CN216575892U - 加热切割装置 - Google Patents
加热切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216575892U CN216575892U CN202123170149.9U CN202123170149U CN216575892U CN 216575892 U CN216575892 U CN 216575892U CN 202123170149 U CN202123170149 U CN 202123170149U CN 216575892 U CN216575892 U CN 216575892U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- cam
- swing arm
- cutting apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种加热切割装置，它包括切割架、切割组件、加热机构和升降驱动机构，所述切割架具有适于支撑制品的平台；所述切割组件包括装刀板和安装在所述装刀板上的刀片；所述加热机构安装在所述切割架上，适于对所述刀片进行加热；所述升降驱动机构与所述装刀板相连，适于驱动所述刀片朝向平台移动以切割制品或驱动所述刀片背向平台移动以脱离制品。本实用新型采用加热刀片的方式来热切制品，无碎屑、粉尘产生，可提高切割断面的平整度，并减少毛边、崩口的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热切割装置。
背景技术
在目前市场上，常用的型材制品切割机大多采用的是合金锯片式切割机，是由电机驱动锯片转动进行切割。用锯片式切割机会产生飞溅的碎屑、粉尘，尽管采用了吸风式除尘机，但不能根本解决除尘问题，同时还有较大的噪音。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加热切割装置，它采用加热刀片的方式来热切制品，无碎屑、粉尘产生，可提高切割断面的平整度，并减少毛边、崩口的产生。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加热切割装置，它包括：
切割架，所述切割架具有适于支撑制品的平台；
切割组件，所述切割组件包括装刀板和安装在所述装刀板上的刀片；
加热机构，所述加热机构安装在所述切割架上，适于对所述刀片进行加热；
升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述装刀板相连，适于驱动所述刀片朝向平台移动以切割制品或驱动所述刀片背向平台移动以脱离制品。
进一步为了减少热量散失，加热切割装置还包括固定在所述切割架上并同时罩于刀片和加热机构外的保温罩。
进一步提供了一种加热机构的具体结构，所述加热机构包括电磁感应加热线圈。
进一步，加热切割装置还包括温度控制器，所述温度控制器适于控制所述电磁感应加热线圈的电流。
进一步，加热切割装置还包括测温器件，所述测温器件与所述温度控制器相连，适于测量刀片温度并反馈至温度控制器，所述温度控制器适于根据刀片温度控制所述电磁感应加热线圈的电流。
进一步为了可以对刀片进行均匀加热，所述电磁感应加热线圈的形状与所述刀片的形状一致。
进一步提供了一种升降驱动机构的具体结构，所述升降驱动机构包括：
凸轮摆臂，所述凸轮摆臂包括凸轮和摆臂，所述装刀板可升降地滑配在所述切割架上，所述摆臂的一端与所述凸轮相铰接，另一端与所述装刀板相铰接；
电机，所述电机与所述凸轮相连以驱动所述凸轮转动，所述凸轮适于在其转动的过程中通过摆臂带动所述装刀板升降。
进一步，所述摆臂通过销轴分别与所述凸轮及所述装刀板相铰接，所述销轴的头部同时穿过穿过凸轮和摆臂或同时穿过装刀板和摆臂；其中，
在销轴的周壁套装有轴承，所述销轴的尾部与轴承的一端相抵，所述销轴的头部通过螺栓连接有与所述轴承的另一端相抵以防止轴承脱出的压盖。
进一步为了可以在完成切割时自动控制电机停止，加热切割装置还包括检测器件和控制器件；其中，
所述检测器件适于检测装刀板移动到高位以产生停止信号；
所述控制器件分别与检测器件和电机相连，适于在接收到停止信号时控制所述电机停止动作。
进一步为了提高保温罩的保温效果，所述保温罩内填充有保温棉。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过对刀片加热来提高刀片的锋利度，刀片直接自上而下热切制品，在切割过程中无碎屑、粉尘产生，不会对环境造成污染，也大大提高了切割断面的平整度，并且无毛边、崩口产生；
2、本实用新型的加热机构采用电磁感应加热线圈，加热速度快，效率高，能耗低；
3、温度控制器能够控制电磁感应加热线圈的电流，从而控制刀片的加热速度和温度，本实用新型还通过测温器件测量温度，温度控制器根据根据温度控制所述电磁感应加热线圈的电流，利于精确控制温度，进一步提高了切割效果。
附图说明
图1为本实用新型的加热切割装置的主视图；
图2为本实用新型的加热切割装置的侧视图；
图3为图2的A部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，一种加热切割装置，它包括：
切割架1，所述切割架1具有适于支撑制品的平台11；
切割组件，所述切割组件包括装刀板2和安装在所述装刀板2上的刀片3；
加热机构，所述加热机构安装在所述切割架1上，适于对所述刀片3进行加热；
