CN216574280U - 一种橡胶密封圈厚度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈厚度检测仪，包括检测机本体的正面设置有两个出料管，检测机本体的正面设置有两个集合框，出料管的一端位于集合框的内部，集合框上设置有限位机构，限位机构包括两个限位板、两个固定板和两个限位杆，两个限位板分别位于集合框的两侧，固定板的一侧与集合框固定连接，限位杆位于固定板上，限位杆的一端位于限位板上，集合框内壁的两侧均开设有滑动槽，限位板与滑动槽的内腔滑动穿插连接，固定板开设有通槽。本实用新型通过利用集合框、限位板、固定板和限位杆的相互配合，两个限位板相对的一侧进行连接，进而有利于对集合框进行密封，便于此时对收集框进行更换，进而有利于提高工作效率。

Description

一种橡胶密封圈厚度检测仪

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈领域，特别涉及一种橡胶密封圈厚度检测仪。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。

橡胶密封圈在生产完成时，需要对橡胶密封圈进行检测，其中包括橡胶密封圈的厚度检测，进而会使用到密封圈影像检测机，密封圈检测机会将合格的橡胶密封圈和不合格的橡胶密封圈进行分类出料，在出料时，大都是利用收集框对橡胶密封圈进行收集，但当收集框装满时，需要对收集框进行更换，此时需要停机进行更换，否侧橡胶密封圈会掉落到地面上，这种方式会影响检测的时间，进而会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈厚度检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈厚度检测仪，包括检测机本体，所述检测机本体的正面设置有两个出料管，所述检测机本体的正面设置有两个集合框，所述出料管的一端位于集合框的内部，所述集合框上设置有限位机构；

所述限位机构包括两个限位板、两个固定板和两个限位杆，两个所述限位板分别位于集合框的两侧，所述固定板的一侧与集合框固定连接，所述限位杆位于固定板上，所述限位杆的一端位于限位板上。

优选的，所述集合框内壁的两侧均开设有滑动槽，所述限位板与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板的中部开设有通槽，所述限位杆与通槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述限位板的顶部开设有两个限位槽，所述限位杆的一端与限位槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，其中一个所述限位板的一侧固定连接有定位块，其中另一个所述限位板的一侧开设有定位槽，所述定位块与定位槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述限位板底端的一侧固定连接有防脱块，所述集合框内壁的两侧均固定连接有刮动板，所述限位板底端的另一侧固定连接有固定块。

优选的，所述集合框背面的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的正面对称螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与检测机本体螺纹穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用集合框、限位板、固定板和限位杆的相互配合，两个限位板相对的一侧进行连接，进而有利于对集合框进行密封，便于此时对收集框进行更换，进而有利于提高工作效率；

(2)本实用新型通过利用刮动板和防脱块的相互配合，刮动板有利于对限位板上的橡胶密封圈进行刮动，然后使橡胶密封圈从限位板上掉落，防脱块有利于对限位板的位置进行限定，进而便于防止限位板与集合框相脱离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型集合框处侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型集合框处正面剖视结构示意图。

图中：1、检测机本体；2、出料管；3、集合框；4、限位机构；41、限位板；42、固定板；43、限位杆；44、定位块；45、限位槽；46、刮动板；47、固定块；5、防脱块；6、安装座；7、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种橡胶密封圈厚度检测仪，包括检测机本体1，检测机本体1的正面设置有两个出料管2，检测机本体1的正面设置有两个集合框3，有利于对橡胶密封圈进行集合，便于在更换收集框时使橡胶密封圈落入集合框3的内部，出料管2的一端位于集合框3的内部，集合框3上设置有限位机构4。

限位机构4包括两个限位板41、两个固定板42和两个限位杆43，限位板41有利于对集合框3的内腔进行密封，便于使橡胶密封圈落在其上，有利于在更换收集框时对橡胶密封圈进行承载，固定板42有利于限位杆43在其上进行滑动，限位杆43有利于对限位板41的位置进行限定，两个限位板41分别位于集合框3的两侧，固定板42的一侧与集合框3固定连接，限位杆43位于固定板42上，限位杆43的一端位于限位板41上。

