CN216579777U - 一种打印机喷头的自动保湿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机喷头的自动保湿设备，包括安装于移动架上的喷头本体，喷头本体上设置有至少四个喷嘴，喷头本体的端面预设有安装槽，喷嘴延伸出安装槽的端口；安装槽内设置有转盘，转盘上设置有封盖，封盖上开设有腰槽，腰槽的一端连通于封盖上开设的镗孔。该实用新型提供的打印机喷头的自动保湿设备，利用气动伸缩组件和旋转组件驱动转盘旋转以及伸缩，这使得安装在转盘上的封盖得以实现喷嘴在腰槽内移动，可从镗孔伸出进行打印，也可以收缩进入腰槽内然后旋转至湿润海绵所在处，使得喷嘴针对湿润海绵，而湿润海绵上保持预定水份的湿度，可以始终保持喷嘴上墨汁的湿润，从而解决了喷嘴管道内的墨汁被风干的问题。

Description

一种打印机喷头的自动保湿设备

技术领域

本实用新型涉及一种打印机喷头的自动保湿设备。

背景技术

喷墨时打印机在空闲时，由于长期放置，残留在喷头上的墨汁容易凝固，再次使用的时候会造成一定的影响。

根据专利号CN201810685065.2，公开了一种一种UV打印机上的喷头保湿装置，其包括，底部支架、侧支架，所述底部支架由底板及侧板一体成型而成；设于侧支架上的电机；至少一根转轴，设于转轴两端部的各一个偏心轮，转轴的两端分别与侧支架内壁、侧板内壁转动连接；设于侧支架和侧板之间设有一块中间板；一根同步皮带，其一端与电机输出端相连接，另一端与转轴的电机连接端相连接；一块设于中间板上方的保湿升降板，至少一个设于保湿升降板上的保湿盒；至少一根垂直设于中间板上的导向固定杆；所述导向固定杆上端垂直穿过保湿升降板后位于保湿升降板上方，且保湿升降板可相对导向固定杆上下滑动；两个偏心轮用于推动保湿升降板升降，转轴旋转时带动偏心轮转动，偏心轮推动保湿升降板沿着导向固定板升降。根据不同需求，可采用电机或者电机与减速机结合的方式提供动力，当喷头移动至保湿装置上方时，电机启动，通过同步皮带带动转轴转动，从而带动偏心轮旋转，保湿升降板随着偏心轮的转动上升，偏心轮的顶端达到最高点时，电机停止转动，保湿升降板及保湿盒均达到最高点，喷头上的喷嘴与保湿盒相结合；当喷头需要再次工作时，电机启动，带动转轴转动，偏心轮随之旋转，偏心轮的顶端位置降低，保湿升降板及保湿盒随之下降，回到原位。同现有技术相比，采用本发明的UV打印机空闲时，喷头可以得到护理，有效防止喷头上的喷嘴内残余墨水凝固，防止喷头上的喷嘴被粉尘污染，使用方便。

而上述方案所提供的的解决方案，只能对喷嘴上残留的墨汁进行擦拭和处理，无法保证残留于喷嘴管道内的墨汁风干的问题。因此上述装置只能降低这种影响而无法解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打印机喷头的自动保湿设备，使喷头处于湿润的环境中，避免位于喷嘴管道内的墨汁被风干，影响再次打印的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机喷头的自动保湿设备，包括安装于移动架上的喷头本体，所述喷头本体上设置有至少四个喷嘴，所述喷头本体的端面预设有安装槽，所述喷嘴延伸出安装槽的端口；

