CN216575098U - 一种压铸件冲孔切废料整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件技术领域，且公开了一种压铸件冲孔切废料整形装置，包括底板，所述底板顶部左右两侧均设置有支撑板，左侧所述支撑板顶部设置有一端与右侧支撑板顶部固定连接的顶板，所述底板顶部设置有位于顶板下方的下模具，所述顶板底部设置有位于下模具上方的压铸组件，所述下模具左侧设置有收集箱，所述底板顶部设置有位于下模具右侧的支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且两个支撑腿为一组呈左右对称分布，左侧所述支撑腿顶部设置有一端与右侧支撑腿顶部固定连接的安装台，所述安装台顶部设置有数量为两个且呈前后对称分布的限位板。该压铸件冲孔切废料整形装置，具备便于对模具表面残留的大量废弃的边角料进行清理的目的。

Description

一种压铸件冲孔切废料整形装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件技术领域，具体为一种压铸件冲孔切废料整形装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

在压铸机加工过程中，对于冲孔切废料整形装置的使用不可或缺，现有的冲孔切废料整形装置在冲切完成后，其模具表面会残留大量废弃的边角料，若不及时清理则会影响后续加工，人工清理费时费力，故而提出一种压铸件冲孔切废料整形装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸件冲孔切废料整形装置，具备便于对模具表面残留的大量废弃的边角料进行清理等优点，解决了现有的冲孔切废料整形装置在冲切完成后，其模具表面会残留大量废弃的边角料，若不及时清理则会影响后续加工，人工清理费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对模具表面残留的大量废弃的边角料进行清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件冲孔切废料整形装置，包括底板，所述底板顶部左右两侧均设置有支撑板，左侧所述支撑板顶部设置有一端与右侧支撑板顶部固定连接的顶板，所述底板顶部设置有位于顶板下方的下模具，所述顶板底部设置有位于下模具上方的压铸组件，所述下模具左侧设置有收集箱，所述底板顶部设置有位于下模具右侧的支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且两个支撑腿为一组呈左右对称分布，左侧所述支撑腿顶部设置有一端与右侧支撑腿顶部固定连接的安装台，所述安装台顶部设置有数量为两个且呈前后对称分布的限位板，所述安装台顶部设置有位于两个限位板之间且分别与其相对一侧滑动连接的传动组件，所述传动组件左侧设置有一端与安装台顶部贴合的清理组件。

优选的，所述压铸组件包括气压杆，顶板底部固定连接有位于下模具上方的气压杆，气压杆输出端固定连接有上模板，上模板底部固定连接有切刀，上模板底部固定连接有位于切刀内部的冲头。

优选的，所述传动组件包括滑槽，两个限位板相对一侧均开设有数量为两个且呈上下对称分布的滑槽，前后两侧滑槽之间滑动连接有滑动杆，顶部滑动杆外侧固定连接有一端与底部滑动杆外侧固定连接的连接板，连接板左侧固定连接有位于两个限位板之间的齿条板，齿条板左侧固定连接有安装板，安装台顶部固定连接有位于齿条板后侧的伺服电机，伺服电机输出轴上固定安装有与齿条板啮合的齿轮。

优选的，所述清理组件包括侧板，安装板左侧固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的侧板，两个侧板之间转动连接有螺纹杆，两个侧板之间固定连接有位于螺纹杆左侧的限位杆，螺纹杆外侧螺纹连接有一端与限位杆滑动连接的内螺纹套板，前侧侧板正面固定连接有伺服马达，伺服马达输出轴贯穿前侧侧板并与螺纹杆固定连接，内螺纹套板底部固定连接有马达，马达输出轴上固定安装有一端与安装台顶部贴合的清理刷。

优选的，所述收集箱顶部与下模具顶部在同一水平线上，收集箱内壁右侧呈倾斜设计。

优选的，所述安装台左侧与下模具右侧固定连接，安装台顶部与下模具顶部均处于同一水平线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸件冲孔切废料整形装置，具备以下有益效果：

