CN216582401U - 刮板输送机的出料口 - Google Patents

Abstract

一种刮板输送机的出料口，包括闸门和闸门开关机构；闸门滑动连接在刮板输送机的机体的底面开口下，滑动方向与链节前进方向一致；所述闸门开关机构连接闸门，并以推拉方式带动闸门开关。还包括清料板；清料板的底边形状与刮板以及链节顶面的形状对应；在机体的底面开口对应的机体内连接有转轴，转轴的轴线方向与链节的行进方向是垂直的，转轴的轴线方向平行于水平面；清料板连接于转轴，清料板底边顶转动路径的末端重合于链节顶面的路径；转轴的至少一端伸出机体，在转轴的伸出机体一端与闸门之间连接有联动机构，闸门滑动通过联动机构带动转轴转动，闸门开启状态下，清料板的底边落在刮板以及链节的顶面，闸门关闭状态下，清料板脱离刮板以及链节。

Description

刮板输送机的出料口

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，具体是一种刮板输送机的出料口。

背景技术

刮板输送机是较常见的颗粒状物料、粉末状物料的输送机械。在刮板输送机上通常开有多个出料口，这些出料口用来连接多个料仓，分别把物料存储在不同的料仓。在实际作业过程中，基本上都会有刮板输送机的进料量与出料量不符情况，一般是把这些不符算成正常损耗，然后按经验补充进料量。在进行技术分析后发现，损耗的原因主要是刮板及其链条的链节上的积料，尤其是链节本身的表面的面积和比较大，例如链节的连接框体顶面积料、链节转轴套顶面的积料等。在刮板送料过程中，链节旁边的物料对堆积物料起到支撑作用，加上机械运动产生的振动，使堆积物料较为紧实，当到达出料口位置，链节旁边的物料自由落体落料，而堆积物料中的大多数不会随之下落而留着输送机内，刮板顶面的积料也存在这种情况。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种刮板输送机的出料口。本技术方案的设计思路是，清扫刮板机构上的出料口位置设计清扫机构，首先起到清扫物料的作用，同时避免了位于其它位置的清扫物料依旧留存在输送机内。

一种刮板输送机的出料口，包括闸门和闸门开关机构；闸门滑动连接在刮板输送机的机体的底面开口下，滑动方向与链节前进方向一致；所述闸门开关机构连接闸门，并以推拉方式带动闸门开关，其特征是还包括清料板；

清料板的底边形状与刮板以及链节顶面的形状对应；在机体的底面开口对应的机体内连接有转轴，转轴的轴线方向与链节的行进方向是垂直的，转轴的轴线方向平行于水平面；清料板连接于转轴，清料板底边顶转动路径的末端重合于链节顶面的路径；

转轴的至少一端伸出机体，在转轴的伸出机体一端与闸门之间连接有联动机构，闸门滑动通过联动机构带动转轴转动，闸门开启状态下，清料板的底边落在刮板以及链节的顶面，闸门关闭状态下，清料板脱离刮板以及链节。

该出料口通过闸门的开关进而带动清料板落下刮除刮板以及链节上的积料，这些积料落到刮板之间，被刮板刮到打开的闸门位置。

第一种改进：所述联动机构包括：滑杆和滑轮；滑轮与滑杆配合，并沿滑杆的长度方向滑动；滑杆的末端连接于转轴的伸出机体一端；滑轮连接于一个支杆上部，该支杆下部连接于闸门的侧边。

在实施时候，滑杆上开有用于与滑轮配合的槽，滑轮在槽内滚动。

第二种改进：所述联动机构包括：齿条和扇形齿轮；齿条和扇形齿轮相互啮合；扇形齿轮的圆心位置连接于转轴的伸出机体一端；在闸门的侧边有延伸段，齿条连接在延伸段的表面。

在实施时候，齿条以及扇形齿轮所在位置需安装防护罩，避免齿条和齿轮配合时候夹住外来物。

对清料板的进一步改进为：所述清料板包括刮板清料段和链节清料段；刮板清料段有两段，它们位于链节清料段的两侧；链节清料段的底边低于刮板清料段的底边。

所述清料板通过连接板连接于转轴。清料板与连接板之间的位置可调，在实施时候，二者之一上开竖直的腰形孔，另一个上开通孔，通过螺栓连接。

在闸门开启状态下，清料板的底边落在刮板以及链节的顶面，且位于底面开口的来料一侧。

在实施时候，所述闸门开关机构是水平放置的气缸或电动推杆；气缸或电动推杆的伸缩杆连接闸门。

在实施时候，在机体的底面开口的外部有斗状通道，闸门在斗状通道的末端；在斗状通道的两侧连接有用于支撑闸门的滑轮组。

采用本出料口结构，可以较为充分地把刮板机构上的积料落入出料口。而且，本出料口可直接在现有的刮板输送机上进行改动，无需改动既有结构。

附图说明

图1是例1的清料板与刮板及链节的配合示意图；

图2是例1的清料板抬起状态示意图；

图3是例1的清料板落下状态示意图；

图4是例2的联动机构结构示意图；

图5是清料板与连接板之间的连接结构示意图；

图中：刮板输送机的机体1、闸门2、闸门开关机构3、清料板4、刮板5、链节6、斗状通道7、滑轮组8、转轴9、底面开口10、滑杆11、滑轮12、支杆13、齿条14、扇形齿轮15、连接板16、刮板清料段17、链节清料段18、腰形孔19、螺栓20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明如下：

