CN216576117U - 一种硅钢片激光曲线开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片激光曲线开料机，本实用新型涉及电力设备技术领域，目前现有的硅钢立体三角形卷铁芯的机械式斜度开料机在开料过程中精度差、效率低，且在硅钢片送料的过程中，长时间后硅钢片容易发生松散情况，同时只能对单一厚度的硅钢片进行输送工作，包括放料组件和开料组件以及收料组件，所述放料组件用于对硅钢片的放料工作，所述开料组件用于对硅钢片的开料工作，所述收料组件用于对硅钢片的收料工作。该硅钢片激光曲线开料机，通过利用高速激光曲线开料，效率高精度好，且硅钢片在输送的过程中，能够自动调整导向辊的位置，进而能够对硅钢片起到很好的导向作用，使其表面时刻为张紧状态，进而保证硅钢片的开料效果。

Description

一种硅钢片激光曲线开料机

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种硅钢片激光曲线开料机。

背景技术

电力变压器是国民经济各行业中广泛使用的电气设备，目前配电变压器主要包括硅钢叠片式变压器、硅钢片平面卷铁芯变压器和硅钢立体三角变压器，相较而言，硅钢立体三角变压器的节能效果更显著。

但是目前现有的硅钢立体三角形卷铁芯的机械式斜度开料机在开料过程中精度差、效率低，且在硅钢片送料的过程中，长时间后硅钢片容易发生松散情况，同时只能对单一厚度的硅钢片进行输送工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅钢片激光曲线开料机，解决了目前现有的硅钢立体三角形卷铁芯的机械式斜度开料机在开料过程中精度差、效率低，且在硅钢片送料的过程中，长时间后硅钢片容易发生松散情况，同时只能对单一厚度的硅钢片进行输送工作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅钢片激光曲线开料机，包括放料组件和开料组件以及收料组件，所述放料组件用于对硅钢片的放料工作，所述开料组件用于对硅钢片的开料工作，所述收料组件用于对硅钢片的收料工作。

所述放料组件包括有放料板，所述放料板的一侧后表面转动安装有限位板，所述限位板的一端前表面转动安装有导向辊，所述放料板的上下侧后表面均设置有凸板，其中一个所述凸板的上表面设置有驱动件，且两个凸板之间垂直转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接设置有滑条块，所述滑条块的一侧固定连接有齿条，所述限位板的另一端固定连接有扇形齿，所述扇形齿与齿条之间为啮合。

优选的，所述滑条块的内部设置有与丝杆相适配的螺纹孔，所述丝杆为一种不锈钢材质构件，所述扇形齿的圆心与限位板转动的圆心位于同一位置。

优选的，所述驱动件包括转动连接于凸板上的从齿轮，所述放料板的上侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间为啮合，所述从齿轮的下端与丝杆的上端相连接。

优选的，所述放料板的另一侧后表面固定安装有放料电机，所述放料电机的输出轴转动穿过放料板的后表面并固定连接有放料轮。

优选的，所述开料组件包括有工作台，所述工作台的后侧上表面固定安装有L形板，所述L形板前侧内部上表面固定安装有激光切割器，所述工作台的前侧上表面固定安装有三个送料件，所述激光切割器位于其中两个送料件之间。

优选的，所述送料件包括有立板，所述立板的前表面对称开设有两个通槽，两个所述通槽的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块的前表面均转动安装有导轮，所述立板的两侧后表面均连接有限位块，两个所述限位块之间水平连接有双牙螺杆，所述双牙螺杆的两端外表面均套接设置有螺纹块，两个所述螺纹块的上下侧均转动安装有调节杆，两个所述调节杆的另一端分别铰接于两个滑块的后表面。

优选的，所述立板的上侧后表面设置有凸起板，所述凸起板的上表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴转动穿过凸起板的上表面并垂直连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有蜗杆，所述双牙螺杆的外表面中间位置处套接设置有与蜗杆相对应的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间为啮合。

优选的，所述双牙螺杆的外表面位于蜗轮两侧的螺纹互为相反，两个所述螺纹块分别与两种螺纹相适配。

优选的，所述通槽的内部两侧面均开设有滑槽，所述滑块的两侧设置有与滑槽相对应的凸块，所述凸块的一端嵌入滑动安装于滑槽的内部。

优选的，所述收料组件包括有固定板，所述固定板的后表面对称安装有两个收料电机，两个所述收料电机的输出轴均转动穿过固定板的后表面并固定连接有收料轮。

有益效果

本实用新型提供了一种硅钢片激光曲线开料机，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该硅钢片激光曲线开料机，通过利用高速激光曲线开料，效率高精度好，且硅钢片在输送的过程中，能够自动调整导向辊的位置，进而能够对硅钢片起到很好的导向作用，使其表面时刻为张紧状态，进而保证硅钢片的开料效果。

2、该硅钢片激光曲线开料机，能够自动调整两个导轮之间的距离，进而能够对不同厚度的硅钢片进行送料工作，从而提高了该开料机的适用范围性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放料组件结构的示意图；