该压铸件冲孔切废料整形装置，通过开启马达带动清理刷进行旋转，通过开启伺服马达带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动其外侧内螺纹套板向后移动，内螺纹套板移动的同时带动清理刷一同移动，通过开启伺服电机带动齿轮旋转，齿轮旋转时与齿条板产生啮合，推动齿条板向左移动，进而使得安装板及清理刷一同左移，将下模具顶部残留的边角料清理至收集箱内部进行收集，达到了便于对模具表面残留的大量废弃的边角料进行清理的目的，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动组件与清理组件连接局部俯视图。

图中：1底板、2支撑板、3顶板、4下模具、5压铸组件、51气压杆、52上模板、53切刀、54冲头、6收集箱、7支撑腿、8安装台、9限位板、10传动组件、101滑槽、102滑动杆、103连接板、104齿条板、105安装板、106伺服电机、107齿轮、11清理组件、111侧板、112螺纹杆、113限位杆、114内螺纹套板、115伺服马达、116马达、117清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种压铸件冲孔切废料整形装置，包括底板1，底板1顶部左右两侧均固定连接有支撑板2，左侧支撑板2顶部固定连接有一端与右侧支撑板2顶部固定连接的顶板3，底板1顶部固定连接有位于顶板3下方的下模具4，顶板3底部固定连接有位于下模具4上方的压铸组件5，压铸组件5包括气压杆51，顶板3底部固定连接有位于下模具4上方的气压杆51，气压杆51输出端固定连接有上模板52，上模板52底部固定连接有切刀53，上模板52底部固定连接有位于切刀53内部的冲头54。

下模具4左侧卡接有收集箱6，收集箱6顶部与下模具4顶部在同一水平线上，收集箱6内壁右侧呈倾斜设计，底板1顶部固定连接有位于下模具4右侧的支撑腿7，支撑腿7的数量为四个且两个支撑腿7为一组呈左右对称分布，左侧支撑腿7顶部固定连接有一端与右侧支撑腿7顶部固定连接的安装台8，安装台8左侧与下模具4右侧固定连接，安装台8顶部与下模具4顶部均处于同一水平线，安装台8顶部固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的限位板9，安装台8顶部固定连接有位于两个限位板9之间且分别与其相对一侧滑动连接的传动组件10，传动组件10包括滑槽101，两个限位板9相对一侧均开设有数量为两个且呈上下对称分布的滑槽101，前后两侧滑槽101之间滑动连接有滑动杆102，顶部滑动杆102外侧固定连接有一端与底部滑动杆102外侧固定连接的连接板103，连接板103左侧固定连接有位于两个限位板9之间的齿条板104，齿条板104左侧固定连接有安装板105，安装台8顶部固定连接有位于齿条板104后侧的伺服电机106，伺服电机106输出轴上固定安装有与齿条板104啮合的齿轮107。

传动组件10左侧固定连接有一端与安装台8顶部贴合的清理组件11，清理组件11包括侧板111，安装板105左侧固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的侧板111，两个侧板111之间转动连接有螺纹杆112，两个侧板111之间固定连接有位于螺纹杆112左侧的限位杆113，螺纹杆112外侧螺纹连接有一端与限位杆113滑动连接的内螺纹套板114，前侧侧板111正面固定连接有伺服马达115，伺服马达115输出轴贯穿前侧侧板111并与螺纹杆112固定连接，内螺纹套板114底部固定连接有马达116，马达116输出轴上固定安装有一端与安装台8顶部贴合的清理刷117。

通过开启马达116带动清理刷117进行旋转，通过开启伺服马达115带动螺纹杆112进行转动，螺纹杆112转动时带动其外侧内螺纹套板114向后移动，内螺纹套板114移动的同时带动清理刷117一同移动，通过开启伺服电机106带动齿轮107旋转，齿轮107旋转时与齿条板104产生啮合，推动齿条板104向左移动，进而使得安装板105及清理刷117一同左移，将下模具4顶部残留的边角料清理至收集箱6内部进行收集，达到了便于对模具表面残留的大量废弃的边角料进行清理的目的，方便了使用者的使用。