升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述装刀板2相连，适于驱动所述刀片3朝向平台11移动以切割制品或驱动所述刀片3背向平台11移动以脱离制品。
具体地，本实用新型通过对刀片3加热来提高刀片3的锋利度，刀片3直接自上而下热切制品，在切割过程中无碎屑、粉尘产生，不会对环境造成污染，也大大提高了切割断面的平整度，并且无毛边、崩口产生。
如图1、2所示，为了减少热量散失，加热切割装置还包括固定在所述切割架1上并同时罩于刀片3和加热机构外的保温罩4。
在本实施例中，为了提高保温罩4的保温效果，所述保温罩4内填充有保温棉。所述保温棉可以选用二氧化硅保温棉。
如图1、2所示，所述加热机构包括电磁感应加热线圈5。
在本实施例中，所述电磁感应加热线圈5通过线圈支架固定在所述切割架1上，为了避免线圈支架传导热量，所述线圈支架的材质为绝缘耐高温的聚四氟乙烯材料。
具体地，本实用新型的加热机构采用电磁感应加热线圈5，加热速度快，效率高，能耗低。
如图2所示，加热切割装置还包括温度控制器6，所述温度控制器6适于控制所述电磁感应加热线圈5的电流。
如图1所示，加热切割装置还包括测温器件7，所述测温器件7与所述温度控制器6相连，适于测量刀片3温度并反馈至温度控制器6，所述温度控制器6适于根据刀片3温度控制所述电磁感应加热线圈5的电流。
在本实施例中，所述测温器件7为测温热电偶，所述测温热电偶可以安装在切割架1上，也可以按照在保温罩4上。
具体地，温度控制器6能够控制电磁感应加热线圈5的电流，从而控制刀片3的加热速度和温度，本实用新型还通过测温器件7测量温度，温度控制器6根据根据温度控制所述电磁感应加热线圈5的电流，利于精确控制温度，进一步提高了切割效果。
如图1、2所示，为了可以对刀片3进行均匀加热，所述电磁感应加热线圈5的形状与所述刀片3的形状一致。
在本实施例中，所述电磁感应加热线圈5所在平面平行于刀片3所在平面，在所述刀片3处于最高位时，所述电磁感应加热线圈5正对所述刀片3。
如图1、2、3所示，所述升降驱动机构包括：
凸轮摆臂，所述凸轮摆臂包括凸轮81和摆臂82，所述装刀板2可升降地滑配在所述切割架1上，所述摆臂82的一端与所述凸轮81相铰接，另一端与所述装刀板2相铰接；
电机83，所述电机83与所述凸轮81相连以驱动所述凸轮81转动，所述凸轮81适于在其转动的过程中通过摆臂82带动所述装刀板2升降。
在本实施例中，所述电机83为刹车电机 ，刀片3的停止位置准确，所述电机83的输出轴通过减速机与所述凸轮81相连。电机83带动凸轮81旋转360度为一个切割周期。
在本实施例中，所述切割架1上固定有滑块，所述装刀板2上设有直线导轨，所述装刀板2通过其直线导轨与所述滑块的配合滑配在所述切割架1上。
如图1、2、3所示，所述摆臂82通过销轴84分别与所述凸轮81及所述装刀板2相铰接，所述销轴84的头部同时穿过穿过凸轮81和摆臂82或同时穿过装刀板2和摆臂82；其中，
在销轴84的周壁套装有轴承85，所述销轴84的尾部与轴承85的一端相抵，所述销轴84的头部通过螺栓连接有与所述轴承85的另一端相抵以防止轴承85脱出的压盖86。
在本实施例中，所述轴承85为石墨自润滑轴承，但不限于此。
如图1所示，为了可以在完成切割时自动控制电机83停止，加热切割装置还包括检测器件9和控制器件；其中，
所述检测器件9适于检测装刀板2移动到高位以产生停止信号；
所述控制器件分别与检测器件9和电机83相连，适于在接收到停止信号时控制所述电机83停止动作。
在本实施例中，所述检测器件9为接近开关，所述接近开关安装在所述切割架1上。所述控制器件为PLC。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加热切割装置，其特征在于，
它包括：
切割架(1)，所述切割架(1)具有适于支撑制品的平台(11)；
切割组件，所述切割组件包括装刀板(2)和安装在所述装刀板(2)上的刀片(3)；
加热机构，所述加热机构安装在所述切割架(1)上，适于对所述刀片(3)进行加热；
升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述装刀板(2)相连，适于驱动所述刀片(3)朝向平台(11)移动以切割制品或驱动所述刀片(3)背向平台(11)移动以脱离制品。
2.根据权利要求1所述的加热切割装置，其特征在于，
还包括固定在所述切割架(1)上并同时罩于刀片(3)和加热机构外的保温罩(4)。
3.根据权利要求1所述的加热切割装置，其特征在于，
所述加热机构包括电磁感应加热线圈(5)。
4.根据权利要求3所述的加热切割装置，其特征在于，
还包括温度控制器(6)，所述温度控制器(6)适于控制所述电磁感应加热线圈(5)的电流。
5.根据权利要求4所述的加热切割装置，其特征在于，
还包括测温器件(7)，所述测温器件(7)与所述温度控制器(6)相连，适于测量刀片(3)温度并反馈至温度控制器(6)，所述温度控制器(6)适于根据刀片(3)温度控制所述电磁感应加热线圈(5)的电流。
6.根据权利要求3所述的加热切割装置，其特征在于，
所述电磁感应加热线圈(5)的形状与所述刀片(3)的形状一致。
7.根据权利要求1所述的加热切割装置，其特征在于，
所述升降驱动机构包括：
凸轮摆臂，所述凸轮摆臂包括凸轮(81)和摆臂(82)，所述装刀板(2)可升降地滑配在所述切割架(1)上，所述摆臂(82)的一端与所述凸轮(81)相铰接，另一端与所述装刀板(2)相铰接；
