CN216573073U - 锂电池负极材料生产用的加热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产用的加热反应釜,包括反应釜体,反应釜体的顶部开设有进料口,反应釜体的顶端设有电机箱,电机箱的内部设有电机,电机的输出端贯穿反应釜体并设有传动杆,传动杆的顶端与电机的输出端相连接,通过电机、传动杆、搅拌单元和出料口等装置的设置,工作人员将物料通过进料口倒入反应釜内进行加热反应时,启动电机,使得电机通过传动杆带动搅拌单元转动,从而对反应釜内加热反应的物料进行搅拌,通过搅拌单元中搅拌柱的设置,使得搅拌柱在对物料进行搅拌时,搅拌柱能够干扰周围物料的正常流向,进而使物料能够不断的进行翻滚,既而有效的增强了物料的加热反应效果,提高了搅拌的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种锂电池负极材料生产用的加热反应釜。
背景技术
目前,随着经济的快速发展与科学技术的进步,数码产品如手机、笔记本电脑等产品已经在我们的日常生活中广泛使用,而锂离子电池以优异的性能使得锂离子电池广泛用于通讯设备、仪器仪表、电脑、电动工具、储能行业、电动自行车及新能源汽车等涉及便携电能使用的行业,并在逐步向其他产品应用领域发展,而锂电池电解液则是电池中离子传输的载体,是锂电池必不可少的重要组成部分,锂离子电池电解液是锂离子电池性能发挥的关键组分,电解液的品质影响电池性能发挥,也影响电解液本身品质稳定。
在锂电池的制造过程中,用到的物料有粉料及沥青等,需要使用加热反应釜对其进行加热处理,现有的加热反应釜在加热的同时会对其进行搅拌,由于沥青等物料的粘度较大,在加热后对其进行搅拌时,物料容易粘黏在加热反应釜的内壁上,从而对物料的搅拌产生一定的影响,同时在对物料进行出料时,由于物料的粘度较大,进而容易使物料粘黏在加热反应釜的内壁上,既而对物料的出料造成影响。为此,我们提出一种锂电池生产用的加热反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料生产用的加热反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池负极材料生产用的加热反应釜,包括反应釜体;所述反应釜体的顶部开设有进料口;所述反应釜体的顶端设有电机箱;所述电机箱的内部设有电机;所述电机的输出端伸入反应釜体内腔并连接有传动杆;所述传动杆的顶端与电机的输出端相连接;所述传动杆的表面设有均匀等距的两组搅拌单元;所述反应釜体的底部设有呈三角形式均匀排列的支撑腿;所述反应釜体底端的中部开设有出料口。
优选的,所述反应釜体包括上釜体和下釜体;所述上釜体和下釜体之间通过法兰相连接,且上釜体的表面设有温度表,上釜体表面靠近温度表处设有用于排压的负压管。
优选的,每组所述搅拌单元包括两个搅拌杆;所述搅拌杆与传动杆均通过固定环相连接,两个所述搅拌杆之间分别交错设有均匀等距排列的搅拌柱。
优选的,所述传动杆的两端均设有连接杆;所述连接杆与传动杆之间通过套环相连接,两个所述连接杆之间交错设有与反应釜体的内壁相贴合的刮板;所述刮板呈螺旋状,且刮板的螺旋旋向与搅拌方向一致。
优选的,所述电机与电机箱之间通过安装架相连接。
两组所述搅拌单元呈错位分布与传动杆相连接;所述传动杆的底端对应出料口处设有螺旋叶。
本实用新型至少具备以下有益效果:
1、通过反应釜体、电机、传动杆、搅拌单元和出料口等装置的设置,工作人员将物料通过进料口倒入反应釜内进行加热反应时,启动电机,使得电机通过传动杆带动搅拌单元转动,从而对反应釜内加热反应的物料进行搅拌,通过搅拌单元中搅拌柱的设置,使得搅拌柱在对物料进行搅拌时,搅拌柱能够干扰周围物料的正常流向,进而使物料能够不断的进行翻滚,既而有效的增强了物料的加热反应效果,提高了搅拌的效率;
2、通过螺旋叶、传动杆、刮板、电机、连接杆和出料口等装置的设置,在电机带动搅拌单元对反应釜内物料进行搅拌的同时,传动杆同时带动连接杆两侧的刮板转动,从而将反应釜内壁上粘黏的物料进行刮除,有由于刮板为螺旋式的,使得刮下的物料会随刮板螺旋方向旋转向下移动,并通过传动杆底部的螺旋叶将其输送至出料口处,进而使得加热反应釜内的物料得到充分的回收,既而有效的提高了物料的回收率,提高该装置的实用性和适用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型反应釜体内部结构示意图;
