CN216582758U - 一种自动化分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化分料装置，涉及自动化生产线技术领域；所采用的技术方案为：一种自动化分料装置，包括：分料块，所述分料块设有一个或沿所述分料块长度方向间隔的多个进料槽，所述进料槽用于容纳从送料机送出的单个物料；出料块，所述出料块沿所述分料块长度方向间隔设有多个出料通道，所述出料通道由上往下贯穿所述出料块，所述出料通道的数量大于所述进料槽数量；且所述分料块和所述出料块可沿所述分料块长度方向相对移动，通过所述分料块和所述出料块的相对移动可使物料从所述进料槽掉入所述出料通道。本实用新型能根据生产需要扩展送料机的出料口，以将物料送入多个指定的用料工位，可满足多条生产线、多工位同时生产的供料需求。

Description

一种自动化分料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体涉及一种自动化分料装置。

背景技术

在自动化生产线中，需要使用送料装置，将物料从储料工位送至用料工位，以满足产品自动化生产的需求。现有的送料装置仅有一个固定的出料口，只能满足一个工位的上料需求。

实用新型内容

针对现有用于自动化生产的送料装置出料口固定的技术问题；本实用新型提供了一种自动化分料装置，能根据生产需要扩展送料机的出料口，以将物料送入多个指定的用料工位，可满足多条生产线、多工位同时生产的供料需求。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动化分料装置，包括：分料块，所述分料块设有一个或沿所述分料块长度方向间隔的多个进料槽，所述进料槽用于容纳从送料机送出的单个物料；出料块，所述出料块沿所述分料块长度方向间隔设有多个出料通道，所述出料通道由上往下贯穿所述出料块，所述出料通道的数量大于所述进料槽数量；且所述分料块和所述出料块可沿所述分料块长度方向相对移动，通过所述分料块和所述出料块的相对移动可使物料从所述进料槽掉入所述出料通道。

在一可选的实施例中，还包括隔料块，所述隔料块位于所述分料块和所述出料块之间，且所述分料块和所述出料块可沿所述隔料块长度方向移动；所述隔料块设有一个或沿所述隔料块长度方向间隔的多个过渡通道，通过所述分料块和所述出料块相对于所述隔料块的移动可使物料从所述进料槽经所述过渡通道掉入所述出料通道。

在一可选的实施例中，所述分料块和所述出料块均与所述隔料块滑动连接。

在一可选的实施例中，还包括：第一直线驱动器，所述第一直线驱动器与所述分料块传动连接；第二直线驱动器，所述第二直线驱动器与所述出料块传动连接。

在一可选的实施例中，所述进料槽和所述过渡通道的数量均为3个。

在一可选的实施例中，所述出料通道的数量为6个。

在一可选的实施例中，还包括卡料部，所述卡料部可沿所述分料块长度方向或宽度方向移动，通过所述卡料部的移动实现物料在进料槽的卡滞或释放。

在一可选的实施例中，还包括第三直线驱动器，所述第三直线驱动器与所述卡料部传动连接。

在一可选的实施例中，所述分料块设有卡料卡槽，所述卡料部滑动卡设在所述料卡槽内。

在一可选的实施例中，还包括挡料块，所述挡料块位于所述分料块设置进料槽的一侧，所述挡料块设置过料通道，通过分料块相对于所述挡料块移动可使物料从过料通道进入进料槽。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的自动化分料装置，在分料块设有一个或沿所述分料块长度方向间隔的多个用于容纳从送料机送出的单个物料进料槽，出料块沿其长度方向间隔设有多个贯穿出料块的出料通道，并且出料通道的数量大于所述进料槽数量；通过分料块和分料块的相对移动可使物料从所述进料槽掉入所述出料通道，可将进料槽内的物料送入指定的出料通道，因此，本实用新型能够根据生产需要，能根据生产需要扩展送料机的出料口，以将物料送入多个指定的用料工位，可满足多条生产线、多工位同时生产的供料需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例自动化分料装置俯视结构示意图；

