CN216575790U - 一种金属切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种金属切割设备，包括：切割台；固定座，设置在所述切割台上；所述固定座靠近其后端处固定有一立板；所述固定座前端固定有一立柱，所述立柱顶部固定有一触点开关；承重板，靠近其后端的位置铰接在所述立板顶部；切割件，固定在所述承重板的前端；驱动件，固定在所述承重板的后端并传动连接所述切割件；电动推杆，下端铰接在所述固定座的后端、上端铰接在所述承重板的后端。本实用新型以解决现有切割设备存在的问题为出发点，设计固定座、承重板、切割件、驱动件和电动推杆等多个部件，避免了人为手动操作时存在的问题；且可以根据实际的需要将金属制品竖直切割或呈45°角切割。
Description
技术领域
本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种金属切割设备。
背景技术
生活中，我们的日常用品很多都是由金属制作而成，比如货架、金属材质的桌椅和文件柜等等，在制作这些产品时需要根据实际加工的需要将金属进行切割，比如将金属方管或金属圆管切割成不同的长度。传统的切割都是操作者手持小型切割机进行切割，这种小型切割机占用空间小，携带方便，且价格低廉，但由于切割时多由操作者手持操作，存在在一定的安全隐患。现有技术中还有其他新型的切割设备，比如申请号CN202022564498.8就公开了一种具有夹持结构的金属制品切割装置等，其将切割部分设置在一个固定的地方，在需要对金属进行切割时，将待切割的金属放置或固定在切割锯片的下方，然后操作者向下按压连接在切割部分上的把手，这样切割部分中的锯片向下移动进而将待切割的金属进行切割。该切割装置虽然在一定程度上提高了使用的安全性，但每次切割时都需要操作者站在附近向下按压把手对金属进行切割，锯片和金属产生的火化有可能会崩到操作者身上影响其健康。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属切割设备，以解决现有切割设备存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种金属切割设备，包括：
切割台；
固定座，设置在所述切割台上；所述固定座靠近其后端处固定有一立板；所述固定座前端固定有一立柱，所述立柱顶部固定有一触点开关；
承重板，靠近其后端的位置铰接在所述立板顶部；
切割件，固定在所述承重板的前端；
驱动件，固定在所述承重板的后端并传动连接所述切割件；
电动推杆，下端铰接在所述固定座的后端、上端铰接在所述承重板的后端，且所述电动推杆连接所述触点开关。
作为优选，所述切割件包括转轴和锯片，所述转轴通过带座轴承固定在所述承重板上；所述锯片固定在所述转轴的一端。
作为优选，所述驱动件包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机固定在所述承重板上，所述主动轮固定在所述驱动电机的输出轴上；所述从动轮固定在所述转轴远离所述锯片的一端；所述传动带传动连接所述主动轮和从动轮。
作为优选，所述固定座前端下表面固定有一连接轴，所述连接轴向下贯穿所述切割台并与其转动连接；所述固定座的中部还螺纹连接有一固定螺栓，当旋紧所述固定螺栓时，其内端头抵接在所述切割台上。
作为优选，所述固定座的后端下表面固定有一限位轴；所述切割台上开设有一端与所述限位轴对应的弧形滑槽。
作为优选，所述切割设备还包括夹持构件，所述夹持构件包括固定板、气缸和夹持板，所述固定板通过螺栓固定在所述切割台上，所述固定板的前后两端分别固定有一限位板；所述气缸固定在所述固定板前端的限位板上，且其伸缩端贯穿所述固定板前端的限位板；所述夹持板固定在所述气缸的伸缩端。
作为优选，所述夹持板远离所述气缸伸缩端的一侧固定有一层橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型设置有固定座，固定座可在切割台上转动，这样可以根据需要将金属制品竖直切割或呈45°角切割；另外固定座上立柱的顶部设有一触点开关，当锯片将金属制品切割后，承重板抵接在触点开关上进而将电动推杆关闭，可以避免锯片切割到切割台。
(2)本实用新型设有承重板和电动推杆，承重板上设置有切割件和驱动件，在使用时，电动推杆驱动承重板的前端下将，切割件将金属制品切割，避免了人为手动操作时存在的问题。
(3)本实用新型设置有加持构件，加持构件可以将待切割的金属制品夹持，且加持构件中夹持板上设有橡胶垫，在夹持金属制品时，橡胶垫可以产生一个预紧压力，将金属制品夹持的更为牢固。
(4)本实用新型以解决现有切割设备存在的问题为出发点，设计固定座、承重板、切割件、驱动件和电动推杆等多个部件，避免了人为手动操作时存在的问题；且可以根据实际的需要将金属制品竖直切割或呈45°角切割。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型固定座的结构示意图；
图4为图3的右视图；
关于附图标记的说明：
100、切割台；101、弧形滑槽；
200、固定座；201、立板；202、立柱；203、触点开关；204、连接轴；205、固定螺栓；206、限位轴；
300、承重板；
400、切割件；401、转轴；402、锯片；
500、驱动件；501、驱动电机；502、主动轮；503、从动轮；504、传动带；
600、电动推杆；
700、夹持构件；701、固定板；7011、限位板；702、气缸；703、夹持板；7031、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参阅附图1-4，一种金属切割设备，包括：