所述安装槽内设置有转盘，所述转盘上设置有封盖，所述封盖上开设有腰槽，所述腰槽的一端连通于所述封盖上开设的镗孔、另一端上设置有湿润海绵，所述喷嘴位于所述腰槽内；

所述安装槽内安装分别设置有：

气动伸缩组件，所述气动伸缩组件用于驱使所述喷嘴从所述镗孔内伸出；

驱动单元，其包括马达以及旋转组件，所述马达用于驱动所述旋转组件以使转盘旋转，使喷嘴位于腰槽内位于湿润海绵与镗孔两个工位之间移动。

作为优选的，所述湿润海绵内设置有喷头和湿度检测器，所述湿度检测器用于检测所述湿润海绵湿度、以控制喷头开合。

作为优选的，所述安装槽内设置有安装平台，所述气动伸缩组件、驱动单元均装配于所述安装平台上，所述安装平台上安装有电路板，所述电路板与打印机控制面板数据连接，所述电路板与所述马达电性连接。

作为优选的，所述气动伸缩组件包括气泵、供气盘和多组活塞式气柱，所述气泵和多组所述活塞式气柱均通过供气盘相连通。

作为优选的，所述转盘上开设有导向槽，所述气动伸缩组件上的活塞式气柱的伸缩端滑动装配于所述导向槽内。

作为优选的，所述旋转组件包括第一飞轮、第二飞轮、第一斜纹齿轮和第二斜纹齿轮，所述第一飞轮和第二飞轮分别轴向装配于安装平台上固定安装的转轴杆上，所述马达输出端安装有位于第一飞轮和第二飞轮之间的圆齿轮，所述第一飞轮和第二飞轮相邻一侧的外壁分别设置有半齿板，所述圆齿轮在飞轮的旋转路径上先后与第一飞轮上的半齿板和第二飞轮上的半齿板相啮合。

作为优选的，所述第一斜纹齿轮和第二斜纹齿轮分别与第一飞轮、第二飞轮相啮合，所述第一斜纹齿轮和第二斜纹齿轮均安装于转盘上居中设置的轴杆上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种打印机喷头的自动保湿设备，具备以下有益效果：方案增加了封盖，利用气动伸缩组件和旋转组件驱动转盘旋转以及伸缩，这使得安装在转盘上的封盖得以实现喷嘴在腰槽内移动，可从镗孔伸出进行打印，也可以收缩进入腰槽内然后旋转至湿润海绵所在处，使得喷嘴针对湿润海绵，而湿润海绵上保持预定水份的湿度，可以始终保持喷嘴上墨汁的湿润，从而解决了喷嘴管道内的墨汁被风干的问题。进一步的，上述方案也对使用之后的喷嘴进行保护，避免喷嘴暴露在外界，使得喷嘴沾染灰尘、细小的毛发等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷嘴滑入湿润海绵时的状态部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷嘴延伸出镗孔时的状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的封盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的转盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的转盘、封盖、气动伸缩组件、旋转组件和马达的拆分结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的气动伸缩组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的旋转组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的安装槽所在位置结构示意图。

附图标记说明：

1、喷头本体；11、喷嘴；2、安装槽；3、转盘；31、导向槽；4、封盖；41、腰槽；42、镗孔；43、湿润海绵；5、气动伸缩组件；51、气泵；52、供气盘；53、活塞式气柱；6、马达；61、传动齿轮；7、旋转组件；71、第一飞轮；72、第二飞轮；73、第一斜纹齿轮；74、第二斜纹齿轮；75、半齿板；8、安装平台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-9所示，一种打印机喷头的自动保湿设备，包括安装于移动架上的喷头本体1，喷头本体1上设置有数量不低于四个的喷嘴11，喷头本体1的端面预设有安装槽2，喷嘴11延伸出安装槽2的端口；

安装槽2内设置有转盘3，转盘3上设置有封盖4，封盖4上开设有腰槽41，腰槽41的一端连通于封盖4上开设的镗孔42、另一端上设置有湿润海绵43，喷嘴11位于腰槽41内；

