CN216574702U - 一种气动陶瓷双闸板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动陶瓷双闸板阀，包括阀体，阀体的顶部连接有若干支撑栓，支撑栓的顶端连接有气缸，气缸的底端输出轴通过螺纹结构连接有阀杆，阀杆的底端滑动延伸入阀体内并且固接有连接座，连接座的内部滑动安装有弹簧，弹簧的两端连接有闸板；连接座的底部固接有安装座，安装座的底端固接有若干清理组件。通过清理组件对阀体内部底壁粘连的介质进行清理，防止长时间堆积发生板结情况，同时清理组件的钢性弹簧对介质进行搅动，方便打开闸阀后介质的流动，避免阀体内部堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种气动陶瓷双闸板阀。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有技术中公开了一种实用新型，申请号为CN201320836388.X，授权公告号为CN203594809U，授权公告日为20140514，名称一种气动陶瓷双闸板阀，包括阀体及双面陶瓷闸板组件，双面陶瓷闸板组件由左板体、右板体及陶瓷环板组成，左板体及右板体的外端面均镶嵌陶瓷环板，双面陶瓷闸板组件两侧的陶瓷环板分别与左陶瓷阀座及右陶瓷阀座相对应，左板体和右板体安装在支撑体上，支撑体上设有中心孔，在中心孔内置有弹簧和顶柱，顶柱为两个且分别装在弹簧的两端，顶柱的外侧包含有自由滚动的钢珠，两个顶柱上的钢珠分别与左板体、右板体的中心处相抵压。
现有的陶瓷双闸板阀主要用于干粉物料的进、放料及输送管道上，作截止和接通介质通道用，上述专利闸板阀开启时，闸板上升，干粉物料流出，但干粉物料容易在上述专利闸板下方的空间堆积，长此以往甚至将干粉物料板结，当闸板阀关闭时，干粉物料淤积无法及时排出，堵塞闸板通道，导致闸板无法关闭到位，降低了闸板阀的密封性，为此我们提出一种气动陶瓷双闸板阀用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动陶瓷双闸板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动陶瓷双闸板阀，包括阀体，所述阀体的顶部连接有若干支撑栓，所述支撑栓的顶端连接有气缸，所述气缸的底端输出轴通过螺纹结构连接有阀杆，所述阀杆的底端滑动延伸入阀体内并且固接有连接座，所述连接座的内部滑动安装有弹簧，所述弹簧的两端连接有闸板；
所述连接座的底部固接有安装座，所述安装座的底端固接有若干清理组件。
优选的，所述安装座的底端为等腰梯形结构。
优选的，所述清理组件在安装座的底部三面各设有若干个，并且每个间距相等。
优选的，所述清理组件包括钢性弹簧，所述钢性弹簧的一端固接在安装座上，所述钢性弹簧的另一端固接有安装盘，所述安装盘远离钢性弹簧的一端固接有若干弹片。
优选的，所述弹片以安装盘的轴心为对称点对称设置，所述钢性弹簧的长度大于安装座到阀体腔体底壁的最短距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过清理组件对阀体内部底壁粘连的介质进行清理，防止长时间堆积发生板结情况，同时清理组件的钢性弹簧对介质进行搅动，方便打开闸阀后介质的流动，避免阀体内部堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图中：阀体1、气缸2、支撑栓3、阀杆4、闸板5、连接座6、安装座7、清理组件8、钢性弹簧81、安装盘82、弹片83、弹簧9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种气动陶瓷双闸板阀，包括阀体1，阀体1的顶部连接有若干支撑栓3，支撑栓3的顶端连接有气缸2，气缸2的底端输出轴通过螺纹结构连接有阀杆4，阀杆4的底端滑动延伸入阀体1内并且固接有连接座6，连接座6的内部滑动安装有弹簧9，弹簧9的两端连接有闸板5；连接座6的底部固接有安装座7，安装座7的底端固接有若干清理组件8。阀体1的两端通过螺栓接入管路中，管路连通时，气缸2工作，带动阀杆4上升，阀杆4带动闸板5上升，进而是管路连通；管路断路时，气缸2伸出工作，带动阀杆4下移，阀杆4带动闸板5下移，进而对管路进行阻断，阀杆4带动闸板5下移时，安装座7同步下移，进而带动清理组件8下移，清理组件8下移后带动钢性弹簧81和弹片83下移，因钢性弹簧81的长度大于安装座7到阀体1腔体底壁的最短距离，因此在下移过程中，钢性弹簧81带动底端的弹片83接触到阀体1底部内壁，进而对底部内壁堆积的介质进行推动，增大内部介质的流动性，防止介质和阀体1内壁粘连结块，避免阀体1内部堵塞。
实施例2
