CN216580456U - 混凝土搅拌车清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌车清洗装置，涉及车辆清洗设备的技术领域，包括清洗台、支撑组件、第一清洗组件、第二清洗组件，其特征在于：所述支撑组件相对设置于所述清洗台上表面的两侧，且所述支撑组件可相对于所述清洗台上表面滑动，所述第一清洗组件设置于所述支撑组件，所述第二清洗组件沿清洗台的长度方向设置于清洗台上表面中部，所述第一清洗组件包括第一喷头和清洗刷。本申请提供一种混凝土搅拌车清洗装置，搅拌车驶离搅拌站前将，搅拌车停靠在清洗台，移动支撑杆以便适应不同型号的搅拌车，并通过第一清洗组件和第二清洗组件对搅拌车车进行多方位冲洗。

Description

混凝土搅拌车清洗装置

技术领域

本申请涉及车辆清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌车清洗装置。

背景技术

混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，从搅拌站搅拌好的混凝土装入搅拌车后，经由搅拌车运输至施工场地，在向搅拌车装入混凝土或者从搅拌车倒出混凝土时，经常会有一些混凝土掉落并附着于车体上，混凝土会在短时间内硬化，并对搅拌车车体的油漆和钢材具有一定的腐蚀性；同时搅拌站一般具有较大的扬尘和泥浆，因此在搅拌车驶离搅拌站前需要对搅拌车进行冲洗。

相关技术见公告号为CN207826207U的专利公开了一种混凝土搅拌车清洗装置，两个对称设置能够左右滑移的清洗板，两个清洗板相对一面设有若干侧水管，顶板朝向地面的一侧设有若干上水管，侧水管和上水管均设有喷头。侧水管能都在清洗板的带动下左右滑动来冲洗搅拌车的侧边，还能够用上水管冲洗搅拌车的顶部，进而对搅拌车整体进行冲洗。

针对上述相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：清洗装置中，喷头及其支撑组件是固定设置的，使得喷头间距固定不变，清洗装置的容纳空间也固定不变，只能适用于单一型号的混凝土搅拌车清洗，实用性较低。当混凝土搅拌车的尺寸大于清洗装置的容纳空间时，存在混凝土搅拌车会破坏清洗装置的缺陷，当混凝土搅拌车的尺寸较小，导致清洗装置的容纳空间过大时，存在喷头与混凝土搅拌车的间距过大，需要增加水压或者延长清洗时间来保障清洗效果，提高清洗成本。

实用新型内容

为了改善清洗装置无法适用于不同型号搅拌车的问题，本申请提供一种混凝土搅拌车清洗装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌车清洗装置是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌车清洗装置，包括清洗台、支撑组件、第一清洗组件、第二清洗组件，所述支撑组件相对设置于所述清洗台上表面的两侧，且所述支撑组件可相对于所述清洗台上表面滑动，所述第一清洗组件设置于所述支撑组件，所述第二清洗组件沿清洗台的长度方向设置于清洗台上表面中部，所述第一清洗组件包括第一喷头和清洗刷。

通过采用上述技术方案，搅拌车驶离搅拌站前将，搅拌车停靠在清洗台或者缓慢通过清洗台，由于搅拌车车身上附着的混凝土可能已经发生初凝，仅通过流水冲洗无法清除，同时配合使用清洗刷，能够有效提高对搅拌车车身混凝土和灰尘的清除率，根据不同型号搅拌车的宽度和高度调整支撑组件的位置，进而调整第一喷头和清洗刷的位置，使得第一喷头和清洗刷能够对搅拌车车身进行完全的冲、刷；设置于清洗台上表面的第二清洗组件对搅拌车车底进行冲洗，提高对搅拌车的清洗效果。

