CN216577270U - 一种轴承外圈外圆超精机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈外圆超精机构，属于轴承加工设备技术领域。包括底板、动力组件、油石组件、加工区组件和压紧组件，动力组件包括电机底座、传动轴、电机座、工件电机联轴器、工件伺服电机和皮带，传动轴设置在电机底座上，工件伺服电机设置在电机座上，工件伺服电机与传动轴之间通过工件电机联轴器连接，油石组件包括往复伺服电机、丝杆联轴器、滚珠丝杆、丝杆螺母、丝杆连接座、丝杆固定块、立板、固定板、往复导轨、滑台、油石进退导轨、油石进退气缸、油石架、油石夹和油石。通过提供一种轴承外圈外圆超精机构，油石研磨的方式既解决了外圈划伤的问题，也保证了外圈的原始形状精度和粗糙度。

Description

一种轴承外圈外圆超精机构

技术领域

本实用新型涉及一种轴承外圈外圆超精机构，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

超精即超级精磨，在加工轴承外圈磨削滚道或沟道(轴承滚动体的跑道)时，加工设备采用的是无心电磁夹具，而夹具设有两个支撑，支撑面与轴承面外圆滑动摩擦，在磨削时由于磨削力和挤压力较大，支撑就会在轴承外圆上划出摩擦印，在滚道磨削完后还需要进行滚道超精，滚道超精的夹持原理和磨削的一样，导致外圆划印和磕碰印非常严重，非常影响轴承外观质量，通常为了解决这些问题，都是在加工完滚道或沟道后会再增加一道外圆磨削。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种轴承外圈外圆超精机构，它解决了现有技术中在磨削和滚道超精时，由于磨削力和挤压力较大，支撑在轴承外圆上划出摩擦印的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种轴承外圈外圆超精机构，包括底板、动力组件、油石组件、加工区组件和压紧组件；

所述动力组件、油石组件、加工区组件和压紧组件均设置在底板上；

所述动力组件包括电机底座、传动轴、电机座、工件电机联轴器、工件伺服电机和皮带，传动轴设置在电机底座上，工件伺服电机设置在电机座上，工件伺服电机与传动轴之间通过工件电机联轴器连接；

所述油石组件包括往复伺服电机、丝杆联轴器、滚珠丝杆、丝杆螺母、丝杆连接座、丝杆固定块、立板、固定板、往复导轨、滑台、油石进退导轨、油石进退气缸、油石架、油石夹和油石，往复伺服电机通过丝杆联轴器与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆与滑台转动连接，往复导轨设置在立板的同一侧表面，滑台的两侧滑移设置在往复导轨上；

所述油石架设置在滑台的表面，油石夹设置在油石架靠近外圈的一端，油石设置在油石夹上，油石进退气缸设置在油石架的底部且与油石架的另一端连接；

所述加工区组件包括支撑柱、过渡板、端面支撑板、滚轮轴和滚轮，外圈放置在端面支撑板上，滚轮设置在滚轮轴的上端且与外圈滚动接触，传动轴的底端通过皮带与滚轮轴连接；

所述压紧组件包括基座、压紧导轨、压紧滑台、压紧气缸、压紧推杆和压轮，压紧气缸和压紧导轨均设置在基座上，压紧滑台滑移设置在压紧导轨上，压紧推杆设置在压紧滑台上，压轮设置在压紧推杆的一端且与外圈滚动接触，压紧气缸设置在压紧推杆的另一端。

作为优选实例，所述滑台表面设置有油石进退导轨。

作为优选实例，所述滚轮轴为两根，每一滚轮轴上均设置有滚轮，油石位于两个滚轮之间。

作为优选实例，所述支撑柱的两端均设置有连接端，连接端的直径大于支撑柱的直径。

作为优选实例，所述基座与底板之间为可拆卸连接。

作为优选实例，所述固定板与立板之间设置有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

1、通过这套机构，使用油石研磨的方式解决了外圈划伤的问题，也保证了外圈的原始形状精度和粗糙度，将此套机构放入其他设备同步使用后可实现自动加工，解决了人工操作，能源消耗大大降低，产品实现同步流转。