图3为本实用新型放料板结构的后视图；

图4为本实用新型开料组件结构的示意图；

图5为本实用新型送料件结构的示意图。

图中：1、放料组件；11、放料板；12、限位板；13、导向辊；14、凸板；15、驱动件；151、从齿轮；152、伺服电机；153、主齿轮；16、丝杆；17、滑条块；18、齿条；19、扇形齿；110、放料电机；111、放料轮；2、开料组件；21、工作台；22、L形板；23、激光切割器；24、送料件；241、立板；242、通槽；243、滑块；244、导轮；245、限位块；246、双牙螺杆；247、螺纹块；248、调节杆；249、凸起板；2410、步进电机；2411、转轴；2412、蜗杆；2413、蜗轮；2414、滑槽；2415、凸块；3、收料组件；31、固定板；32、收料电机；33、收料轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种硅钢片激光曲线开料机，包括放料组件1和开料组件2以及收料组件3，放料组件1用于对硅钢片的放料工作，开料组件2用于对硅钢片的开料工作，收料组件3用于对硅钢片的收料工作，收料组件3包括有固定板31，固定板31的后表面对称安装有两个收料电机32，两个收料电机32的输出轴均转动穿过固定板31的后表面并固定连接有收料轮33，收料电机32的型号为SD-G。

请参阅图2-3，本实用新型实施例中，放料组件1包括有放料板11，放料板11的一侧后表面转动安装有限位板12，限位板12的一端前表面转动安装有导向辊13，放料板11的上下侧后表面均设置有凸板14，其中一个凸板14的上表面设置有驱动件15，且两个凸板14之间垂直转动连接有丝杆16，丝杆16的外表面套接设置有滑条块17，滑条块17的一侧固定连接有齿条18，限位板12的另一端固定连接有扇形齿19，扇形齿19与齿条18之间为啮合，滑条块17的内部设置有与丝杆16相适配的螺纹孔，丝杆16为一种不锈钢材质构件，丝杆16转动时带动滑条块17移动，采用不锈钢材质能够防止丝杆16生锈，扇形齿19的圆心与限位板12转动的圆心位于同一位置，扇形齿19转动时能够带动限位板12转动，放料板11的另一侧后表面固定安装有放料电机110，放料电机110的输出轴转动穿过放料板11的后表面并固定连接有放料轮111，放料电机110的型号为CH/V，驱动件15包括转动连接于凸板14上的从齿轮151，放料板11的上侧固定安装有伺服电机152，伺服电机152的输出轴固定连接有主齿轮153，主齿轮153与从齿轮151之间为啮合，从齿轮151的下端与丝杆16的上端相连接，伺服电机152的型号为DF/K。

请参阅图4，本实用新型实施例中，开料组件2包括有工作台21，工作台21的后侧上表面固定安装有L形板22，L形板22前侧内部上表面固定安装有激光切割器23，工作台21的前侧上表面固定安装有三个送料件24，激光切割器23位于其中两个送料件24之间。

请参阅图5，本实用新型实施例中，送料件24包括有立板241，立板241的前表面对称开设有两个通槽242，两个通槽242的内部均滑动安装有滑块243，两个滑块243的前表面均转动安装有导轮244，立板241的两侧后表面均连接有限位块245，两个限位块245之间水平连接有双牙螺杆246，双牙螺杆246的两端外表面均套接设置有螺纹块247，两个螺纹块247的上下侧均转动安装有调节杆248，两个调节杆248的另一端分别铰接于两个滑块243的后表面，立板241的上侧后表面设置有凸起板249，凸起板249的上表面固定安装有步进电机2410，步进电机2410的输出轴转动穿过凸起板249的上表面并垂直连接有转轴2411，转轴2411的下端固定连接有蜗杆2412，双牙螺杆246的外表面中间位置处套接设置有与蜗杆2412相对应的蜗轮2413，蜗轮2413与蜗杆2412之间为啮合，步进电机2410的型号为SD-G，双牙螺杆246的外表面位于蜗轮2413两侧的螺纹互为相反，两个螺纹块247分别与两种螺纹相适配，通槽242的内部两侧面均开设有滑槽2414，滑块243的两侧设置有与滑槽2414相对应的凸块2415，凸块2415的一端嵌入滑动安装于滑槽2414的内部，滑块243移动时，凸块2415会在滑槽2414中滑动，对其起到了稳固的作用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：将硅钢片缠绕到放料轮111上，然后使伺服电机152带动主齿轮153转动，主齿轮153带动与其啮合的从齿轮151转动，从齿轮151带动丝杆16转动，由于滑条块17的内部设置有与滑条块17相适配的螺纹孔，因此丝杆16转动时带动滑条块17移动，滑条块17上的齿条18就会带动与其啮合的扇形齿19转动，又由于扇形齿19的圆心与限位板12转动的圆心位于同一位置，因此扇形齿19转动时就会带动限位板12转动，限位板12就会带动导向辊13移动，使硅钢片位于导向辊13的下侧，让导向辊13的下侧将硅钢片给抵住，对硅钢片起到张紧导向的作用，并且将硅钢片穿过送料件24上的两个导轮244之间；