可选的，所述清洗台上表面开设有滑动槽，所述支撑组件包括升降件和支撑杆，所述升降件可滑动设置于滑动槽内，所述升降件包括升降杆，所述升降杆远离升降件的一端与支撑杆固定连接，使得所述支撑杆垂直于清洗台的上表面，所述支撑杆上沿清洗台长度方向固设有水平的第一固定杆和水平的第二固定杆。

通过采用上述技术方案，不同搅拌车的高度有所不同，通过升降件调整支撑杆的高度，使得第一喷头和清洗刷的位置适应不同高度的搅拌车，升降件同样可以沿滑动槽滑动，使得第一喷头和清洗刷更适合对搅拌车车身进行清洗，提高清洗装置的实用性。

可选的，所述支撑组件还包括伸缩件，所述伸缩件固定设置于清洗台内，所述伸缩件的一端固定于滑动槽靠近清洗台长边的一侧，所述伸缩件的伸缩端与升降件固定连接。

通过采用上述技术方案，不同搅拌车的宽度有所不同，通过伸缩件来根据搅拌车的宽度调整支撑杆的位置，使得清洗装置能容纳下不同宽度搅拌车的同时，使第一喷头和清洗刷能够刚好对搅拌车车身进行冲、刷，提高了清洗装置的使用安全性和实用性。

可选的，所述第一清洗组件包括第一进水管，所述第一进水管通过管卡固定于第二固定杆，所述第一进水管连接有多个分流管道，所述分流管道外部设有支撑管，所述分流管道通过支撑管固定连接于支撑杆，或所述分流管道通过支撑管固定连接于第一固定杆，所述分流管道沿管身间隔设有第一喷头，所述支撑管管身上设有配合第一喷头的通孔，所述第一喷头伸出通孔，所述支撑管管身上还设有清洗刷，所述第一喷头和清洗刷交叉设置。

通过采用上述技术方案，水平并排设置的多排第一喷头和清洗刷，能够提高对搅拌车的清洗效率。

可选的，所述第一清洗组件还包括配合使用的伸缩杆和压力传感器，所述压力传感器的一端固定于支撑管，所述压力传感器的另一端固定连接于伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接于清洗刷。

通过采用上述技术方案，由于搅拌车车身两侧为不规则形状，因此为了提高清洗刷对不规则搅拌车车身的刷洗，每个清洗刷都通过独立的伸缩杆和压力传感器连接，压力传感器设定好安全压力范围，将支撑组件向搅拌车移动的过程，每个清洗刷接触到车身后，支撑组件继续向搅拌车移动，使得清洗刷与车身之间形成一定的压力，压力经过伸缩杆传递至压力传感器，在安全压力范围内，清洗刷会对车身进行刷洗，当压力大于安全压力范围时，压力传感器传送信号至伸缩杆，伸缩杆带动清洗刷向远离搅拌车方向回缩，既能保证对不规则的搅拌车的洗刷，又能够减小清洗刷损坏的可能性。

可选的，所述清洗台的上表面的中部开设有污水槽，所述污水槽沿槽壁一周设有支撑框，所述污水槽内污水槽长度方向设有中隔板，所述支撑框和中隔板的上表面位于同一水平面且均低于清洗台的上表面，所述污水槽被带有通孔的盖板覆盖，所述盖板通过支撑框和中隔板支撑，使得盖板的上表面不高于清洗台的上表面。

通过采用上述技术方案，带有通孔同时不高于清洗台的盖板，覆盖污水槽，既不影响搅拌车的通行，又可以使得污水和泥浆通过通孔流入污水槽。

可选的，所述第二清洗组件包括第二进水管，所述第二进水管管身上设有竖直向上的第二喷头，所述第二进水管管身上第二喷头的两侧设置有两个第三喷头，所述第三喷头向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过第二喷头和两个倾斜向上的第三喷头对搅拌车车底进行多交度冲洗，提高了冲洗范围，同时两个第三喷头可以对车轮进行冲洗。

