CN216583101U - 一种包装袋生产自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋生产自动加料装置，包括混合机构和出料机构，所述混合机构的一侧中部设置有用于自动上料的进料机构，用于排料的所述出料机构安装于混合机构的下方中部。该包装袋生产自动加料装置，与现有的装置相比，支撑板对装置内物料的压力传递给压力传感器，从而当压力值较小时，通过信号的传递，启动第二电机进行工作，通过第二电机，可以带动输送杆进行转动，从而可以将进料口内的物料自动上提输送到料斗内，以此可以在感应识别后自动进行加料，以此可以减少人员值守操作的麻烦性，同时自动送料更加的及时通过弹性边套，可以对支撑板的一周进行防护，避免物料进入支撑板的夹缝处影响压力传递的准确度。

Description

一种包装袋生产自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体为一种包装袋生产自动加料装置。

背景技术

包装袋生产要用吹膜机，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分，然而在生产时需要配合加料装置进行加工。

现有的包装袋生产自动加料装置，存在使用时，不能够对装置内的余量进行感应，缺料时，往往会耗费人力进行处理的问题，为此，我们提出一种包装袋生产自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋生产自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋生产自动加料装置，包括混合机构和出料机构，所述混合机构的一侧中部设置有用于自动上料的进料机构，用于排料的所述出料机构安装于混合机构的下方中部，所述出料机构的内侧中部设置有用于控制出料量的控量机构，所述混合机构的下方内侧固定有用于余量监测的感应机构，所述进料机构包括加料道、第二电机、输送杆和进料口，所述加料道的上方一侧安装有第二电机，且加料道的内侧中部设置有输送杆，所述加料道的下方一侧开设有进料口，所述感应机构包括压力传感器、支撑板和弹性边套，所述压力传感器的顶部固定有支撑板，且支撑板的一周连接有弹性边套。

进一步的，所述混合机构包括料斗、第一电机、螺旋杆和拨动片，所述料斗的上方中部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆的两侧固定有拨动片。

进一步的，所述混合机构还包括防粘板，所述防粘板固定在料斗的内部表面，且防粘板的竖直中线与料斗的竖直中线重合。

进一步的，所述混合机构还包括翻转盖，所述翻转盖转动连接在料斗的上方一侧，且翻转盖独立设置。

进一步的，所述第二电机通过加料道与输送杆构成旋转结构，且加料道与进料口贯通。

进一步的，所述出料机构包括出料口、管接头和快速夹钳，所述出料口的下方中部连接有管接头，且管接头的外部两侧安装有快速夹钳。

进一步的，所述控量机构包括第三电机、转动筒和轮叶，所述第三电机的输出端连接有转动筒，且转动筒的表面固定有轮叶。

进一步的，所述轮叶关于转动筒呈环形分布，且轮叶的设置数目为四个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装袋生产自动加料装置，具备以下有益效果：该包装袋生产自动加料装置，可以方便清理，避免粘连堵塞，且可以自动进行加料，以此可以减少人员值守操作的麻烦性，同时能够对流速以及流量进行控制。

1.本实用新型通过第一电机，可以带动螺旋杆进行转动，从而可以将料斗内的物料进行上下流动，避免物料堆积在底部容易造成堵塞，通过拨动片，可以对结块的物料进行打散，同时料斗工作时顶部为闭合状态，可以避免物料洒落，通过防粘板，其材料为特氟龙，可以防止物料粘连在料斗内壁，以此可以减少后期清理维护的次数，通过翻转盖，可以进行翻转，从而方便对料斗内部进行维护清理，避免对料斗顶部整体打开的麻烦性；

2.本实用新型通过支撑板，可以对装置内物料的压力传递给压力传感器，从而当压力值较小时，通过信号的传递，启动第二电机进行工作，通过第二电机，可以带动输送杆进行转动，从而可以将进料口内的物料自动上提输送到料斗内，以此可以在感应识别后自动进行加料，以此可以减少人员值守操作的麻烦性，同时自动送料更加的及时，使得供料加工更加流畅，通过弹性边套，可以对支撑板的一周进行防护，避免物料进入支撑板的夹缝处影响压力传递的准确度；

