CN216583567U - 一种自动络筒机用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动络筒机用加热装置，包括纺织卷线放卷组件；纺织卷线放卷组件包括旋转螺纹管，旋转螺纹管上螺纹连接有若干个纺织卷线放卷部件；纺织卷线放卷部件均包括前后间隔设置的第一卷线盘以及第二卷线盘；第一卷线盘以及第二卷线盘之间固定连接有若干个环形分布的U形卷线杆；上述装置还包括装配在旋转螺纹管内的烘干部件；烘干部件包括转动连接在旋转螺纹管内的热风流管道；热风流管道上连通有若干个金属风板，金属风板内开设有空腔，金属风板的外侧开设有若干个热风出孔；旋转螺纹管上开设有若干个与金属风板对应的通孔。采用上述装置部件设计不仅实现在络筒前件纺丝高效烘干，上述装置部件设计实现一边放卷络筒一边纺丝络筒。

Description

一种自动络筒机用加热装置

技术领域

本实用新型属于自动络筒机加工技术领域，尤其涉及实用新型名称一种自动络筒机用加热装置。

背景技术

自动络筒机是纺织生产过程中的重要加工工段，自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。

在自动络筒机工作过程中，需要将放卷的纺丝卷绕成一定规格的络筒。在工作过程中，为了保持卷绕的纺丝干燥，工作过程中，经常需要将纺丝进行干燥，目前较为常规干燥的方式是将预卷绕成络筒的纺丝线进行预先干燥，该方式的弊端在于：预卷绕的纺丝由于卷绕在一起，采用现有常规的干燥设备无法将卷绕在纺丝线内部的纺丝进行充分干燥，导致后续络筒上的纺丝干燥度不够。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种自动络筒机用加热装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种自动络筒机用加热装置，包括纺织卷线放卷组件；

所述纺织卷线放卷组件包括旋转螺纹管，所述旋转螺纹管上螺纹连接有若干个纺织卷线放卷部件；

所述纺织卷线放卷部件均包括前后间隔设置的第一卷线盘以及第二卷线盘；

所述第一卷线盘以及第二卷线盘之间固定连接有若干个环形分布的U形卷线杆；

所述自动络筒机用加热装置还包括装配在旋转螺纹管内的烘干部件；

所述烘干部件包括转动连接在旋转螺纹管内的热风流管道；

所述热风流管道上连通有若干个金属风板，所述金属风板内开设有空腔，所述金属风板的外侧开设有若干个热风出孔；

所述旋转螺纹管上开设有若干个与金属风板对应的通孔，所述金属风板从通孔位置贯穿。

优选地，所述热风流管道的前后两端均装配连接有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈固定连接在旋转螺纹管的内侧壁上。

优选地，所述热风流管道的前端密封，所述热风流管道的后端连通有泵气流管；

所述泵气流管通过管道法兰装配连接在外接气流管道上。

优选地，所述第一卷线盘以及第二卷线盘的中心部位均设有环形螺纹凸出；

所述环形螺纹凸出的内侧壁上均设有螺纹结构，所述环形螺纹凸出螺纹连接在旋转螺纹管的外侧壁上。

优选地，所述金属风板的底部一体成型有矩形管部，所述矩形管部通过若干个连通管连通在热风流管道上。

优选地，所述矩形管部通过若干个连通管连通在热风流管道上。

优选地，所述U形卷线杆包括U形部以及位于U形部两侧的端平部，所述端平部焊接在第一卷线盘以及第二卷线盘之间。

优选地，所述金属风板的材质位不锈钢材质。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开一种自动络筒机用加热装置，通过设计所述纺织卷线放卷组件包括旋转螺纹管，所述旋转螺纹管上螺纹连接有若干个纺织卷线放卷部件；具体采用，将纺织卷线放卷部件均包括前后间隔设置的第一卷线盘以及第二卷线盘；第一卷线盘以及第二卷线盘之间固定连接有若干个环形分布的U形卷线杆；实现将需要络筒的纺丝丝线进行高效放卷络筒。

通过设计自动络筒机用加热装置还包括装配在旋转螺纹管内的烘干部件；具体采用，烘干部件包括转动连接在旋转螺纹管内的热风流管道；热风流管道上连通有若干个金属风板，所述金属风板内开设有空腔，所述金属风板的外侧开设有若干个热风出孔；旋转螺纹管上开设有若干个与金属风板对应的通孔，所述金属风板从通孔位置贯穿。实现一边放卷络筒，一边将纺丝线条烘干。

采用上述装置部件设计不仅实现在纺丝络筒过程中，在络筒前件纺丝高效烘干，且上述装置部件设计操作方便，能够实现一边放卷络筒一边纺丝络筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中纺织卷线放卷部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中烘干部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中金属风板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中的主视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-5所示，一种自动络筒机用加热装置，包括纺织卷线放卷组件；