可选的，所述第二清洗组件沿清洗台的宽度方向并排设有多个。

通过采用上述技术方案，多排第二清洗组件进一步提高对搅拌车车底的冲洗范围，对搅拌车车底的冲洗更全完。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请的一种混凝土搅拌车清洗装置，第一清洗组件可以根据不同型号尺寸的搅拌车进行位置和高度调节，适用于多种型号的搅拌车，有效提高清洗装置的实用性。

每个清洗刷都连接有独立的伸缩杆和压力传感器连接，伸缩杆能够自动伸缩以保持清洗刷与搅拌车之间的压力始终在安全范围，使每个清洗刷能根据不规则的车身自行调整位置，极大的提高清洗刷对搅拌车的有效清洗；

第二清洗组件同时对搅拌车车底和车轮进行冲洗。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例支撑组件和第一清洗组件连接关系的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是本申请实施例清洗台的结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大图。

附图标记：

1、清洗台；11、污水槽；12、支撑框；13、中隔板；14、盖板；15、滑动槽；2、支撑组件；21、保护套；22、升降件；221、升降杆；23、伸缩件；24、支撑杆；25、第一固定杆；26、第二固定杆；3、第一清洗组件；31、第一进水管；32、分流管道；33、支撑管；34、第一喷头；35、清洗刷；36、伸缩杆；37、压力传感器；4、管卡；5、第二清洗组件；51、第二进水管；52、第二喷头；53、第三喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种混凝土搅拌车清洗装置，包括清洗台1、两组支撑组件2、第一清洗组件3和第二清洗组件5，清洗台1长方体结构，两组支撑组件2相对设置于清洗台1上表面长边的两侧，且支撑组件2可相对于清洗台1的宽度方向滑动，每组支撑组件2上设置有第一清洗组件3，第二清洗组件5沿清洗台1的长度方向设置于清洗台1上表面中部，第一清洗组件3包括第一喷头34和清洗刷35。根据不同型号搅拌车的宽度调整支撑组件2的位置，进而调整第一喷头34和清洗刷35的位置，对搅拌车车身进行冲、刷；设置于清洗台1上表面的第二清洗组件5对搅拌车车底进行冲洗，对搅拌车进行多方位的冲、刷。

参照图1和图2，清洗台1上开设有四个滑动槽15，四个滑动槽15分别位于清洗台1上表面的四角，滑动槽15呈长方体结构，滑动槽15的长边垂直于清洗台1的长边。支撑组件2包括两个升降件22、两个伸缩件23和两个支撑杆24，伸缩件23固定于清洗台1内，伸缩件23固定于滑动槽15与清洗台1的长边之间，且伸缩件23的伸缩端朝向滑动槽15，伸缩件23可以是液压缸、电推缸或直线电机。

升降件22固定连接于伸缩件23的伸缩端，升降件22竖直向上设置，且升降件22嵌入滑动槽15内，通过控制伸缩件23能够使得升降件22沿滑动槽15滑动，升降件22可以是液压缸、电推缸或直线电机。升降件22包括升降杆221，升降杆221远离升降件22的一端与支撑杆24固定连接。

清洗台1上设有包裹住升降件22的保护套21，避免冲洗搅拌车的污水和泥浆直接附着沉积于升降件22，而影响升降件22正常工作。

两个支撑杆24之间固定设有第一固定杆25和第二固定杆26，第一固定杆25和第二固定杆26沿远离清洗台1的方向依次设置，第一固定杆25平行于第二固定杆26且与清洗台1平行。

第一清洗组件3包括第一进水管31，第一进水管31通过管卡4固定于第二固定杆26，第一进水管31通过多个三通连接管对应连接有多个分流管道32，每个分流管道32管身外设有支撑管33，位于支撑杆24处的支撑管33通过管卡4固定连接于支撑杆24上，其余支撑管33通过管卡4固定连接于第一固定杆25。每个支撑管33管身设有配合第一喷头34的通孔，第一喷头34穿过通孔伸出支撑管33。