切割台100；
固定座200，设置在切割台100上；固定座200靠近其后端处固定有一立板201；固定座200前端固定有一立柱202，立柱202顶部固定有一触点开关203；
承重板300，靠近其后端的位置铰接在立板201顶部；
切割件400，固定在承重板300的前端；具体的，切割件400包括转轴401和锯片402，转轴401通过带座轴承固定在承重板300上；锯片402固定在转轴401的一端；
驱动件500，固定在承重板300的后端并传动连接切割件400；具体的，驱动件500包括驱动电机501、主动轮502、从动轮503和传动带504，驱动电机501固定在承重板300上，主动轮502固定在驱动电机501的输出轴上；从动轮503固定在转轴401远离锯片402的一端；传动带504传动连接主动轮502和从动轮503；
电动推杆600，下端铰接在固定座200的后端、上端铰接在承重板300的后端，且电动推杆600连接触点开关203。
在本实施例中，固定座200前端下表面固定有一连接轴204，连接轴204向下贯穿切割台100并与其转动连接；固定座200的中部还螺纹连接有一固定螺栓205，当旋紧固定螺栓205时，其内端头抵接在切割台100上；固定座200的后端下表面还固定有一限位轴206；切割台100上开设有一端与限位轴206对应的弧形滑槽101；参阅图1的方位，当限位轴206抵接在弧形滑槽101的右端时，锯片402将金属制品竖直切断；当限位轴206抵接在弧形滑槽101的左端时，锯片402将金属制品45°角切断；
其次，在本实施例中，切割设备还包括夹持构件700，夹持构件700包括固定板701、气缸702和夹持板703，固定板701通过螺栓固定在切割台100上，固定板701的前后两端分别固定有一限位板7011；气缸702固定在固定板701前端的限位板7011上，且其伸缩端贯穿固定板701前端的限位板7011；夹持板703固定在气缸702的伸缩端，为了更好的夹持金属制品，夹持板703远离气缸702伸缩端的一侧固定有一层橡胶垫7031。
需要说明的是，在实际使用时，切割台100的侧面设有控制电动推杆600和气缸702的开关；驱动电机501和电动推杆600连接外部电源，气缸702连接外部气源。
使用时，将待切割的金属制品，比如金属方管放置到固定板701上，控制气缸702的伸缩端伸出，气缸702伸缩端带动夹持板703和橡胶垫7031向固定板701后端的限位板7011方向移动，进而将金属方管夹持紧；
启动驱动电机501，驱动电机501通过主动轮502、从动轮503、传动带504和转轴401之间的传动带动锯片402转动；
操作者站在切割台100的侧面控制电动推杆600的伸缩端伸出，电动推杆600将承重板300的后端缓慢抬起，在此过程中承重板300的前端下降，当转动的锯片402和金属方管接触时，金属方管被切割，当金属方管完全被切割时，承重板300的下表面抵接在触点开关203上，电动推杆600停止工作；再通过开关控制电动推杆600的伸缩端缩回，同理的当电动推杆600的伸缩端缩回时，承重板300的前端抬起。接着控制气缸702的伸缩端缩回使橡胶垫7031和金属方管分离。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种金属切割设备，其特征在于，包括：
切割台；
固定座，设置在所述切割台上；所述固定座靠近其后端处固定有一立板；所述固定座前端固定有一立柱，所述立柱顶部固定有一触点开关；
承重板，靠近其后端的位置铰接在所述立板顶部；
切割件，固定在所述承重板的前端；
驱动件，固定在所述承重板的后端并传动连接所述切割件；
电动推杆，下端铰接在所述固定座的后端、上端铰接在所述承重板的后端，且所述电动推杆连接所述触点开关。
2.根据权利要求1所述的金属切割设备，其特征在于，所述切割件包括转轴和锯片，所述转轴通过带座轴承固定在所述承重板上；所述锯片固定在所述转轴的一端。
3.根据权利要求2所述的金属切割设备，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机固定在所述承重板上，所述主动轮固定在所述驱动电机的输出轴上；所述从动轮固定在所述转轴远离所述锯片的一端；所述传动带传动连接所述主动轮和从动轮。
4.根据权利要求2所述的金属切割设备，其特征在于，所述固定座前端下表面固定有一连接轴，所述连接轴向下贯穿所述切割台并与其转动连接；所述固定座的中部还螺纹连接有一固定螺栓，当旋紧所述固定螺栓时，其内端头抵接在所述切割台上。
5.根据权利要求4所述的金属切割设备，其特征在于，所述固定座的后端下表面固定有一限位轴；所述切割台上开设有一端与所述限位轴对应的弧形滑槽。
6.根据权利要求1所述的金属切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括夹持构件，所述夹持构件包括固定板、气缸和夹持板，所述固定板通过螺栓固定在所述切割台上，所述固定板的前后两端分别固定有一限位板；所述气缸固定在所述固定板前端的限位板上，且其伸缩端贯穿所述固定板前端的限位板；所述夹持板固定在所述气缸的伸缩端。
7.根据权利要求6所述的金属切割设备，其特征在于，所述夹持板远离所述气缸伸缩端的一侧固定有一层橡胶垫。
Priority Applications (1)
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2021
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