2、在油石架与滑台之间设置油石进退导轨和导向块，不仅可以对油石架起到导向的作用，还可以对油石架起到承托的作用，防止油石架的一端悬空设置，长期受自身重力影响发生弯曲变形和易折断等问题。

3、支撑柱的两端均设置有直径大于支撑柱的直径的连接端，增大了支撑柱与底板之间的接触面积，从而增强了支撑柱的强度和稳定性。

4、在固定板与立板之间设置加强筋，可以增强固定板和立板结合面的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为动力组件的结构示意图；

图3为油石组件的结构示意图；

图4为滚珠丝杆和油石进退导轨的结构示意图；

图5为加工区组件的结构示意图；

图6为压紧组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、动力组件；21、电机底座；22、传动轴；23、电机座；24、工件电机联轴器；25、工件伺服电机；26、皮带；3、油石组件；31、往复伺服电机；32、滚珠丝杆；321、丝杆联轴器；322、丝杆螺母；323、丝杆连接座；324、丝杆固定块；33、立板；34、固定板；35、往复导轨；36、滑台；37、油石进退导轨；38、油石进退气缸；39、油石架；391、油石夹；392、油石；393、连接板；4、加工区组件；41、支撑柱；42、过渡板；43、端面支撑板；44、滚轮轴；45、滚轮；46、连接端；5、压紧组件；51、基座；52、压紧导轨；53、压紧滑台；54、压紧气缸；55、压紧推杆；56、压轮；6、加强筋；7、外圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图6所示，一种轴承外圈外圆超精机构，包括底板1、动力组件2、油石392组件3、加工区组件4和压紧组件5。动力组件2、油石组件3、加工区组件4和压紧组件5均设置在底板1上。

动力组件2包括电机底座21、传动轴22、电机座23、工件电机联轴器24、工件伺服电机25和皮带26。电机底座21焊接在底板1上，传动轴22转动设置在电机底座21上，电机座23设置在电机底座21上，工件伺服电机25设置在电机座23上。工件伺服电机25的一端穿过电机座23后与传动轴22之间通过工件电机联轴器24连接，从而驱动传动轴22转动。

油石组件3包括往复伺服电机31、丝杆联轴器321、滚珠丝杆32、丝杆螺母322、丝杆连接座323、丝杆固定块324、立板33、固定板34、往复导轨35、滑台36、油石进退导轨37、油石进退气缸38、油石架39、油石夹391和油石392。

油石是一种天然矿物经烧结而成物，超级精磨油石，广泛应用于机械制造、模具制造、仪器仪表等各个领域，功效是普通油石的两倍。

往复伺服电机31通过丝杆联轴器321与滚珠丝杆32连接，立板33与固定板34垂直设置，固定板34与立板33之间设置有加强筋6。

滚珠丝杆32的底端通过丝杆连接座323和丝杆螺母322与固定板34转动连接，滚珠丝杆32穿过滑台36且与滑台36转动连接。往复导轨35设置在立板33的同一侧表面，滑台36的两侧滑移设置在往复导轨35上。往复伺服电机31驱动滚珠丝杆32转动时，滑台36沿着两侧的往复导轨35上下传动。

油石架39设置在滑台36的表面，油石夹391一体成型设置在油石架39靠近外圈7的一端，油石392设置在油石夹391上。油石架39远离油石夹391的一端垂直设置有连接板393，油石进退气缸38设置在油石架39的底部且与连接板393连接。

滑台36的表面设置有油石进退导轨37，油石架39通过油石进退导轨37与滑台36滑移连接，油石进退气缸38驱动油石架39带动油石392远离或者靠近外圈7。

加工区组件4包括支撑柱41、过渡板42、端面支撑板43、滚轮轴44和滚轮45。支撑柱41设置在过渡板42和底板1之间且两端均设置有连接端46，连接端46的直径大于支撑柱41的直径。

端面支撑板43设置在过渡板42的表面。外圈7放置在端面支撑板43上，滚轮45设置在滚轮轴44的上端且与外圈7滚动接触。滚轮轴44为两根，每一滚轮轴44上均设置有滚轮45，油石392位于两个滚轮45之间。传动轴22的底端通过两根皮带26分别与两根滚轮轴44连接，皮带26的一端张紧套设在滚轮轴44的底端，另一端张紧套设在传动轴22的底端。

