要求4所述的出风结构，其特征在于，所述下出风凸嘴(262)的上表面设有第一斜面，所述第四块体(261)的上表面设置有与所述第一斜面位于同一平面的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面共同形成第五斜面(263)；

所述上出风凸嘴(252)的下表面设有与所述下出风凸嘴(262)的上表面贴合的第三斜面，所述第三块体(251)的下表面设有与所述第三斜面位于同一平面的第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面共同形成第六斜面(253)；

所述第五斜面(263)与所述第六斜面(253)贴合设置，所述出气狭缝(231)设于所述第五斜面(263)与所述第六斜面(253)中的一个上。

6.根据权利要求5所述的出风结构，其特征在于，所述第五斜面(263)与所述第六斜面(253)中的一个上设置有凹槽以形成所述出气狭缝(231)。

7.根据权利要求4所述的出风结构，其特征在于，所述进气孔(22)穿设于所述第二块体(242)上。

8.根据权利要求3-7任一项所述的出风结构，其特征在于，所述上出风凸嘴(252)和所述下出风凸嘴(262)均为楔形块，沿气体流出方向，所述上出风凸嘴(252)和所述下出风凸嘴(262)的截面积均减小。

9.一种风刀，其特征在于，包括：

顶板(10)，所述顶板(10)上设置有焊带穿孔(101)；

权利要求1-8任一项所述的出风结构，所述出风结构连接于所述顶板(10)，所述出气狭缝(231)能够朝向所述焊带穿孔(101)的中轴线吹气。

10.根据权利要求9所述的风刀，其特征在于，所述出风结构的数量为至少两个。

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