图2为图1的A-A面示意图；

图3为本实用新型实施例自动化分料装置轴侧结构示意图；

图4为图3的B部放大示意图

图5为本实用新型实施例分料块立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例出料块立体结构示意图。

附图标记：

1-分料块，11-进料槽，12-第一直线驱动器，13-卡料部，14-卡料卡槽，2-出料块，21-出料通道，22-导料通道，23-第二直线驱动器，25-第三直线驱动器，3-隔料块，31-过渡通道，4-挡料块，41-过料通道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

结合图1和图2，本实施例提供了一种自动化分料装置，包括：分料块1，所述分料块1设有一个或沿所述分料块1长度方向间隔的多个进料槽11，所述进料槽11用于容纳从送料机送出的单个物料；出料块2，所述出料块2沿所述分料块1长度方向间隔设有多个出料通道21，所述出料通道21由上往下贯穿所述出料块2，所述出料通道21的数量大于所述进料槽11数量；且所述分料块1和所述出料块2可沿所述分料块1长度方向相对移动，通过所述分料块1和所述出料块2的相对移动可使物料从所述进料槽11掉入所述出料通道21。

结合图1和图3，本实施例还包括卡料部13，所述卡料部13可沿所述分料块1长度方向或宽度方向移动，通过所述卡料部13的移动实现物料在进料槽11的卡滞或释放，通过卡料部13将物料卡在进料槽11内，避免物料在进料槽11和出料通道21未对接到位时，物料从进料槽11内掉落，而造成物料的姿态发生变化、甚至掉落。

结合图2和图4具体来说，卡料部13的形状根据物料的形状确定，只需满足将物料卡在进料槽11内和将物料释放到进料槽11内，如针对螺钉的，卡料部13在一侧设有长条槽，以通过长条槽容纳螺钉的杆部上端，可使得螺钉保持螺帽在上端的竖向状态，而在卡料部13移出进料槽11后，螺钉被挡设在进料槽11内。

结合图5，所述分料块1设有卡料卡槽14，所述卡料部13滑动卡设在所述料卡槽内。具体的，卡料卡槽14可沿分料块1的长度方延伸也可以沿分料块1长度方向延伸，同时卡料卡槽14与进料槽11连通，使得卡料部13可伸入进料槽11内。

继续结合图3，为实现卡料部13的移动，本实施例还包括第三直线驱动器25，所述第三直线驱动器25与所述卡料部13传动连接，以通过第三直线驱动器25带动卡料部13在卡料卡槽14内滑动。在本实施例中，卡料卡槽14沿分料块1长度方向延伸，以减小分料装置的长度。相应的，卡料部13一端与第三直线驱动器25的移动端滑动卡接，使得卡料部13可沿垂直与第三直线驱动器25长度的方向移动。

结合图3和图4，为避免进料块移动时，物料从进料槽11滑脱，本实施例还包括挡料块4，所述挡料块4位于所述分料块1设置进料槽11的一侧，以通过挡料块4限制物料在进料槽11侧向的自由度，所述挡料块4设置过料通道41，通过分料块1相对于所述挡料块4移动可使物料从过料通道41进入进料槽11。

可以理解的是，进料槽11和出料通道21的数量根据生产的实际需要确定，如只需给两个工位或两条生产线供料时，进料槽11仅设置一个、出料通道21对应设置两个，通过分料块1和出料块2的相对移动，使得进料槽11在两出料通道21间来回切换，从而将物料送入梁处理通道内。

在本实施例中，所述进料槽11和所述过渡通道31的数量均为3个，所述出料通道21的数量为6个，可对6个工位或6条生产线同时供料。

结合图2，为减小分料装置的长度，本还包括隔料块3，所述隔料块3位于所述分料块1和所述出料块2之间，且所述分料块1和所述出料块2可沿所述隔料块3长度方向移动；所述隔料块3设有一个或沿所述隔料块3长度方向间隔的多个过渡通道31，通过所述分料块1和所述出料块2相对于所述隔料块3的移动可使物料从所述进料槽11经所述过渡通道31掉入所述出料通道21。通过分料块1、出料块2相对于隔料块3的移动，也能够实现，物料进入单个的出料通道21。

具体的，所述分料块1和所述出料块2均与所述隔料块3滑动连接。

为实现分料块1、出料块2相对于隔料块3的移动，本实施例还包括：第一直线驱动器12，所述第一直线驱动器12与所述分料块1传动连接；第二直线驱动器23，所述第二直线驱动器23与所述出料块2传动连接。