压紧组件5包括基座51、压紧导轨52、压紧滑台53、压紧气缸54、压紧推杆55和压轮56。基座51与底板1之间为螺纹连接，压紧气缸54和压紧导轨52均设置在基座51上，压紧滑台53滑移设置在压紧导轨52上，压紧推杆55设置在压紧滑台53上，压轮56通过销轴连接在压紧推杆55的一端且与外圈7滚动接触，压紧气缸54设置在压紧推杆55远离压轮56的一端。

工作原理：将外圈7放入加工区组件4的端面支撑板43上，压紧气缸54将压紧滑台53推入，直至压轮56与外圈7一侧的外径面接触抵紧；这时动力组件2开始工作，工件伺服电机25驱动传动轴22转动，传动轴22通过摩擦力带动皮带26转动，皮带26再通过摩擦力带动滚轮轴44转动，滚轮轴44带动上端的滚轮45转动，滚轮45通过摩擦力带动外圈7转动；油石进退气缸38将油石392推入与外圈7的表面抵触，往复伺服电机31带动丝杆做上下往复运动，使得油石392与外圈7外表面研磨，研磨量通过时间控制，研磨完成后所有组件复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承外圈外圆超精机构，其特征在于，包括底板(1)、动力组件(2)、油石组件(3)、加工区组件(4)和压紧组件(5)；

所述动力组件(2)、油石组件(3)、加工区组件(4)和压紧组件(5)均设置在底板(1)上；

所述动力组件(2)包括电机底座(21)、传动轴(22)、电机座(23)、工件电机联轴器(24)、工件伺服电机(25)和皮带(26)，传动轴(22)设置在电机底座(21)上，工件伺服电机(25)设置在电机座(23)上，工件伺服电机(25)与传动轴(22)之间通过工件电机联轴器(24)连接；

所述油石组件(3)包括往复伺服电机(31)、丝杆联轴器(321)、滚珠丝杆(32)、丝杆螺母(322)、丝杆连接座(323)、丝杆固定块(324)、立板(33)、固定板(34)、往复导轨(35)、滑台(36)、油石进退导轨(37)、油石进退气缸(38)、油石架(39)、油石夹(391)和油石(392)，往复伺服电机(31)通过丝杆联轴器(321)与滚珠丝杆(32)连接，滚珠丝杆(32)与滑台(36)转动连接，往复导轨(35)设置在立板(33)的同一侧表面，滑台(36)的两侧滑移设置在往复导轨(35)上；

所述油石架(39)设置在滑台(36)的表面，油石夹(391)设置在油石架(39)靠近外圈(7)的一端，油石(392)设置在油石夹(391)上，油石进退气缸(38)设置在油石架(39)的底部且与油石架(39)的另一端连接；

所述加工区组件(4)包括支撑柱(41)、过渡板(42)、端面支撑板(43)、滚轮轴(44)和滚轮(45)，外圈(7)放置在端面支撑板(43)上，滚轮(45)设置在滚轮轴(44)的上端且与外圈(7)滚动接触，传动轴(22)的底端通过皮带(26)与滚轮轴(44)连接；

所述压紧组件(5)包括基座(51)、压紧导轨(52)、压紧滑台(53)、压紧气缸(54)、压紧推杆(55)和压轮(56)，压紧气缸(54)和压紧导轨(52)均设置在基座(51)上，压紧滑台(53)滑移设置在压紧导轨(52)上，压紧推杆(55)设置在压紧滑台(53)上，压轮(56)设置在压紧推杆(55)的一端且与外圈(7)滚动接触，压紧气缸(54)设置在压紧推杆(55)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈外圆超精机构，其特征在于，所述滑台(36)表面设置有油石进退导轨(37)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈外圆超精机构，其特征在于，所述滚轮轴(44)为两根，每一滚轮轴(44)上均设置有滚轮(45)，油石(392)位于两个滚轮(45)之间。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈外圆超精机构，其特征在于，所述支撑柱(41)的两端均设置有连接端(46)，连接端(46)的直径大于支撑柱(41)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈外圆超精机构，其特征在于，所述基座(51)与底板(1)之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈外圆超精机构，其特征在于，所述固定板(34)与立板(33)之间设置有加强筋(6)。

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