由于搅拌车车身附着的混凝土可能已经发生初凝，仅通过喷水冲洗无法将混凝土冲掉，因此在支撑管33上沿管身间隔设有清洗刷35，清洗刷35与第一喷头34交叉设置。在第一喷头34喷水和清洗刷35的共同作用下，能极大的提高对搅拌车车身附着混凝土的清除率。

参照图3，由于搅拌车两侧的车身是不规则结构，呈凹凸不平状，因此为了使每个清洗刷35能够更充分的与搅拌车接触并刷洗，第一清洗组件3还包括多组配合使用的伸缩杆36和压力传感器37，每组伸缩杆36和压力传感器37均与一个清洗刷35配合使用。

压力传感器37的一端固定连接于支撑管33，压力传感器37的另一端固定连接有伸缩杆36，伸缩杆36的伸缩端与清洗刷35固定连接。压力传感器37设定安全压力范围，如0.2-1MPA。当清洗搅拌车时，通过伸缩件23控制清洗刷35向搅拌车移动，部分的清洗刷35先与搅拌车接触，继续通过伸缩件23控制清洗刷35向搅拌车移动，已经与搅拌车接触的清洗刷35与搅拌车之间开始产生压力且压力逐渐增大，压力通过伸缩杆36专递到压力传感器37。当压力大于压力传感器37设定的安全压力范围时，压力传感器37传送信号至伸缩杆36，伸缩杆36收缩，带动相应的清洗刷35远离搅拌车，保持清洗刷35与搅拌车的压力始终在安全压力范围内，当所有清洗刷35接触搅拌车后，开始对搅拌车进行冲、刷工作，实现对不规则的搅拌车车身更充分的洗刷。

参照图4，由于冲洗混凝土搅拌车的污水不能够直接排放，因此沿清洗台1上表面中部下凹形成有污水槽11，污水槽11沿清洗台1的长度方并呈长方体，污水槽11用于临时存放冲洗搅拌车产生的污水和泥浆，以便对污水和泥浆进行集中处理后再排放。

污水槽11沿周设有支撑框12，污水槽11沿长度方向设有中隔板13，中隔板13位于污水槽11长度方向的对称轴处，支撑框12和中隔板13的上表面低于清洗台1的上表面，且支撑框12与中隔板13等高，污水槽11通过带有通孔的盖板14覆盖，盖板14通过支撑框12和中隔板13支撑于污水槽11上，方便拿取盖板14，同时盖板14的上表面不高于清洗台1的上表面，既不影响搅拌车的同行，又能使清洗搅拌车的污水流入污水槽11。当需要对污水槽11进行清理时，取下盖板14后进行清理，方便快捷。

参照图5，第二清洗组件5包括第二进水管51，第二进水管51铺设于中隔板13上，使得第二进水管51的上边缘不高于清洗台1，减小搅拌车碾压到第二进水管51并使第二进水管51损坏的风险。第二进水管51沿管身间隔设有与第二进水管51连通的第二喷头52，第二喷头52竖直向上设置，第二喷头52用于对搅拌车的车底进行冲洗。

每个第二喷头52的两侧各设置有一个第三喷头53，两个第三喷头53与第二喷头52位于第二进水管51的同一横截面上，两个第三喷头53对称于第二喷头52。第三喷头53均倾斜设置，第三喷头53的轴线均与第二喷头52的轴线夹角呈锐角，锐角范围可以为30°-60°，此处采用45°；第三喷头53与第二喷头52也可以沿第二进水管51轴线方向依次设置。