参照图1-3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，安装座7的底端为等腰梯形结构。清理组件8在安装座7的底部三面各设有若干个，并且每个间距相等，清理组件8包括钢性弹簧81，钢性弹簧81的一端固接在安装座7上，钢性弹簧81的另一端固接有安装盘82，安装盘82远离钢性弹簧81的一端固接有若干弹片83。弹片83以安装盘82的轴心为对称点对称设置，钢性弹簧81的长度大于安装座7到阀体1腔体底壁的最短距离。阀杆4带动闸板5下移时，安装座7同步下移，进而带动清理组件8下移，清理组件8下移后带动钢性弹簧81和弹片83下移，因钢性弹簧81的长度大于安装座7到阀体1腔体底壁的最短距离，因此在下移过程中，钢性弹簧81带动底端的弹片83接触到阀体1底部内壁，进而对底部内壁堆积的介质进行推动，同时对钢性弹簧81进行压缩，两侧的钢性弹簧81发生弯曲，弹片83在钢性弹簧81的挤压下发生形变，保证与阀体1底部内壁始终接触，进而避免堆积的介质发生粘连结块，加快凹陷区域内的介质排出。
实施例3
参照图1-3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，阀体1的两端通过螺栓接入管路中，管路连通时，气缸2工作，带动阀杆4上升，阀杆4带动闸板5上升，进而是管路连通；管路断路时，气缸2伸出工作，带动阀杆4下移，阀杆4带动闸板5下移，进而对管路进行阻断，阀杆4带动闸板5下移时，安装座7同步下移，进而带动清理组件8下移，清理组件8下移后带动钢性弹簧81和弹片83下移，因钢性弹簧81的长度大于安装座7到阀体1腔体底壁的最短距离，因此在下移过程中，钢性弹簧81带动底端的弹片83接触到阀体1底部内壁，进而对底部内壁堆积的介质进行推动，同时对钢性弹簧81进行压缩，两侧的钢性弹簧81发生弯曲，弹片83在钢性弹簧81的挤压下发生形变，保证与阀体1底部内壁始终接触，进而避免堆积的介质发生粘连结块，当闸板5上升连通管路时，清理组件8的钢性弹簧81回弹恢复形状，同时弯曲的钢性弹簧81产生反向作用力后变成笔直形状，弹片83发生回弹形变力，回弹的形变力和弯曲回直的钢性弹簧81对阀体1内部的介质进行搅动，进一步增大了堆积介质的流动性，加快凹陷区域内的介质排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种气动陶瓷双闸板阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部连接有若干支撑栓(3)，所述支撑栓(3)的顶端连接有气缸(2)，所述气缸(2)的底端输出轴通过螺纹结构连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)的底端滑动延伸入阀体(1)内并且固接有连接座(6)，所述连接座(6)的内部滑动安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端连接有闸板(5)；
所述连接座(6)的底部固接有安装座(7)，所述安装座(7)的底端固接有若干清理组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种气动陶瓷双闸板阀，其特征在于：所述安装座(7)的底端为等腰梯形结构。
3.根据权利要求2所述的一种气动陶瓷双闸板阀，其特征在于：所述清理组件(8)在安装座(7)的底部三面各设有若干个，并且每个间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种气动陶瓷双闸板阀，其特征在于：所述清理组件(8)包括钢性弹簧(81)，所述钢性弹簧(81)的一端固接在安装座(7)上，所述钢性弹簧(81)的另一端固接有安装盘(82)，所述安装盘(82)远离钢性弹簧(81)的一端固接有若干弹片(83)。
5.根据权利要求4所述的一种气动陶瓷双闸板阀，其特征在于：所述弹片(83)以安装盘(82)的轴心为对称点对称设置，所述钢性弹簧(81)的长度大于安装座(7)到阀体(1)腔体底壁的最短距离。
Priority Applications (1)
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| CN202123151676.5U CN216574702U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种气动陶瓷双闸板阀 |
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2021
- 2021-12-15 CN CN202123151676.5U patent/CN216574702U/zh active Active
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