综上所述，该压铸件冲孔切废料整形装置，通过开启马达116带动清理刷117进行旋转，通过开启伺服马达115带动螺纹杆112进行转动，螺纹杆112转动时带动其外侧内螺纹套板114向后移动，内螺纹套板114移动的同时带动清理刷117一同移动，通过开启伺服电机106带动齿轮107旋转，齿轮107旋转时与齿条板104产生啮合，推动齿条板104向左移动，进而使得安装板105及清理刷117一同左移，将下模具4顶部残留的边角料清理至收集箱6内部进行收集，达到了便于对模具表面残留的大量废弃的边角料进行清理的目的，解决了现有的冲孔切废料整形装置在冲切完成后，其模具表面会残留大量废弃的边角料，若不及时清理则会影响后续加工，人工清理费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸件冲孔切废料整形装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部左右两侧均设置有支撑板(2)，左侧所述支撑板(2)顶部设置有一端与右侧支撑板(2)顶部固定连接的顶板(3)，所述底板(1)顶部设置有位于顶板(3)下方的下模具(4)，所述顶板(3)底部设置有位于下模具(4)上方的压铸组件(5)，其特征在于：所述下模具(4)左侧设置有收集箱(6)，所述底板(1)顶部设置有位于下模具(4)右侧的支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的数量为四个且两个支撑腿(7)为一组呈左右对称分布，左侧所述支撑腿(7)顶部设置有一端与右侧支撑腿(7)顶部固定连接的安装台(8)，所述安装台(8)顶部设置有数量为两个且呈前后对称分布的限位板(9)，所述安装台(8)顶部设置有位于两个限位板(9)之间且分别与其相对一侧滑动连接的传动组件(10)，所述传动组件(10)左侧设置有一端与安装台(8)顶部贴合的清理组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件冲孔切废料整形装置，其特征在于：所述压铸组件(5)包括气压杆(51)，顶板(3)底部固定连接有位于下模具(4)上方的气压杆(51)，气压杆(51)输出端固定连接有上模板(52)，上模板(52)底部固定连接有切刀(53)，上模板(52)底部固定连接有位于切刀(53)内部的冲头(54)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件冲孔切废料整形装置，其特征在于：所述传动组件(10)包括滑槽(101)，两个限位板(9)相对一侧均开设有数量为两个且呈上下对称分布的滑槽(101)，前后两侧滑槽(101)之间滑动连接有滑动杆(102)，顶部滑动杆(102)外侧固定连接有一端与底部滑动杆(102)外侧固定连接的连接板(103)，连接板(103)左侧固定连接有位于两个限位板(9)之间的齿条板(104)，齿条板(104)左侧固定连接有安装板(105)，安装台(8)顶部固定连接有位于齿条板(104)后侧的伺服电机(106)，伺服电机(106)输出轴上固定安装有与齿条板(104)啮合的齿轮(107)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件冲孔切废料整形装置，其特征在于：所述清理组件(11)包括侧板(111)，安装板(105)左侧固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的侧板(111)，两个侧板(111)之间转动连接有螺纹杆(112)，两个侧板(111)之间固定连接有位于螺纹杆(112)左侧的限位杆(113)，螺纹杆(112)外侧螺纹连接有一端与限位杆(113)滑动连接的内螺纹套板(114)，前侧侧板(111)正面固定连接有伺服马达(115)，伺服马达(115)输出轴贯穿前侧侧板(111)并与螺纹杆(112)固定连接，内螺纹套板(114)底部固定连接有马达(116)，马达(116)输出轴上固定安装有一端与安装台(8)顶部贴合的清理刷(117)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件冲孔切废料整形装置，其特征在于：所述收集箱(6)顶部与下模具(4)顶部在同一水平线上，收集箱(6)内壁右侧呈倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件冲孔切废料整形装置，其特征在于：所述安装台(8)左侧与下模具(4)右侧固定连接，安装台(8)顶部与下模具(4)顶部均处于同一水平线。

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