需要说明的是，第一直线驱动器12、第二直线驱动器23、第三直线驱动器25，可以是气压缸、电推杆等自动化生产线中常用的直线驱动器。

结合图2和图6，为将物料有效的送入对应的工位，在出料块2下端设有导料通道22，导料通道22与出料通道21连通。

本实施例在使用时，通过送料机将物料送入挡料块4的过料通道41内，由第三直线驱动器25驱动卡料部13靠近挡料块4侧壁直到物料不会从卡料部13和挡料块4的间隙滑脱，并由第一直线驱动器12带动分料块1移动，使得物料从过料通道41进入进料槽11内。

由卡料部13将物料卡在进料槽11内，通过第二直线驱动器23驱动出料块2，使得出料块2的部分出料通道21进口正对过渡通道31，再通过第一直线驱动器12带动分料块1，使得出料槽正对过渡通道31。

释放卡料部13，使得物料从进料槽11进过渡通道31进入出料通道21内，从而将物料送入对应的生产工位。重复上述动作，可将物料送入所有的出料通道21内。其中，卡料部13可单独动作，可实现对每个出料通道21单独供料。

因此，本实施例提供的自动化分料装置能够根据生产需要，同时将物料送入不同的用料工位，可满足多条生产线、多工位同时生产的供料需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化分料装置，其特征在于，包括：

分料块(1)，所述分料块(1)设有一个或沿所述分料块(1)长度方向间隔的多个进料槽(11)，所述进料槽(11)用于容纳从送料机送出的单个物料；

出料块(2)，所述出料块(2)沿所述分料块(1)长度方向间隔设有多个出料通道(21)，所述出料通道(21)由上往下贯穿所述出料块(2)，所述出料通道(21)的数量大于所述进料槽(11)数量；

且所述分料块(1)和所述出料块(2)可沿所述分料块(1)长度方向相对移动，通过所述分料块(1)和所述出料块(2)的相对移动可使物料从所述进料槽(11)掉入所述出料通道(21)。

2.根据权利要求1所述的自动化分料装置，其特征在于，还包括隔料块(3)，所述隔料块(3)位于所述分料块(1)和所述出料块(2)之间，且所述分料块(1)和所述出料块(2)可沿所述隔料块(3)长度方向移动；

所述隔料块(3)设有一个或沿所述隔料块(3)长度方向间隔的多个过渡通道(31)，通过所述分料块(1)和所述出料块(2)相对于所述隔料块(3)的移动可使物料从所述进料槽(11)经所述过渡通道(31)掉入所述出料通道(21)。

3.根据权利要求2所述的自动化分料装置，其特征在于，所述分料块(1)和所述出料块(2)均与所述隔料块(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的自动化分料装置，其特征在于，还包括：

第一直线驱动器(12)，所述第一直线驱动器(12)与所述分料块(1)传动连接；

第二直线驱动器(23)，所述第二直线驱动器(23)与所述出料块(2)传动连接。

5.根据权利要求2所述的自动化分料装置，其特征在于，所述进料槽(11)和所述过渡通道(31)的数量均为3个。

6.根据权利要求5所述的自动化分料装置，其特征在于，所述出料通道(21)的数量为6个。

7.根据权利要求1所述的自动化分料装置，其特征在于，还包括卡料部(13)，所述卡料部(13)可沿所述分料块(1)长度方向或宽度方向移动，通过所述卡料部(13)的移动实现物料在进料槽(11)的卡滞或释放。

8.根据权利要求7所述的自动化分料装置，其特征在于，还包括第三直线驱动器(25)，所述第三直线驱动器(25)与所述卡料部(13)传动连接。

9.根据权利要求7所述的自动化分料装置，其特征在于，所述分料块(1)设有卡料卡槽(14)，所述卡料部(13)滑动卡设在所述料卡槽内。

10.根据权利要求1所述的自动化分料装置，其特征在于，还包括挡料块(4)，所述挡料块(4)位于所述分料块(1)设置进料槽(11)的一侧，所述挡料块(4)设置过料通道(41)，通过分料块(1)相对于所述挡料块(4)移动可使物料从过料通道(41)进入进料槽(11)。

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