为了进一步提高对搅拌车车底的清洗效果，也可以设置多道平行的第二进水管51，多道第二进水管51均沿清洗台1的长度方向设置，且多道第二进水管51的结构相同。

本申请提供的一种混凝土搅拌车清洗装置的工作原理如下：

在搅拌车驶离搅拌站前，搅拌车停靠于清洗台1上，或者搅拌车沿清洗台1的长度方向缓慢行驶，控制伸缩件23和升降件22来调整第一喷头34和清洗刷35至适合清洗搅拌车的位置，进一步的，每个清洗刷35根据搅拌车车身独立调节位置，同时启动第一清洗组件3和第二清洗组件5对搅拌车进行清洗，清洗搅拌车的污水和泥浆通过盖板14流入污水槽11进行集中收集，以便于处理后排放，清洗好的搅拌车驶离清洗台1即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌车清洗装置，包括清洗台（1）、支撑组件（2）、第一清洗组件（3）、第二清洗组件（5），其特征在于：所述支撑组件（2）相对设置于所述清洗台（1）上表面的两侧，且所述支撑组件（2）可相对于所述清洗台（1）上表面滑动，所述第一清洗组件（3）设置于所述支撑组件（2），所述第二清洗组件（5）沿所述清洗台（1）的长度方向设置于清洗台（1）上表面中部，所述第一清洗组件（3）包括第一喷头（34）和清洗刷（35）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述清洗台（1）上表面开设有长方体的滑动槽（15），所述滑动槽（15）的长边垂直于所述清洗台（1）的长边，所述支撑组件（2）包括两个升降件（22）和两个支撑杆（24），所述升降件（22）可滑动设置于所述滑动槽（15）内，所述升降件（22）包括升降杆（221），所述升降杆（221）远离所述升降件（22）的一端与所述支撑杆（24）固定连接，使得所述支撑杆（24）垂直于所述清洗台（1）的上表面，所述两个支撑杆（24）之间沿清洗台（1）长度方向固设有水平的第一固定杆（25）和水平的第二固定杆（26）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述支撑组件（2）还包括两个伸缩件（23），所述伸缩件（23）的固定端固定于滑动槽（15）靠近所述清洗台（1）长边的一侧，所述伸缩件（23）的伸缩端与所述升降件（22）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述第一清洗组件（3）包括第一进水管（31），所述第一进水管（31）通过管卡（4）固定于所述第二固定杆（26），所述第一进水管（31）连接有多个分流管道（32），所述分流管道（32）外部设有支撑管（33），所述分流管道（32）通过所述支撑管（33）固定连接于支撑杆（24）或所述第一固定杆（25），所述分流管道（32）沿管身间隔设有第一喷头（34），所述支撑管（33）管身上设有配合所述第一喷头（34）的通孔，所述第一喷头（34）穿过所述通孔，所述支撑管（33）管身上还设有清洗刷（35），所述第一喷头（34）和所述清洗刷（35）交叉设置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述第一清洗组件（3）还包括配合使用的伸缩杆（36）和压力传感器（37），所述压力传感器（37）的一端固定于所述支撑管（33），所述压力传感器（37）的另一端固定连接于所述伸缩杆（36），所述伸缩杆（36）的伸缩端固定连接于所述清洗刷（35）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述清洗台（1）的上表面的中部开设有污水槽（11），所述污水槽（11）沿槽壁一周设有支撑框（12），所述污水槽（11）内沿污水槽（11）长度方向设有中隔板（13），所述支撑框（12）和所述中隔板（13）的上表面位于同一水平面且均低于所述清洗台（1）的上表面，所述污水槽（11）被带有通孔的盖板（14）覆盖，所述盖板（14）通过所述支撑框（12）和所述中隔板（13）支撑，使得所述盖板（14）的上表面不高于所述清洗台（1）的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述第二清洗组件（5）包括第二进水管（51），所述第二进水管（51）管身上设有竖直向上的第二喷头（52），所述第二进水管（51）管身上所述第二喷头（52）的两侧设置有两个第三喷头（53），所述第三喷头（53）向上倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌车清洗装置，其特征在于：所述第二清洗组件（5）沿所述清洗台（1）的宽度方向并排设有多个。

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