进一步，使步进电机2410带动转轴2411转动，转轴2411带动蜗杆2412转动，蜗杆2412带动与其啮合的蜗轮2413转动，蜗轮2413带动双牙螺杆246转动，由于双牙螺杆246的外表面位于蜗轮2413两侧的螺纹互为相反，且两个螺纹块247分别与两种螺纹相适配，因此双牙螺杆246转动时分别带动两个螺纹块247移动，并且使两个螺纹块247移动的方向相反，这样在调节杆248的活动连接下，随着两个螺纹块247的移动，调节杆248会带动滑块243在立板241上的通槽242中滑动，根据硅钢片的厚度，调整两个导轮244之间的距离，使其对硅钢片起到很好的送料工作，接着使激光切割器23对硅钢片进行开料工作，使硅钢片一分为二，开料完毕后，两个收料电机32分别带动两个收料轮33转动，使其分别对开料后的两条硅钢片进行收料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种硅钢片激光曲线开料机，其特征在于：包括放料组件(1)和开料组件(2)以及收料组件(3)，所述放料组件(1)用于对硅钢片的放料工作，所述开料组件(2)用于对硅钢片的开料工作，所述收料组件(3)用于对硅钢片的收料工作；

所述放料组件(1)包括有放料板(11)，所述放料板(11)的一侧后表面转动安装有限位板(12)，所述限位板(12)的一端前表面转动安装有导向辊(13)，所述放料板(11)的上下侧后表面均设置有凸板(14)，其中一个所述凸板(14)的上表面设置有驱动件(15)，且两个凸板(14)之间垂直转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外表面套接设置有滑条块(17)，所述滑条块(17)的一侧固定连接有齿条(18)，所述限位板(12)的另一端固定连接有扇形齿(19)，所述扇形齿(19)与齿条(18)之间为啮合。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片激光曲线开料机，其特征在于：所述滑条块(17)的内部设置有与丝杆(16)相适配的螺纹孔，所述丝杆(16)为一种不锈钢材质构件，所述扇形齿(19)的圆心与限位板(12)转动的圆心位于同一位置。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片激光曲线开料机，其特征在于：所述驱动件(15)包括转动连接于凸板(14)上的从齿轮(151)，所述放料板(11)的上侧固定安装有伺服电机(152)，所述伺服电机(152)的输出轴固定连接有主齿轮(153)，所述主齿轮(153)与从齿轮(151)之间为啮合，所述从齿轮(151)的下端与丝杆(16)的上端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片激光曲线开料机，其特征在于：所述放料板(11)的另一侧后表面固定安装有放料电机(110)，所述放料电机(110)的输出轴转动穿过放料板(11)的后表面并固定连接有放料轮(111)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片激光曲线开料机，其特征在于：所述开料组件(2)包括有工作台(21)，所述工作台(21)的后侧上表面固定安装有L形板(22)，所述L形板(22)前侧内部上表面固定安装有激光切割器(23)，所述工作台(21)的前侧上表面固定安装有三个送料件(24)，所述激光切割器(23)位于其中两个送料件(24)之间。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢片激光曲线开料机，其特征在于：所述送料件(24)包括有立板(241)，所述立板(241)的前表面对称开设有两个通槽(242)，两个所述通槽(242)的内部均滑动安装有滑块(243)，两个所述滑块(243)的前表面均转动安装有导轮(244)，所述立板(241)的两侧后表面均连接有限位块(245)，两个所述限位块(245)之间水平连接有双牙螺杆(246)，所述双牙螺杆(246)的两端外表面均套接设置有螺纹块(247)，两个所述螺纹块(247)的上下侧均转动安装有调节杆(248)，两个所述调节杆(248)的另一端分别铰接于两个滑块(243)的后表面。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢片激光曲线开料机，其特征在于：所述立板(241)的上侧后表面设置有凸起板(249)，所述凸起板(249)的上表面固定安装有步进电机(2410)，所述步进电机(2410)的输出轴转动穿过凸起板(249)的上表面并垂直连接有转轴(2411)，所述转轴(2411)的下端固定连接有蜗杆(2412)，所述双牙螺杆(246)的外表面中间位置处套接设置有与蜗杆(2412)相对应的蜗轮(2413)，所述蜗轮(2413)与蜗杆(2412)之间为啮合。

8.根据权利要求7所述的一种硅钢片激光曲线开料机，其特征在于：所述双牙螺杆(246)的外表面位于蜗轮(2413)两侧的螺纹互为相反，两个所述螺纹块(247)分别与两种螺纹相适配。

9.根据权利要求6所述的一种硅钢片激光曲线开料机，其特征在于：所述通槽(242)的内部两侧面均开设有滑槽(2414)，所述滑块(243)的两侧设置有与滑槽(2414)相对应的凸块(2415)，所述凸块(2415)的一端嵌入滑动安装于滑槽(2414)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种硅钢片激光曲线开料机，其特征在于：所述收料组件(3)包括有固定板(31)，所述固定板(31)的后表面对称安装有两个收料电机(32)，两个所述收料电机(32)的输出轴均转动穿过固定板(31)的后表面并固定连接有收料轮(33)。

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