CN216579103U - 一种高分子聚乙烯材料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子聚乙烯材料挤出装置，包括底座以及挤出箱体,所述挤出箱体安装于所述底座上端，所述底座上端设有挤出结构；所述挤出结构包括：入料管、高压气泵、出气管、三个进气管、移动块、挤出管、内管、加热组件以及冷却组件；本实用新型涉及高分子聚乙烯技术领域,本案采用的挤出结构，通过内置的加热组件对挤出箱体内的原料进行持续加热，保证挤出箱体内的原料温度，使挤出箱体内的原料可进行临时存放，通过内置的冷却组件，可对挤出管内的原料进行冷却，保证高分子聚乙烯管的成型效果。

Description

一种高分子聚乙烯材料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及高分子聚乙烯技术领域，具体为一种高分子聚乙烯材料挤出装置。

背景技术

高分子聚乙烯管制备时，需要用到挤出设备，对高分子聚乙烯管进行成型操作，而传统的挤出装置，在对高分子聚乙烯原料挤出时，挤出管内成型的原料冷却效果不佳，且挤出箱体内的原料无法进行临时储存，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子聚乙烯材料挤出装置，解决了现有的挤出装置，在对高分子聚乙烯原料挤出时，挤出管内成型的原料冷却效果不佳，且挤出箱体内的原料无法进行临时储存的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子聚乙烯材料挤出装置，包括底座以及挤出箱体,所述挤出箱体安装于所述底座上端，所述底座上端设有挤出结构；

所述挤出结构包括：入料管、高压气泵、出气管、三个进气管、移动块、挤出管、内管、加热组件以及冷却组件；

所述入料管安装于所述挤出箱体上端一侧，所述高压气泵安装于所述底座上端，所述出气管安装于所述高压气泵出气端，三个所述进气管均安装于所述挤出箱体一侧，且均与所述出气管连接，所述移动块滑动安装于所述挤出箱体内，所述挤出管安装于所述挤出箱体一侧壁面处，所述内管嵌装于所述挤出管内，且一端固定安装于所述挤出箱体内一侧，所述加热组件安装于所述挤出箱体外侧，所述冷却组件套装于所述挤出管上。

优选的，所述加热组件包括：加热机、加热网以及保温壳体；

所述加热机安装于所述底座上端，所述加热网安装于所述挤出箱体外侧，且与所述加热机连接，所述保温壳体安装于所述加热网上。

优选的，所述冷却组件包括：制冷机以及循环管；

所述制冷机安装于所述底座上端，所述循环管套装于所述挤出管上，且两端分别与所述制冷机进液端以及出液端连接。

优选的，所述挤出管一端设有用于支撑挤出管的支撑架。

优选的，所述内管与所述挤出箱体连接处设有用于固定内管的固定架。

优选的，所述挤出箱体内两侧均设有用于限位移动块的限位块。

本实用新型提供了一种高分子聚乙烯材料挤出装置。具备以下有益效果：本案采用的挤出结构，通过内置的加热组件对挤出箱体内的原料进行持续加热，保证挤出箱体内的原料温度，使挤出箱体内的原料可进行临时存放，通过内置的冷却组件，可对挤出管内的原料进行冷却，保证高分子聚乙烯管的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高分子聚乙烯材料挤出装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种高分子聚乙烯材料挤出装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型“A”处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、挤出箱体，3、入料管，4、高压气泵，5、出气管，6、进气管，7、移动块，8、挤出管，9、内管，10、加热机，11、加热网，12、保温壳体，13、制冷机，14、循环管，15、支撑架，16、固定架，17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高分子聚乙烯材料挤出装置，包括底座1以及挤出箱体2，挤出箱体2安装于底座1上端，底座1上端设有挤出结构；

需要说明的是，在对高分子聚乙烯管进行挤出时，由工作人员将融化的原料注入底座1上端的挤出箱体2内，通过驱动底板上端的挤出结构工作，通过挤出结构实现对高分子聚乙烯管的挤出成型的目的。