3.本实用新型通过出料口和管接头，可以与送料管道进行连接，从而完成对后续加工的加料，通过快速夹钳，可以方便且快速的将管接头进行拆装，从而在减少操作时间的同时，还可以在发生损坏时及时对下方管道进行替换，通过为伺服电机的第三电机，可以带动转动筒和轮叶进行转动，从而可以通过转速，来控制轮叶上物料的下落，以此能够对流速以及流量进行控制，避免物料下落过快造成堆积堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型控量机构左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、混合机构；101、料斗；102、第一电机；103、螺旋杆；104、拨动片；105、防粘板；106、翻转盖；2、进料机构；201、加料道；202、第二电机；203、输送杆；204、进料口；3、出料机构；301、出料口；302、管接头；303、快速夹钳；4、控量机构；401、第三电机；402、转动筒；403、轮叶；5、感应机构；501、压力传感器；502、支撑板；503、弹性边套。

具体实施方式

如图1所示，一种包装袋生产自动加料装置，包括混合机构1和出料机构3，混合机构1的一侧中部设置有用于自动上料的进料机构2，混合机构1包括料斗101、第一电机102、螺旋杆103和拨动片104，料斗101的上方中部安装有第一电机102，且第一电机102的输出端连接有螺旋杆103，螺旋杆103的两侧固定有拨动片104，通过第一电机102，可以带动螺旋杆103进行转动，从而可以将料斗101内的物料进行上下流动，避免物料堆积在底部容易造成堵塞，通过拨动片104，可以对结块的物料进行打散，同时料斗101工作时顶部为闭合状态，可以避免物料洒落，防粘板105，防粘板105固定在料斗101的内部表面，且防粘板105的竖直中线与料斗101的竖直中线重合，通过防粘板105，其材料为特氟龙，可以防止物料粘连在料斗101内壁，以此可以减少后期清理维护的次数，翻转盖106，翻转盖106转动连接在料斗101的上方一侧，且翻转盖106独立设置，通过翻转盖106，可以进行翻转，从而方便对料斗101内部进行维护清理，避免对料斗101顶部整体打开的麻烦性，进料机构2包括加料道201、第二电机202、输送杆203和进料口204，加料道201的上方一侧安装有第二电机202，且加料道201的内侧中部设置有输送杆203，加料道201的下方一侧开设有进料口204，通过第二电机202，可以带动输送杆203进行转动，从而可以将进料口204内的物料自动上提输送到料斗101内，以此可以在感应识别后自动进行加料，以此可以减少人员值守操作的麻烦性，同时自动送料更加的及时，使得供料加工更加流畅；

如图1-3所示，用于排料的出料机构3安装于混合机构1的下方中部，出料机构3的内侧中部设置有用于控制出料量的控量机构4，混合机构1的下方内侧固定有用于余量监测的感应机构5，出料机构3包括出料口301、管接头302和快速夹钳303，出料口301的下方中部连接有管接头302，且管接头302的外部两侧安装有快速夹钳303，通过出料口301和管接头302，可以与送料管道进行连接，从而完成对后续加工的加料，通过快速夹钳303，可以方便且快速的将管接头302进行拆装，从而在减少操作时间的同时，还可以在发生损坏时及时对下方管道进行替换，第三电机401、转动筒402和轮叶403，第三电机401的输出端连接有转动筒402，且转动筒402的表面固定有轮叶403，轮叶403关于转动筒402呈环形分布，且轮叶403的设置数目为四个，通过为伺服电机的第三电机401，可以带动转动筒402和轮叶403进行转动，从而可以通过转速，来控制轮叶403上物料的下落，以此能够对流速以及流量进行控制，避免物料下落过快造成堆积堵塞，压力传感器501、支撑板502和弹性边套503，压力传感器501的顶部固定有支撑板502，且支撑板502的一周连接有弹性边套503，通过支撑板502，可以对装置内物料的压力传递给压力传感器501，从而当压力值较小时，通过信号的传递，启动第二电机202进行工作，通过弹性边套503，可以对支撑板502的一周进行防护，避免物料进入支撑板502的夹缝处影响压力传递的准确度。