所述纺织卷线放卷组件包括旋转螺纹管2，所述旋转螺纹管2上螺纹连接有若干个纺织卷线放卷部件1；络筒前的纺丝缠绕在纺织卷线放卷部件1上不断放卷被自动络筒机络筒。

纺织卷线放卷部件1的具体结构如下：

纺织卷线放卷部件1均包括前后间隔设置的第一卷线盘11以及第二卷线盘12；第一卷线盘11以及第二卷线盘12之间固定连接有若干个环形分布的U形卷线杆13；具体为：

U形卷线杆13包括U形部以及位于U形部两侧的端平部，所述端平部焊接在第一卷线盘11以及第二卷线盘12之间。

上述自动络筒机用加热装置还包括装配在旋转螺纹管2内的烘干部件3；烘干部件3的具体结构如下：

烘干部件3包括转动连接在旋转螺纹管2内的热风流管道31；热风流管道 31上连通有若干个排风烘干件32，排风烘干件32均包括金属风板321(金属风板321的材质位不锈钢材质)，所述金属风板321内开设有空腔，所述金属风板321的外侧开设有若干个热风出孔3211；具体而言，热风流管道31的前端密封，所述热风流管道31的后端连通有泵气流管；泵气流管通过管道法兰装配连接在外接气流管道上。

上述金属风板321的底部一体成型有矩形管部322，所述矩形管部322通过若干个连通管连通在热风流管道31上，同时，矩形管部322通过若干个连通管连通在热风流管道31上。

对应的，旋转螺纹管2上开设有若干个与金属风板321对应的通孔，所述金属风板321从通孔位置贯穿。

上述热风流管道31的前后两端均装配连接有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈固定连接在旋转螺纹管2的内侧壁上。

工作过程中，将旋转螺纹管2安装在轴承架上，轴承架上具有转动连接旋转螺纹管2的轴承，轴承起到支撑整个装置，将旋转螺纹管2的前端装配到驱动电机的输出轴上，并且将热风流管道31进入风端安装到外接热风机的出风管道上，此时，在驱动电机的驱动下，不断放卷纺丝细线，并且，由于热风流管道31与旋转螺纹管2之间采用滚动轴承装配，因此，热风流管道31能够保持静止，进而将干燥纺丝线的热风气流，进行充分干燥。

具体是，在放卷纺丝线络筒过程中，纺丝线不断的放卷成线排，进而一边放卷丝线，一边烘干丝线。

上述第一卷线盘11以及第二卷线盘12的中心部位均设有环形螺纹凸出14；环形螺纹凸出14的内侧壁上均设有螺纹结构，所述环形螺纹凸出14螺纹连接在旋转螺纹管2的外侧壁上。

采用上述装置部件设计不仅实现在纺丝络筒过程中，在络筒前件纺丝高效烘干，且上述装置部件设计操作方便，能够实现一边放卷络筒一边纺丝络筒。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动络筒机用加热装置，其特征在于，包括纺织卷线放卷组件；

所述纺织卷线放卷组件包括旋转螺纹管，所述旋转螺纹管上螺纹连接有若干个纺织卷线放卷部件；

所述纺织卷线放卷部件均包括前后间隔设置的第一卷线盘以及第二卷线盘；

所述第一卷线盘以及第二卷线盘之间固定连接有若干个环形分布的U形卷线杆；

所述自动络筒机用加热装置还包括装配在旋转螺纹管内的烘干部件；

所述烘干部件包括转动连接在旋转螺纹管内的热风流管道；

所述热风流管道上连通有若干个金属风板，所述金属风板内开设有空腔，所述金属风板的外侧开设有若干个热风出孔；

所述旋转螺纹管上开设有若干个与金属风板对应的通孔，所述金属风板从通孔位置贯穿。

2.根据权利要求1所述的自动络筒机用加热装置，其特征在于，所述热风流管道的前后两端均装配连接有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈固定连接在旋转螺纹管的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的自动络筒机用加热装置，其特征在于，所述热风流管道的前端密封，所述热风流管道的后端连通有泵气流管；

所述泵气流管通过管道法兰装配连接在外接气流管道上。

4.根据权利要求1所述的自动络筒机用加热装置，其特征在于，所述第一卷线盘以及第二卷线盘的中心部位均设有环形螺纹凸出；

所述环形螺纹凸出的内侧壁上均设有螺纹结构，所述环形螺纹凸出螺纹连接在旋转螺纹管的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的自动络筒机用加热装置，其特征在于，所述金属风板的底部一体成型有矩形管部，所述矩形管部通过若干个连通管连通在热风流管道上。

6.根据权利要求5所述的自动络筒机用加热装置，其特征在于，所述矩形管部通过若干个连通管连通在热风流管道上。

7.根据权利要求6所述的自动络筒机用加热装置，其特征在于，所述U形卷线杆包括U形部以及位于U形部两侧的端平部，所述端平部焊接在第一卷线盘以及第二卷线盘之间。

8.根据权利要求7所述的自动络筒机用加热装置，其特征在于，所述金属风板的材质位不锈钢材质。

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