CN216584917U - 一种油脂脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂脱色装置。解决了油脂脱色过程中脱色不充分且易氧化造成原料损失的问题。本实用新型包括一种油脂脱色装置，所述的油脂脱色装置包括罐体，罐体内设置有预脱色区及再脱色区；罐体上设置有进油管，进油管穿过罐体与预脱色区连通，罐体还设置有第一进料管第二进料管，第一进料管与预脱色区连通；第二进料管与再脱色区连通，预脱色区与再脱色区通过第一输油管连通，罐体下部设置有抽油管，抽油管与再脱色区连通，其目的在于,使油脂在不损耗原料的情况下将油脂的颜色由深变浅。

Description

一种油脂脱色装置

技术领域

本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂脱色装置。

背景技术

油脂的色泽指标是评价其质量的特征指标之一，尤其是用于食用、化妆品及精细化工领域用途的油脂，对其色泽的要求就更为严格。各种油脂都带有不同的颜色，这是因为油脂中含有不同的色素，例如，叶绿素使油脂呈墨绿色，胡萝卜素使油脂成黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。现有技术中，多采用油脂与脱色剂混合，再使用搅拌装置使油脂和脱色剂充分接触达到油脂脱色的目的，但生产的油脂具有不稳定性，快速地搅拌会使油脂氧化造成原料的损失，而慢速的搅拌会使得油脂脱色不充分，脱色效果差。使用脱色剂进行脱色属于物理吸附，物理吸附是一个动态的平衡过程，气体分子可以被吸附到固体表面上，被吸附到固体表面的气体分子也可以解脱出来，所以单次使用脱色剂进行很难将油脂完全脱色。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油脂脱色装置，其目的在于解决油脂脱色过程中脱色不充分且易氧化造成原料损失的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油脂脱色装置，其特征在于，所述的油脂脱色装置包括罐体，罐体内设置有预脱色区及再脱色区；罐体上设置有进油管，进油管穿过罐体与预脱色区连通，罐体还设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管与预脱色区连通；第二进料管与再脱色区连通，预脱色区与再脱色区通过第一输油管连通，罐体下部设置有抽油管，抽油管与再脱色区连通。

采用上述技术方案，脱色剂通过第一进料管进入预脱色区，油脂在预脱色区与脱色剂接触，两者建立吸附平衡，油脂被脱色剂吸附掉部分色素后，通过管道进入再脱色区，油脂在再脱色区与从第二进料管进入再脱色区的脱色剂再次建立吸附平衡，将油脂中的绝大部分色素去除掉，通过抽油管将脱色后的油脂抽出即可。

优选的，在预脱色区及再脱色区设置搅拌器，所述搅拌器包括驱动装置、连接杆及搅拌扇叶，搅拌扇叶固定于连接杆上，连接杆与驱动装置连接，驱动装置固定于罐体内壁上，并与外部电源连接。采用上述优选的技术方案，可通过搅拌器对预脱色区及再脱色区内的油脂进行搅拌，使油脂与脱色剂的接触更加充分，到达更好的脱色效果。

优选的，在再脱色区设置加热棒及排气阀，排气阀贯穿设置在罐体上，加热棒固定于罐体内壁并与外界电源连接。采用上述优选的技术方案，可通过排气阀先将再脱色区的空气排光，使再脱色区达到真空的状态，此时，油脂便不会被空气氧化；再通过搅拌器的大力搅拌及加热棒对油脂的温度控制，使脱色剂发挥最大程度的脱色效果。

优选的，在罐体内设置过滤区，过滤区位于再脱色区下方，过滤区内设置有过滤组件，过滤组件固定于罐体内壁上。采用上述的优选技术方案，通过设置过滤区，在过滤区内设置过滤组件，可使脱色后的油脂在进入过滤区后快速地将油脂中混合的脱色剂分离开。