安装槽2内安装分别设置有：

气动伸缩组件5，气动伸缩组件5用于驱使喷嘴11从镗孔42内伸出；

驱动单元，其包括马达6以及旋转组件7，马达6用于驱动旋转组件7以使转盘3旋转，使喷嘴11位于腰槽41内位于湿润海绵43与镗孔42两个工位之间移动。

具体的，上述实施例提供的技术方案中，气动伸缩组件5控制转盘3进行沿喷嘴11轴径方向移动，从而使得喷嘴11得以实现从镗孔42内伸出，或从收缩会镗孔42内。而旋转组件7则用去驱使转盘3旋转，也就是使得喷嘴11位于腰槽41两端进行左右滑动，即可以分别停留对应这湿润海绵43所处区域以及镗孔42所处区域。

进一步的，在上述技术方案中，利用气动伸缩组件5和旋转组件7驱动转盘3旋转以及伸缩，这使得安装在转盘3上的封盖4得以实现喷嘴11在腰槽41内移动，可从镗孔42伸出进行打印，也可以收缩进入腰槽41内然后旋转至湿润海绵43所在处，使得喷嘴11针对湿润海绵43，而湿润海绵43上保持预定水份的湿度，可以始终保持喷嘴11上墨汁的湿润，从而解决了喷嘴11管道内的墨汁被风干的问题。进一步的，上述方案也对使用之后的喷嘴11进行保护，避免喷嘴11暴露在外界，使得喷嘴沾染灰尘、细小的毛发等问题。

进一步的，在上述方案中，如图6和图9可知，安装槽2内设置有安装平台8，气动伸缩组件5、驱动单元均装配于安装平台8上，安装平台8上安装有电路板，电路板与打印机控制面板数据连接，电路板与马达6电性连接，其具体的配合原理不做详细说明，不作详细赘述。

再者，方案中的湿润海绵43内设置有喷头和湿度检测器，而湿度检测器与电路板电性连接。并且打印机上还设置有水箱，水箱内的泵体用于对喷头进行供水，而湿度检测器检测湿度检测器湿润度，从而反馈至电路板，而电路板控制泵体对喷头进行供水。

需要说明的是，上述技术方案中提及的湿润海绵43的含水量不作详细展开说明，其含水量主要以封堵喷嘴11，使其处于潮湿的环境中即可，因此其含水量相对较低，不作详细展开说明。

进一步的，如图6和图7所示，在上述方案中提及的气动伸缩组件5包括气泵51、供气盘52和多组活塞式气柱53，气泵51和多组活塞式气柱53均通过供气盘52相连通。而转盘3上开设有导向槽31，气动伸缩组件5上的活塞式气柱53的伸缩端滑动装配于导向槽31内。喷头本体1上预留有气孔，以便于气泵51吸气和排气，方案中的气泵51通过供气盘52将降低冲入四个活塞式气柱53，从而实现顶推转盘3进行伸缩，而导向槽31则用于配合旋转组件7旋转时，不对伸缩造成影响。

更为进一步的，根据图6和图8可知，旋转组件7包括第一飞轮71、第二飞轮72、第一斜纹齿轮73和第二斜纹齿轮74，第一飞轮71和第二飞轮72分别轴向装配于安装平台8上固定安装的转轴杆上，马达6输出端安装有位于第一飞轮71和第二飞轮72之间的传动齿轮61，第一飞轮71和第二飞轮72相邻一侧的外壁分别设置有半齿板75，传动齿轮61在飞轮的旋转路径上先后与第一飞轮71上的半齿板75和第二飞轮72上的半齿板75相啮合。而第一斜纹齿轮73和第二斜纹齿轮74分别与第一飞轮71、第二飞轮72相啮合，第一斜纹齿轮73和第二斜纹齿轮74均安装于转盘3上居中设置的轴杆上。由于第一飞轮71和第二飞轮72的旋转方向相反，受半齿板75与传动齿轮61啮合的驱动。

当第一飞轮71上的半齿板75与传动齿轮61啮合的时候，则旋转盘3为顺时针旋转，即喷嘴11从腰槽41内旋转至镗孔42处待伸出。在这个动作过程中，由于旋转盘3旋转使得第二斜纹齿轮74会随着旋转盘3一同旋转，由于第二飞轮72的棘轮设计，这使得第二斜纹齿轮74与旋转盘3保持同步旋转的时候，并不会带动第二飞轮72旋转。