工作原理：在使用该包装袋生产自动加料装置，首先通过第一电机102，可以带动螺旋杆103进行转动，从而可以将料斗101内的物料进行上下流动，避免物料堆积在底部容易造成堵塞，随后通过拨动片104，可以对结块的物料进行打散，同时料斗101工作时顶部为闭合状态，可以避免物料洒落，然后通过防粘板105，其材料为特氟龙，可以防止物料粘连在料斗101内壁，以此可以减少后期清理维护的次数，在通过翻转盖106，可以进行翻转，从而方便对料斗101内部进行维护清理，避免对料斗101顶部整体打开的麻烦性，此时通过支撑板502，可以对装置内物料的压力传递给压力传感器501，从而当压力值较小时，然后通过信号的传递，启动第二电机202进行工作，随后通过第二电机202，可以带动输送杆203进行转动，从而可以将进料口204内的物料自动上提输送到料斗101内，以此可以在感应识别后自动进行加料，以此可以减少人员值守操作的麻烦性，同时自动送料更加的及时，使得供料加工更加流畅，在通过弹性边套503，可以对支撑板502的一周进行防护，避免物料进入支撑板502的夹缝处影响压力传递的准确度，此时通过出料口301和管接头302，可以与送料管道进行连接，从而完成对后续加工的加料，随后通过快速夹钳303，可以方便且快速的将管接头302进行拆装，从而在减少操作时间的同时，还可以在发生损坏时及时对下方管道进行替换，最后通过为伺服电机的第三电机401，可以带动转动筒402和轮叶403进行转动，从而可以通过转速，来控制轮叶403上物料的下落，以此能够对流速以及流量进行控制，避免物料下落过快造成堆积堵塞，压力传感器501的型号为JLBU-1。

Claims (8)

1.一种包装袋生产自动加料装置，包括混合机构(1)和出料机构(3)，其特征在于，所述混合机构(1)的一侧中部设置有用于自动上料的进料机构(2)，用于排料的所述出料机构(3)安装于混合机构(1)的下方中部，所述出料机构(3)的内侧中部设置有用于控制出料量的控量机构(4)，所述混合机构(1)的下方内侧固定有用于余量监测的感应机构(5)，所述进料机构(2)包括加料道(201)、第二电机(202)、输送杆(203)和进料口(204)，所述加料道(201)的上方一侧安装有第二电机(202)，且加料道(201)的内侧中部设置有输送杆(203)，所述加料道(201)的下方一侧开设有进料口(204)，所述感应机构(5)包括压力传感器(501)、支撑板(502)和弹性边套(503)，所述压力传感器(501)的顶部固定有支撑板(502)，且支撑板(502)的一周连接有弹性边套(503)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产自动加料装置，其特征在于，所述混合机构(1)包括料斗(101)、第一电机(102)、螺旋杆(103)和拨动片(104)，所述料斗(101)的上方中部安装有第一电机(102)，且第一电机(102)的输出端连接有螺旋杆(103)，所述螺旋杆(103)的两侧固定有拨动片(104)。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋生产自动加料装置，其特征在于，所述混合机构(1)还包括防粘板(105)，所述防粘板(105)固定在料斗(101)的内部表面，且防粘板(105)的竖直中线与料斗(101)的竖直中线重合。

4.根据权利要求2所述的一种包装袋生产自动加料装置，其特征在于，所述混合机构(1)还包括翻转盖(106)，所述翻转盖(106)转动连接在料斗(101)的上方一侧，且翻转盖(106)独立设置。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋生产自动加料装置，其特征在于，所述第二电机(202)通过加料道(201)与输送杆(203)构成旋转结构，且加料道(201)与进料口(204)贯通。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋生产自动加料装置，其特征在于，所述出料机构(3)包括出料口(301)、管接头(302)和快速夹钳(303)，所述出料口(301)的下方中部连接有管接头(302)，且管接头(302)的外部两侧安装有快速夹钳(303)。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋生产自动加料装置，其特征在于，所述控量机构(4)包括第三电机(401)、转动筒(402)和轮叶(403)，所述第三电机(401)的输出端连接有转动筒(402)，且转动筒(402)的表面固定有轮叶(403)。

8.根据权利要求7所述的一种包装袋生产自动加料装置，其特征在于，所述轮叶(403)关于转动筒(402)呈环形分布，且轮叶(403)的设置数目为四个。

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