集合框3内壁的两侧均开设有滑动槽，有利于限位板41在其内腔进行滑动，限位板41与滑动槽的内腔滑动穿插连接，固定板42的中部开设有通槽，限位杆43与通槽的内腔滑动穿插连接。

限位板41的顶部开设有两个限位槽45，有利于对限位板41和限位杆43相对位置进行限定，限位杆43的一端与限位槽45的内腔滑动穿插连接。

其中一个限位板41的一侧固定连接有定位块44，有利于对两个限位板41进行定位，便于限位板41对橡胶密封圈进行承载，其中另一个限位板41的一侧开设有定位槽，定位块44与定位槽的内腔滑动穿插连接。

限位板41底端的一侧固定连接有防脱块5，有利于对限位板41的位置进行限定，避免限位板41与集合框3相脱离，集合框3内壁的两侧均固定连接有刮动板46，有利于限位板41在移动时，对限位板41上的橡胶密封圈进行刮动，使橡胶密封圈落入收集框的内部，限位板41底端的另一侧固定连接有固定块47，便于对限位板41进行拉动。

集合框3背面的两侧均固定连接有安装座6，安装座6的正面对称螺纹穿插连接有安装螺栓7，有利于对集合框3进行安装和拆卸，便于根据需求进行使用，安装螺栓7的一端与检测机本体1螺纹穿插连接。

本实用新型工作原理：

当收集框装满时，此时将限位杆43向上提起，然后限位杆43与此处的限位槽45的内腔相脱离，进而解除对限位板41的位置限定，然后推动两个限位板41进行运动，限位板41在滑动槽的内腔中进行滑动，然后定位块44进入到定位槽的内腔中，然后限位杆43由于重力的原因，限位杆43进入到对应位置的限位槽45的内腔中人，然后对限位板41的位置进行限定，进而橡胶密封圈继续落料，落在限位板41上，然后集合框3对橡胶密封圈进行承载，实现对橡胶密封圈的持续落料，此时对收集框进行更换，当更换完毕后，将限位板41移动到起始位置，落在限位板41上的橡胶密封圈被刮动板46刮动下落，然后橡胶密封圈继续进入到收集框的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶密封圈厚度检测仪，包括检测机本体(1)，其特征在于，所述检测机本体(1)的正面设置有两个出料管(2)，所述检测机本体(1)的正面设置有两个集合框(3)，所述出料管(2)的一端位于集合框(3)的内部，所述集合框(3)上设置有限位机构(4)；

所述限位机构(4)包括两个限位板(41)、两个固定板(42)和两个限位杆(43)，两个所述限位板(41)分别位于集合框(3)的两侧，所述固定板(42)的一侧与集合框(3)固定连接，所述限位杆(43)位于固定板(42)上，所述限位杆(43)的一端位于限位板(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈厚度检测仪，其特征在于，所述集合框(3)内壁的两侧均开设有滑动槽，所述限位板(41)与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板(42)的中部开设有通槽，所述限位杆(43)与通槽的内腔滑动穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈厚度检测仪，其特征在于，所述限位板(41)的顶部开设有两个限位槽(45)，所述限位杆(43)的一端与限位槽(45)的内腔滑动穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈厚度检测仪，其特征在于，其中一个所述限位板(41)的一侧固定连接有定位块(44)，其中另一个所述限位板(41)的一侧开设有定位槽，所述定位块(44)与定位槽的内腔滑动穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈厚度检测仪，其特征在于，所述限位板(41)底端的一侧固定连接有防脱块(5)，所述集合框(3)内壁的两侧均固定连接有刮动板(46)，所述限位板(41)底端的另一侧固定连接有固定块(47)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈厚度检测仪，其特征在于，所述集合框(3)背面的两侧均固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的正面对称螺纹穿插连接有安装螺栓(7)，所述安装螺栓(7)的一端与检测机本体(1)螺纹穿插连接。

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