当第二飞轮72上的半齿板75与传动齿轮61啮合的时候，则旋转盘3为逆时针旋转，即喷嘴11从腰槽41内旋转至湿润海绵43处被湿润保护。在这个动作过程中，由于旋转盘3旋转使得第一斜纹齿轮73会随着旋转盘3一同旋转，由于第一飞轮71的棘轮设计，这使得第一斜纹齿轮73与旋转盘3保持同步旋转的时候，并不会带动第一飞轮71旋转。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种打印机喷头的自动保湿设备，包括安装于移动架上的喷头本体(1)，所述喷头本体(1)上设置有数量不低于四个的喷嘴(11)，其特征在于，所述喷头本体(1)的端面预设有安装槽(2)，所述喷嘴(11)延伸出安装槽(2)的端口；

所述安装槽(2)内设置有转盘(3)，所述转盘(3)上设置有封盖(4)，所述封盖(4)上开设有腰槽(41)，所述腰槽(41)的一端连通于所述封盖(4)上开设的镗孔(42)、另一端上设置有湿润海绵(43)，所述喷嘴(11)位于所述腰槽(41)内；

所述安装槽(2)内安装分别设置有：

气动伸缩组件(5)，所述气动伸缩组件(5)用于驱使所述喷嘴(11)从所述镗孔(42)内伸出；

驱动单元，其包括马达(6)以及旋转组件(7)，所述马达(6)用于驱动所述旋转组件(7)以使转盘(3)旋转，使喷嘴(11)位于腰槽(41)内位于湿润海绵(43)与镗孔(42)两个工位之间移动。

2.根据权利要求1所述的一种打印机喷头的自动保湿设备，其特征在于，所述湿润海绵(43)内设置有喷头和湿度检测器，所述湿度检测器用于检测所述湿润海绵(43)湿度、以控制喷头开合。

3.根据权利要求1所述的一种打印机喷头的自动保湿设备，其特征在于，所述安装槽(2)内设置有安装平台(8)，所述气动伸缩组件(5)、驱动单元均装配于所述安装平台(8)上，所述安装平台(8)上安装有电路板，所述电路板与打印机控制面板数据连接，所述电路板与所述马达(6)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种打印机喷头的自动保湿设备，其特征在于，所述气动伸缩组件(5)包括气泵(51)、供气盘(52)和多组活塞式气柱(53)，所述气泵(51)和多组所述活塞式气柱(53)均通过供气盘(52)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种打印机喷头的自动保湿设备，其特征在于，所述转盘(3)上开设有导向槽(31)，所述气动伸缩组件(5)上的活塞式气柱(53)的伸缩端滑动装配于所述导向槽(31)内。

6.根据权利要求1所述的一种打印机喷头的自动保湿设备，其特征在于，所述旋转组件(7)包括第一飞轮(71)、第二飞轮(72)、第一斜纹齿轮(73)和第二斜纹齿轮(74)，所述第一飞轮(71)和第二飞轮(72)分别轴向装配于安装平台(8)上固定安装的转轴杆上，所述马达(6)输出端安装有位于第一飞轮(71)和第二飞轮(72)之间的传动齿轮(61)，所述第一飞轮(71)和第二飞轮(72)相邻一侧的外壁分别设置有半齿板(75)，所述传动齿轮(61)在飞轮的旋转路径上先后与第一飞轮(71)上的半齿板(75)和第二飞轮(72)上的半齿板(75)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种打印机喷头的自动保湿设备，其特征在于，所述第一斜纹齿轮(73)和第二斜纹齿轮(74)分别与第一飞轮(71)、第二飞轮(72)相啮合，所述第一斜纹齿轮(73)和第二斜纹齿轮(74)均安装于转盘(3)上居中设置的轴杆上。

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