优选的，在过滤区设置清理窗口，清理窗口位于罐体上。采用上述优选的技术方案，通过在过滤区设置清理窗口，能够在清理设备时将过滤区的过滤网取出进行清洗。

优选的，在装置外设置两个观察窗口，观察窗口分别位于预脱色区及再脱色区外部的罐体上。采用上述优选的技术方案，通过在装置外设置观察窗口，操作人员可随时观察到预脱色区及再脱色区内油脂的脱色程度，再由此判断是否进入下一步操作。

优选的，在罐体上设置有脱色剂存放区，第一进料管和第二进料管均与脱色剂存放区连接，第一进料管和第二进料管上设置有进料阀。采用上述优选的技术方案，可以先将足量的脱色剂存放于脱色剂存放区，当需要向预脱色区投入脱色剂时，打开第一进料管上的阀门即可，当需要向再脱色区投入脱色剂时，打开第二进料管上的阀门即可，节约了向预脱色区及再脱色区投入脱色剂的时间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.油脂先在预脱色区脱色，然后在再脱色区脱色，两次的脱色过程使油脂脱色程度更高；通过过滤区进行过滤就能得到脱过色的油脂。

2.通过在预脱色区和再脱色区中设置搅拌器，能够使油脂在预脱色区内与脱色剂接触得更充分，达到更好的脱色效果。

3.通过在再脱色区内设置加热棒及排气阀，能够使油脂的搅拌在真空中进行，避免了油脂的氧化，且能够加大搅拌力度以增加脱色剂与油脂的接触面；加热棒的温度调节可以使脱色过程达到合适的温度，以达到更好的脱色效果。

4.通过在过滤区设置过滤组件，能够使油脂在脱色后快速地与脱色剂分离开来。

5.通过在过滤区设置清理窗口，能够在清理设备时将过滤区的过滤网取出进行清洗。

6.通过在装置外设置观察窗口，能够使操作人员随时观察到预脱色区及再脱色区内油脂的脱色程度，再由此判断是否进入下一步操作。

7.通过在罐体上方设置脱色剂存放区，在第一进料管和第二进料管上设置进料阀，可以减少向预脱色区和再脱色区投入脱色剂的时间。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型整体示意图；

图3是搅拌器结构示意图；

图4是第一输油管结构示意图；

图5是脱色剂存放区与进料口连接结构示意图。

附图标记

1-进油管、2-脱色剂存放区、3-罐体、4-预脱色区、5-再脱色区、6-过滤区、 7-抽油管、8-第一进料管、9-第二进料管、10-搅拌器、101-搅拌扇叶、102-连接杆、103-驱动装置、11-清理窗口、12-加热棒、13-排气阀、14-过滤组件、15- 第一输油管、16过滤装置、17-第二输油管、18-进油管阀门、19-抽油管阀门、 20-第一输油管阀门、21-第二输油管阀门、22--预脱色区观察口、23-再脱色区观察口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图5对本实用新型作详细说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，罐体3上方设置有脱色剂存放区2，所述脱色剂存放区2通过第一进料管8与预脱色区4连通，第一进料管8穿过罐体3并固定于罐体3上，脱色剂存放区2通过第二进料管9与再脱色区5连通，第二进料管9穿过罐体3并固定于罐体3上；进油管1穿过罐体3与预脱色区4连通，所述进油管1管口处设置有进油管阀门18；预脱色区4及再脱色区5内设置有搅拌器10，所述搅拌器10包括搅拌扇叶101、连接杆102及驱动装置103，驱动装置103固定于罐体3内壁上，驱动装置103与外部电源连接；所述预脱色区 4与再脱色区5通过第一输油管15连通，第一输油管15上设置有第一输油管阀门20，所述第一输油管15进油口处设置有过滤装置16；所述再脱色区5内设置有加热棒12及排气阀13；加热棒12与外部电源连接；再脱色区5与过滤区6 通过第二输油管17连通，所述第二输油管17上设置有第二输油管阀门21；所述过滤区6内设置有过滤组件14，过滤组件14为滤布，滤布固定于罐体3内壁上，过滤区6与抽油管7连通，抽油管7管口处设置有抽油管阀门19。