在具体实施过程中，挤出结构包括：入料管3、高压气泵4、出气管5、三个进气管6、移动块7、挤出管8、内管9、加热组件以及冷却组件；

入料管3安装于挤出箱体2上端一侧，高压气泵4安装于底座1上端，出气管5安装于高压气泵4出气端，三个进气管6均安装于挤出箱体2一侧，且均与出气管5连接，移动块7滑动安装于挤出箱体2内，挤出管8安装于挤出箱体2一侧壁面处，内管9嵌装于挤出管8内，且一端固定安装于挤出箱体2内一侧，加热组件安装于挤出箱体2外侧，冷却组件套装于挤出管8上。

需要说明的是，当需要对高分子聚乙烯管进行成型挤出时，由工作人员将通过入料管3将高分子聚乙烯原料注入挤出箱体2内，再将入料管3密封，再通过驱动高压气泵4工作，通过出气管5以及三个进气管6将气体注入挤出箱体2内，改变挤出箱体2内一侧的气压，使移动块7在挤出箱体2内向一侧移动，将高分子聚乙烯原料通过挤出管8挤出，通过安装在挤出管8内的内管9，使挤出的原料形成管体，再通过驱动冷却组件工作，对挤出管8内的高分子聚乙烯原料进行冷却，当挤出箱体2内的原料温度过低时，通过驱动加热组件工作，对挤出箱体2内的原料进行加热操作。

在具体实施过程中，加热组件包括：加热机10、加热网11以及保温壳体12；

加热机10安装于底座1上端，加热网11安装于挤出箱体2外侧，且与加热机10连接，保温壳体12安装于加热网11上。

需要说明的是，当需要对挤出箱体2内的原料进行加热时，由工作人员驱动加热机10工作，通过加热机10驱动加热网11工作，对挤出箱体2内的原料进行加热，通过安装在加热网11外侧的保温壳体12，对加热网11散发的热量进行保温，防止热量散发。

在具体实施过程中，冷却组件包括：制冷机13以及循环管14；

制冷机13安装于底座1上端，循环管14套装于挤出管8上，且两端分别与制冷机13进液端以及出液端连接。

需要说明的是，当需要对挤出管8内的原料进行降温冷却时，由工作人员驱动制冷机13工作，通过制冷机13对制冷液进行制冷，并通过循环管14对制冷液进行循环，通过循环管14对挤出管8进行循环降温。

在具体实施过程中，进一步的，挤出管8一端设有用于支撑挤出管8的支撑架15。

在具体实施过程中，进一步的，内管9与挤出箱体2连接处设有用于固定内管9的固定架16。

在具体实施过程中，进一步的，挤出箱体2内两侧均设有用于限位移动块7的限位块17。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高分子聚乙烯材料挤出装置，包括底座以及挤出箱体,其特征在于，所述挤出箱体安装于所述底座上端，所述底座上端设有挤出结构；

所述挤出结构包括：入料管、高压气泵、出气管、三个进气管、移动块、挤出管、内管、加热组件以及冷却组件；

所述入料管安装于所述挤出箱体上端一侧，所述高压气泵安装于所述底座上端，所述出气管安装于所述高压气泵出气端，三个所述进气管均安装于所述挤出箱体一侧，且均与所述出气管连接，所述移动块滑动安装于所述挤出箱体内，所述挤出管安装于所述挤出箱体一侧壁面处，所述内管嵌装于所述挤出管内，且一端固定安装于所述挤出箱体内一侧，所述加热组件安装于所述挤出箱体外侧，所述冷却组件套装于所述挤出管上。

2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料挤出装置，其特征在于，所述加热组件包括：加热机、加热网以及保温壳体；

所述加热机安装于所述底座上端，所述加热网安装于所述挤出箱体外侧，且与所述加热机连接，所述保温壳体安装于所述加热网上。

3.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料挤出装置，其特征在于，所述冷却组件包括：制冷机以及循环管；

所述制冷机安装于所述底座上端，所述循环管套装于所述挤出管上，且两端分别与所述制冷机进液端以及出液端连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料挤出装置，其特征在于，所述挤出管一端设有用于支撑挤出管的支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料挤出装置，其特征在于，所述内管与所述挤出箱体连接处设有用于固定内管的固定架。

6.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯材料挤出装置，其特征在于，所述挤出箱体内两侧均设有用于限位移动块的限位块。

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