例1(参考图1～3)，一种刮板输送机的出料口，包括闸门2和闸门开关机构3；闸门滑动连接在刮板输送机的机体1的底面开口10下，滑动方向与链节前进方向一致；所述闸门开关机构连接闸门，并以推拉方式带动闸门开关。还包括清料板4；

清料板4的底边形状与刮板5以及链节6顶面的形状对应；在机体的底面开口10对应的机体内连接有转轴9，转轴的轴线方向与链节的行进方向是垂直的，转轴的轴线方向平行于水平面；清料板连接于转轴，清料板底边顶转动路径的末端重合于链节顶面的路径；

转轴的至少一端伸出机体，在转轴的伸出机体一端与闸门之间连接有联动机构，闸门滑动通过联动机构带动转轴转动，闸门开启状态下，清料板的底边落在刮板以及链节的顶面，闸门关闭状态下，清料板脱离刮板以及链节。转轴可通过轴承机构连接在机体的两侧壁板上。由于转轴以及清料板较轻，又无来自外部径向的力，壁板的结构强度足够满足转轴安装

本例中，所述联动机构包括：滑杆11和滑轮12；滑轮与滑杆配合，并沿滑杆的长度方向滑动；滑杆的末端连接于转轴的伸出机体一端；滑轮连接于一个支杆13上部，该支杆13下部连接于闸门的侧边。

在实施时候，在滑杆上开用于与滑轮配合的槽，滑轮在槽内滚动。同时，滑杆在其转动轴线下方。

例2中(参考图4)，与例1相比，不同之处主要是联动机构，其包括：齿条14和扇形齿轮15；齿条和扇形齿轮相互啮合；扇形齿轮的圆心位置连接于转轴的伸出机体一端；在闸门2的侧边有延伸段，齿条连接在延伸段的表面。

参考图1和图5，例1和例2中：

所述清料板包括刮板清料段17和链节清料段18；刮板清料段有两段，它们位于链节清料段的两侧；链节清料段的底边低于刮板清料段的底边。所述清料板通过连接板连接于转轴。清料板与连接板之间的位置可调，在实施时候，二者之一上开竖直的腰形孔19，另一个上开通孔，通过螺栓20连接。

所述闸门开关机构是水平放置的气缸或电动推杆；气缸或电动推杆的伸缩杆连接闸门。在实施时候，在机体的底面开口的外部有斗状通道7，闸门在斗状通道的末端；在斗状通道的两侧连接有用于支撑闸门的滑轮组8。

Claims (7)

1.一种刮板输送机的出料口，包括闸门和闸门开关机构；闸门滑动连接在刮板输送机的机体的底面开口下，滑动方向与链节前进方向一致；所述闸门开关机构连接闸门，并以推拉方式带动闸门开关，其特征是还包括清料板；

清料板的底边形状与刮板以及链节顶面的形状对应；在机体的底面开口对应的机体内连接有转轴，转轴的轴线方向与链节的行进方向是垂直的，转轴的轴线方向平行于水平面；清料板连接于转轴，清料板底边顶转动路径的末端重合于链节顶面的路径；

转轴的至少一端伸出机体，在转轴的伸出机体一端与闸门之间连接有联动机构，闸门滑动通过联动机构带动转轴转动，闸门开启状态下，清料板的底边落在刮板以及链节的顶面，闸门关闭状态下，清料板脱离刮板以及链节。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机的出料口，其特征是所述联动机构包括：滑杆和滑轮；滑轮与滑杆配合，并沿滑杆的长度方向滑动；滑杆的末端连接于转轴的伸出机体一端；滑轮连接于一个支杆上部，该支杆下部连接于闸门的侧边。

3.根据权利要求1所述的刮板输送机的出料口，其特征是所述联动机构包括：齿条和扇形齿轮；齿条和扇形齿轮相互啮合；扇形齿轮的圆心位置连接于转轴的伸出机体一端；在闸门的侧边有延伸段，齿条连接在延伸段的表面。

4.根据权利要求1、2或3所述的刮板输送机的出料口，其特征是所述清料板包括刮板清料段和链节清料段；刮板清料段有两段，它们位于链节清料段的两侧；链节清料段的底边低于刮板清料段的底边。

5.根据权利要求1、2或3所述的刮板输送机的出料口，其特征是所述清料板通过连接板连接于转轴，且清料板与连接板之间的位置可调。

6.根据权利要求1、2或3所述的刮板输送机的出料口，其特征是所述闸门开关机构是水平放置的气缸或电动推杆；气缸或电动推杆的伸缩杆连接闸门。

7.根据权利要求1、2或3所述的刮板输送机的出料口，其特征是在闸门开启状态下，清料板的底边落在刮板以及链节的顶面，且位于底面开口的来料一侧。

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