电机(83)，所述电机(83)与所述凸轮(81)相连以驱动所述凸轮(81)转动，所述凸轮(81)适于在其转动的过程中通过摆臂(82)带动所述装刀板(2)升降。
8.根据权利要求7所述的加热切割装置，其特征在于，
所述摆臂(82)通过销轴(84)分别与所述凸轮(81)及所述装刀板(2)相铰接，所述销轴(84)的头部同时穿过穿过凸轮(81)和摆臂(82)或同时穿过装刀板(2)和摆臂(82)；其中，
在销轴(84)的周壁套装有轴承(85)，所述销轴(84)的尾部与轴承(85)的一端相抵，所述销轴(84)的头部通过螺栓连接有与所述轴承(85)的另一端相抵以防止轴承(85)脱出的压盖(86)。
9.根据权利要求7所述的加热切割装置，其特征在于，
还包括检测器件(9)和控制器件；其中，
所述检测器件(9)适于检测装刀板(2)移动到高位以产生停止信号；
所述控制器件分别与检测器件(9)和电机(83)相连，适于在接收到停止信号时控制所述电机(83)停止动作。
10.根据权利要求2所述的加热切割装置，其特征在于，
所述保温罩(4)内填充有保温棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123170149.9U CN216575892U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 加热切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123170149.9U CN216575892U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 加热切割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216575892U true CN216575892U (zh) | 2022-05-24 |
Family
ID=81613202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123170149.9U Active CN216575892U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 加热切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216575892U (zh) |
-
2021
- 2021-12-15 CN CN202123170149.9U patent/CN216575892U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101879630B (zh) | 锯片往复运动式自保护切割机 | |
| CN216575892U (zh) | 加热切割装置 | |
| CN106018031A (zh) | 一种纺织品检测自动裁样装置 | |
| CN205060155U (zh) | 基于热压的载带封合装置 | |
| GB1439231A (en) | Method and apparatus for bandsawing operation with profile- sensing means capable of automatic copying of a model | |
| CN201693249U (zh) | 锯片往复运动式自保护切割机 | |
| CN113681070B (zh) | 一种手提式气动切割机 | |
| CN216298110U (zh) | 一种用于门窗加工的切割设备 | |
| CN105523236A (zh) | 热压载带封合机构 | |
| CN105538458A (zh) | 一种全自动劈柴装置 | |
| CN109291441B (zh) | 一种超声波三面切割封口装置 | |
| CN212653098U (zh) | 一种防火窗加工用切割用定位装置 | |
| CN210525524U (zh) | 一种建筑材料切割装置 | |
| CN220782613U (zh) | 一种移动式自动调节激光切割头 | |
| CN209473472U (zh) | 一种滑动式面食切割台 | |
| CN203798618U (zh) | 一种快速在线取样器 | |
| CN105908482A (zh) | 一种纺织品检测裁样装置 | |
| CN210982142U (zh) | 切粉检测治具 | |
| CN212887794U (zh) | 一种建筑保温材料制备用裁切装置 | |
| CN220761181U (zh) | 一种金属导热管加工的切头机 | |
| CN219563323U (zh) | 一种干化学试纸生产裁剪设备 | |
| CN218745179U (zh) | 一种管材切割组件及切割机 | |
| CN216609173U (zh) | 用于对产品进行不规则切边的切边装置 | |
| CN211387164U (zh) | 一种自动化锯床 | |
| CN221089179U (zh) | 一种食品检测定量取样的食品破碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |