CN216575670U - 一种无刷锂电电钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电钻技术领域，具体地说，公开了一种无刷锂电电钻，其包括电钻本体，电钻本体的底端部可拆卸的连接有用于放置电池包的电池壳体，电池壳体中设有第一绝缘板，第一绝缘板上设有2个与电池包电性连接的导电座；电钻本体中设有第二绝缘板，第二绝缘板设有2个用于与电钻本体中电机电性连接的导电柱；电池壳体安装在电钻本体上时，两导电柱的端部与导电座相接触以使电池包与电钻本体中电机构成闭合回路。本实用新型中，通过导电柱与导电座之间的配合，使得在电池壳体中电池包的电量用完后可较为快速的对电池壳体进行更换；同时在多次连接后也不会出现接触不良的现象。

Description

一种无刷锂电电钻

技术领域

本实用新型涉及电钻技术领域，具体地说，涉及一种无刷锂电电钻。

背景技术

电钻是建筑施工时常用到的工具，其原理为通过电机带动钻头转动以实现钻孔，目前的电钻在使用时通常需要与外界电源相连接，从而在使用时存在较大的不便，为了方便使用人员的使用，人们在电钻的壳体中安装可更换的电池(通常为锂电池)，在电池电量耗尽时直接对电池进行更换，目前由于电池与电机的连接方式通常为通过插接片与导电片之间插接进行连接，在取下电池时导电片与插接片之间脱离连接，在多次对电池的更换后，导电片与插接片之间可能会出现接触不良的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种无刷锂电电钻，其包括电钻本体，电钻本体的底端部可拆卸的连接有用于放置电池包的电池壳体，电池壳体中设有第一绝缘板，第一绝缘板上设有2个与电池包电性连接的导电座；电钻本体中设有第二绝缘板，第二绝缘板设有2个用于与电钻本体中电机电性连接的导电柱；电池壳体安装在电钻本体上时，两导电柱的端部与导电座相接触以使电池包与电钻本体中电机构成闭合回路。

本实用新型中，通过导电柱与导电座之间的配合，使得在电池壳体中电池包的电量用完后可较为快速的对电池壳体进行更换；同时在多次连接后也不会出现接触不良的现象。

作为优选，电池壳体包括可拆卸的上壳体以及下壳体，上壳体以及下壳体之间共同构成电池安装腔，电池包设置于电池安装腔中。

本实用新型中，通过电池壳体结构的设置，能够较为方便的实现对于电池包的安装。

作为优选，第一绝缘板设置于电池安装腔中电池包的上端部，导电座设置于第一绝缘板的上端面；上壳体上设有用于供导电柱端部穿过的开口槽。

本实用新型中，通过第一绝缘板位置的设置，能够使得导电柱可穿过开口槽与导电座相接触。

作为优选，第一绝缘板上设有两垂直于第一绝缘板设置的竖板，竖板上设有竖板通孔，竖板通孔中设有可滑动的滑动柱，导电座设置于滑动柱的一端部且随着滑动柱的滑动而移动；滑动柱上设有用于在电池壳体安装在电钻本体上时将导电座抵紧在导电柱上的弹性机构。

本实用新型中，通过导电座的滑动设置以及弹性机构的设置，较佳的提升了导电座与导电柱之间连接的稳定性。

作为优选，弹性机构包括设置于滑动柱上的第一弹簧，第一弹簧的两端部分别抵靠于导电座以及竖板上；弹性机构还包括设置于滑动柱上的螺纹，滑动柱上远离导电座的端部设有与螺纹相配合且用于对滑动柱进行限位的螺母。

本实用新型中，通过弹性机构结构的设置，较为方便的实现对于导电座的抵紧。

作为优选，滑动柱上设有沿滑动柱滑动方向设置的条形凹槽，竖板通孔中设有与条形凹槽间隙配合的凸块。

本实用新型中，通过条形凹槽以及凸块的设置，较佳的提升了导电座与导电柱在连接时的稳定性。

作为优选，导电座上用于与导电柱相接触的端部向内凹陷形成凹陷部，导电柱上用于与导电座相接触的端部设有与凹陷部相配合的凸起部。

本实用新型中，通过凹陷部以及凸起部的设置，能够较佳的提升导电座与导电柱之间的接触面积。

作为优选，导电座上设有螺孔，螺孔中相配合的设有螺栓。

本实用新型中，通过螺孔以及螺栓的设置，能够较为方便的实现了电池包与导电座之间的连接。

作为优选，上壳体的两端侧壁上设有条形卡块，电钻本体的下端部设有供条形卡块伸入的条形卡槽；电池壳体中设有用于对电池壳体进行限位的限位机构。

本实用新型中，通过条形卡块与条形卡槽之间的配合，能够较为方便的将电池壳体安装在电钻本体上。

作为优选，限位机构包括设置于电池壳体中且可沿电池壳体高度方向滑动的限位块，限位块的上端部能够伸出上壳体，电钻本体的下端部设有位于条形卡槽处且用于与限位块上端部相配合以对电池壳体进行固定的限位槽；电池壳体中设有用于将限位块上端部抵入限位槽中的第二弹簧。

本实用新型中，通过限位机构结构的设置，能够较为方便的对电池壳体进行限位。

附图说明

图1为实施例1中的无刷锂电电钻的结构示意图。

图2为图1中的电池壳体的结构示意图。

图3为图2中的电池壳体的剖视图。

图4为图3中的第一绝缘板的结构示意图。

图5为实施例1中的第二绝缘板的结构示意图。

图6为图4中的导电座的结构示意图。

图7为图1中的电钻本体的部分结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种无刷锂电电钻，其包括电钻本体110，电钻本体110的底端部可拆卸的连接有用于放置电池包的电池壳体120，电池壳体120包括可拆卸的上壳体121以及下壳体122，上壳体121以及下壳体122之间共同构成电池安装腔320，电池包设置于电池安装腔320中。电池壳体120中设有第一绝缘板310，第一绝缘板310上设有2个与电池包电性连接的导电座410，第一绝缘板310设置于电池安装腔320中电池包的上端部，导电座410设置于第一绝缘板310的上端面；上壳体121上设有用于供导电柱520端部穿过的开口槽210。

电钻本体110中设有第二绝缘板510，第二绝缘板510设有2个用于与电钻本体110中电机电性连接的导电柱520；电池壳体120安装在电钻本体110上时，两导电柱520的端部与导电座410相接触以使电池包与电钻本体110中电机构成闭合回路。

本实施例中的无刷锂电电钻在使用时，将电池壳体120安装在电钻本体110的下端部，此时导电座410的端部与导电柱520的端部相接触，电池壳体120中的电池包与电钻本体110中的电机形成闭合回路，从而对电钻本体110中的电机进行供电。在电池壳体120中的电池包电量耗尽时，将电池壳体120从电钻本体110上取下时，导电座410与导电柱520脱离接触，此时，即可更换新的电池壳体120安装在电钻本体上对电钻本体110进行供电。

本实施例中的无刷锂电电钻通过导电柱520与导电座410之间的配合，不仅实现了对于电钻本体110的供电，使得在电池壳体120中电池包的电量用完后可较为快速的对电池壳体120进行更换；同时相比于插接片与导电片之间插接连接，在多次连接后也不会出现接触不良的现象，从而较佳的提升了该无刷锂电电钻在使用时的稳定性。

其中，通过电池壳体120结构的设置，能够较为方便的实现对于电池包的安装。

其中，通过第一绝缘板310位置的设置，能够使得导电柱520可穿过开口槽210与导电座410相接触。

结合图6所示，第一绝缘板310上设有两垂直于第一绝缘板310设置的竖板420，竖板420上设有竖板通孔610，竖板通孔610中设有可滑动的滑动柱430，导电座410设置于滑动柱430的一端部且随着滑动柱430的滑动而移动；滑动柱430上设有用于在电池壳体120安装在电钻本体110上时将导电座410抵紧在导电柱520上的弹性机构。

弹性机构包括设置于滑动柱430上的第一弹簧620，第一弹簧620的两端部分别抵靠于导电座410以及竖板420上；弹性机构还包括设置于滑动柱430上的螺纹630，滑动柱430上远离导电座410的端部设有与螺纹630相配合且用于对滑动柱430进行限位的螺母640。

本实施例中，为了提升导电座410滑动时的稳定性，滑动柱430上设有沿滑动柱430滑动方向设置的条形凹槽650，竖板通孔610中设有与条形凹槽650间隙配合的凸块660。

本实施例中，为了提升导电座410与导电柱520的接触面积，导电座410上用于与导电柱520相接触的端部向内凹陷形成凹陷部670，导电柱520上用于与导电座410相接触的端部设有与凹陷部670相配合的凸起部530。

本实施例中，为了方便对于导线的连接，在导电座410上设有螺孔680，螺孔680中相配合的设有螺栓690。

本实施例中，通过导电座410的滑动设置以及弹性机构的设置，使得在将电池壳体120安装在电钻本体110上时，通过弹性机构将导电座410抵紧在导电柱520上，从而较佳的提升了导电座410与导电柱520之间连接的稳定性。

其中，通过弹性机构结构的设置，能够通过第一弹簧620作用将导电座410抵紧在导电柱520上，从而较为方便的实现对于导电座410的抵紧。

其中，通过条形凹槽650以及凸块660的设置，避免了滑动柱430在竖板420上自行发生转动，从而较佳的提升了导电座410与导电柱520在连接时的稳定性。

其中，通过凹陷部670以及凸起部530的设置，能够较佳的提升导电座410与导电柱520之间的接触面积，从而较佳的提升了导电柱520与导电座410之间的导电效果。

其中，通过螺孔680以及螺栓690的设置，能够将导线的端部通过螺栓690固定在导电座410上，从而较为方便的实现了电池包与导电座410之间的连接。

结合图7所示，上壳体121的两端侧壁上设有条形卡块220，电钻本体110的下端部设有供条形卡块220伸入的条形卡槽710；电池壳体120中设有用于对电池壳体120进行限位的限位机构。限位机构包括设置于电池壳体120中且可沿电池壳体120高度方向滑动的限位块230，限位块230的上端部能够伸出上壳体121，电钻本体110的下端部设有位于条形卡槽710处且用于与限位块230上端部相配合以对电池壳体120进行固定的限位槽720；电池壳体120中设有用于将限位块230上端部抵入限位槽720中的第二弹簧330。

本实施例中，通过条形卡块220与条形卡槽710之间的配合，能够较为方便的将电池壳体120安装在电钻本体110上。

其中，通过限位机构结构的设置，能够在进行电池壳体120与电钻本体1110之间的连接时，按压限位块230，使得限位块230的端部缩入电池壳体120中，随后将电池壳体120安装在电钻本体110上，在将电池壳体120安装在电钻本体110上后，松动限位块230，使得限位块230的端部伸出电池壳体120卡入限位槽720中对电池壳体120进行限位。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种无刷锂电电钻，其特征在于：包括电钻本体(110)，电钻本体(110)的底端部可拆卸的连接有用于放置电池包的电池壳体(120)，电池壳体(120)中设有第一绝缘板(310)，第一绝缘板(310)上设有2个与电池包电性连接的导电座(410)；电钻本体(110)中设有第二绝缘板(510)，第二绝缘板(510)设有2个用于与电钻本体(110)中电机电性连接的导电柱(520)；电池壳体(120)安装在电钻本体(110)上时，两导电柱(520)的端部与导电座(410)相接触以使电池包与电钻本体(110)中电机构成闭合回路。

2.根据权利要求1所述的一种无刷锂电电钻，其特征在于：电池壳体(120)包括可拆卸的上壳体(121)以及下壳体(122)，上壳体(121)以及下壳体(122)之间共同构成电池安装腔(320)，电池包设置于电池安装腔(320)中。

3.根据权利要求2所述的一种无刷锂电电钻，其特征在于：第一绝缘板(310)设置于电池安装腔(320)中电池包的上端部，导电座(410)设置于第一绝缘板(310)的上端面；上壳体(121)上设有用于供导电柱(520)端部穿过的开口槽(210)。

4.根据权利要求1所述的一种无刷锂电电钻，其特征在于：第一绝缘板(310)上设有两垂直于第一绝缘板(310)设置的竖板(420)，竖板(420)上设有竖板通孔(610)，竖板通孔(610)中设有可滑动的滑动柱(430)，导电座(410)设置于滑动柱(430)的一端部且随着滑动柱(430)的滑动而移动；滑动柱(430)上设有用于在电池壳体(120)安装在电钻本体(110)上时将导电座(410)抵紧在导电柱(520)上的弹性机构。

5.根据权利要求4所述的一种无刷锂电电钻，其特征在于：弹性机构包括设置于滑动柱(430)上的第一弹簧(620)，第一弹簧(620)的两端部分别抵靠于导电座(410)以及竖板(420)上；弹性机构还包括设置于滑动柱(430)上的螺纹(630)，滑动柱(430)上远离导电座(410)的端部设有与螺纹(630)相配合且用于对滑动柱(430)进行限位的螺母(640)。

6.根据权利要求4所述的一种无刷锂电电钻，其特征在于：滑动柱(430)上设有沿滑动柱(430)滑动方向设置的条形凹槽(650)，竖板通孔(610)中设有与条形凹槽(650)间隙配合的凸块(660)。

7.根据权利要求1所述的一种无刷锂电电钻，其特征在于：导电座(410)上用于与导电柱(520)相接触的端部向内凹陷形成凹陷部(670)，导电柱(520)上用于与导电座(410)相接触的端部设有与凹陷部(670)相配合的凸起部(530)。

8.根据权利要求1所述的一种无刷锂电电钻，其特征在于：导电座(410)上设有螺孔(680)，螺孔(680)中相配合的设有螺栓(690)。

9.根据权利要求2所述的一种无刷锂电电钻，其特征在于：上壳体(121)的两端侧壁上设有条形卡块(220)，电钻本体(110)的下端部设有供条形卡块(220)伸入的条形卡槽(710)；电池壳体(120)中设有用于对电池壳体(120)进行限位的限位机构。

10.根据权利要求9所述的一种无刷锂电电钻，其特征在于：限位机构包括设置于电池壳体(120)中且可沿电池壳体(120)高度方向滑动的限位块(230)，限位块(230)的上端部能够伸出上壳体(121)，电钻本体(110)的下端部设有位于条形卡槽(710)处且用于与限位块(230)上端部相配合以对电池壳体(120)进行固定的限位槽(720)；电池壳体(120)中设有用于将限位块(230)上端部抵入限位槽(720)中的第二弹簧(330)。

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