图3为本实用新型搅拌单元结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1-反应釜体;101-上釜体;102-下釜体;2-进料口;3-电机箱;4-电机;5-传动杆;6-搅拌单元;601-搅拌杆;602-固定环;603-搅拌柱;7-支撑腿;8-出料口;9-温度表;10-负压管;11-连接杆;12-刮板;13-安装架;14-螺旋叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种锂电池生产用的加热反应釜,包括反应釜体1,反应釜体1的顶部开设有进料口2,进料口2开设在上釜体101的表面,反应釜体1的顶端设有电机箱3,电机箱3的底部固定连接在上釜体101上,电机箱3的内部设有电机4,电机4的输出端伸入反应釜体1内腔并连接有传动杆5,传动杆5的顶端与电机4的输出端相连接,传动杆5的顶端固定连接在电机4的输出端上,传动杆5的表面设有均匀等距的两组搅拌单元6,反应釜体1的底部设有呈三角形式均匀排列的支撑腿7,支撑腿7的顶端固定连接在下釜体102的底部,反应釜体1底端的中部开设有出料口8,出料口8的内壁设有用于控制出料的出料阀。
反应釜体1包括上釜体101和下釜体102,上釜体101和下釜体102之间通过法兰相连接,且上釜体101的表面设有温度表9,上釜体101表面靠近温度表9处设有用于排压的负压管10,温度表9和负压管10均贯穿上釜体101并延伸至反应釜体1的内部。
每组搅拌单元6包括两个搅拌杆601,搅拌杆601与传动杆5均通过固定环602相连接,固定环602固定套接在传动杆5上,同时,固定环602的表面与搅拌杆601固定连接,两个搅拌杆601之间分别交错设有均匀等距排列的搅拌柱603,通过搅拌柱603的设置,使得在对反应釜体1内物料进行搅拌时,搅拌柱603能够干扰周围物料的正常流向,从而使物料不断翻滚,进而进一步增强了物料的反应效果,当工作人员需要对于物料进行加热反应时,将物料通过进料口2倒入加热反应釜内进行加热反应处理,同时,启动电机4,使得电机4的输出端带动传动杆5转动,从而带动传动杆5上的搅拌单元6传动,从而对反应釜体1内加热的物料进行搅拌,进而加快物料的加热反应速率,既而有效的提高了反应釜的加热反应效率。
传动杆5的两端均设有连接杆11,连接杆11与传动杆5之间通过套环相连接,套环的表面与连接杆11固定连接,且套环的中部与传动杆5固定套接,使得传动杆5通过套环与连接杆11固定连接,两个连接杆11之间交错设有与反应釜体1的内壁相贴合的刮板12,刮板12呈螺旋状,且刮板12的螺旋旋向与搅拌方向一致,在电机4输出端通过传动杆5带动搅拌单元6对反应釜内物料进行搅拌的同时,传动杆5上固定连接的连接杆11跟随一起转动,使得连接杆11两端的刮板12进行转动对反应釜内部上粘黏的物料进行刮除,并通过刮板12螺旋式的形状,从而使得刮下的物料随刮板12螺旋方向旋转向下移动,进而对加热反应釜内的物料进行充分的回收,既而有效的提高了物料的回收率。
电机4与电机箱3之间通过安装架13相连接,安装架13套接在电机4上并与电机箱3的内壁固定连接,两组搅拌单元6呈错位分布与传动杆5相连接,传动杆5的底端对应出料口8处设有螺旋叶14,螺旋叶14固定套接在传动杆5上,通过螺旋叶14的设置,从而便于将反应釜体1内加热后的物料排出。
Claims (5)
1.一种锂电池负极材料生产用的加热反应釜,其特征在于:包括反应釜体(1);所述反应釜体(1)的顶部开设有进料口(2);所述反应釜体(1)的顶端设有电机箱(3);所述电机箱(3)的内部设有电机(4);所述电机(4)的输出端伸入反应釜体(1)内腔并连接有传动杆(5);所述传动杆(5)的顶端与电机(4)的输出端相连接;所述传动杆(5)的表面设有均匀等距的两组搅拌单元(6);所述反应釜体(1)的底部设有呈三角形式均匀排列的支撑腿(7);所述反应釜体(1)底端的中部开设有出料口(8);所述传动杆(5)的两端均设有连接杆(11);所述连接杆(11)与传动杆(5)之间通过套环相连接,两个所述连接杆(11)之间交错设有与反应釜体(1)的内壁相贴合的刮板(12);所述刮板(12)呈螺旋状,且刮板(12)的螺旋旋向与搅拌方向一致。
2.根据权利要求1所述锂电池负极材料生产用的加热反应釜,其特征在于:所述反应釜体(1)包括上釜体(101)和下釜体(102);所述上釜体(101)和下釜体(102)之间通过法兰相连接,且上釜体(101)的表面设有温度表(9),上釜体(101)表面靠近温度表(9)处设有用于排压的负压管(10)。
3.根据权利要求1所述锂电池负极材料生产用的加热反应釜,其特征在于:每组所述搅拌单元(6)包括两个搅拌杆(601);所述搅拌杆(601)与传动杆(5)均通过固定环(602)相连接,两个所述搅拌杆(601)之间分别交错设有均匀等距排列的搅拌柱(603)。
4.根据权利要求1所述锂电池负极材料生产用的加热反应釜,其特征在于:所述电机(4)与电机箱(3)之间通过安装架(13)相连接。
5.根据权利要求3所述锂电池负极材料生产用的加热反应釜,其特征在于:两组所述搅拌单元(6)呈错位分布与传动杆(5)相连接;所述传动杆(5)的底端对应出料口(8)处设有螺旋叶(14)。
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