具体使用过程如下：打开进油管阀门18，将油脂通过进油管1放进预脱色区4，当预脱色区4内的油脂达到一定的量后，关闭进油管阀门18，打开第一进料管阀门22，将脱色剂从第一进料管8投放到预脱色区4，控制进入预脱色区4 内的脱色剂的量达到需求的量时，将第一进料管8上的阀门关闭，然后打开预脱色区4的搅拌器10，缓慢地搅拌油脂，使油脂与脱色剂充分接触，先去除掉油脂中的部分油脂；通过预脱色区观察口22观察油脂的脱色程度，当达到了现阶段要求的脱色程度后，关闭预脱色区4的搅拌器10，打开第一输油管阀门20，在过滤装置16的过滤下，将预脱色后的油脂投放到再脱色区5，然后关闭第一输油管阀门20；此时先打开排气阀13，将再脱色区5内的空气排空，使再脱色区5达到真空状态，把第二进料管9上的阀门打开，将脱色剂从第二进料管9投放到再脱色区5内，再关闭第二进料管9上的阀门，然后打开再脱色区5的搅拌器10，设置较高的转速，打开加热棒12到合适温度，在真空状态下，油脂不会被氧化，搅拌器10的大力搅拌和加热棒12的加热使得脱色剂能最大限度地发挥脱色剂的效能，将油脂内的色素去除掉；当从再脱色区观察口23观察到油脂已达到要求的程度时，关闭再脱色区5的搅拌器10及加热棒12，打开第二输油管阀门21，将油脂投放到过滤区6内，通过滤布将油脂中的脱色剂分离出来；再打开抽油管阀门19，将脱色后的油抽出即可。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种油脂脱色装置，其特征在于，所述的油脂脱色装置包括罐体(3)，罐体(3)内设置有预脱色区(4)及再脱色区(5)；罐体(3)上设置有进油管(1)，进油管(1)穿过罐体(3)与预脱色区(4)连通，罐体(3)还设置有第一进料管(8)和第二进料管(9)，所述第一进料管(8)与预脱色区(4)连通；第二进料管(9)与再脱色区(5)连通，预脱色区(4)与再脱色区(5)通过第一输油管(15)连通，罐体(3)下部设置有抽油管(7)，抽油管(7)与再脱色区(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱色装置，其特征在于，在预脱色区(4)及再脱色区(5)中设置有搅拌器(10)，所述搅拌器(10)包括驱动装置(103)、连接杆(102)及搅拌扇叶(101)，搅拌扇叶(101)连接在连接杆(102)上，连接杆(102)与驱动装置(103)连接，驱动装置(103)固定于罐体(3)上并与罐体(3)外部电源连接。

3.根据权利要求2所述的一种脱色装置，其特征在于，再脱色区(5)中还设置有加热棒(12)及排气阀(13)，加热棒(12)固定于罐体(3)上并与罐体(3)外部电源连接，排气阀(13)贯穿设置在罐体(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种脱色装置，其特征在于，在罐体(3)内设置过滤区(6)，所述过滤区(6)在再脱色区(5)下方，过滤区(6)内设置过滤组件(14)，所述过滤组件(14)固定于罐体(3)内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种脱色装置，其特征在于，在过滤区(6)设置清理窗口(11)，清理窗口(11)位于罐体(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种脱色装置，其特征在于，在预脱色区(4)和再脱色区(5)外部的罐体(3)上设置有两个观察窗口。

7.根据权利要求1所述的一种脱色装置，其特征在于，在罐体(3)上方设置脱色剂存放区(2)，脱色剂存放区(2)与第一进料管(8)和第二进料管(9)连接，第一进料管(8)和第二进料管(9)上均设置有进料阀。

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