CN216573018U - 一种分散剂反应釜循环降温装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分散剂反应釜循环降温装置，属于分散剂生产设备技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有反应釜，反应釜的内腔固定连通有排水管，排水管远离反应釜的一端固定连通有板式换热器，板式换热器的输出端固定连通有循环管，循环管远离板式换热器的一端与反应釜的内腔连通。该分散剂反应釜循环降温装置，通过反应釜、排水管、板式换热器和循环管的配合使用，板式换热器可对反应釜进行持续循环降温，且进一步通过固定板、电动伸缩杆、伺服电机和散热扇叶的配合使用，持续清理板式换热器零部件缝隙中的灰尘，尽量避免灰尘的累积影响板式换热器的散热效率，从而达到了使用板式换热器对反应釜工作时持续循环降温散热的效果。

Description

一种分散剂反应釜循环降温装置

技术领域

本申请属于分散剂生产设备技术领域，尤其涉及一种分散剂反应釜循环降温装置。

背景技术

分散剂是指能使团体颗粒表面迅速润湿又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂。它广泛应用于染料、颜料、水泥、造纸、陶瓷等行业，分散剂种类繁多，根据分散介质的不同，可将分散剂分为水介质中使用的分散剂和非水介质中使用的分散剂。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：传统的分散剂制备时利用反应釜进行加工，而传统的分散剂反应釜生产时其内部反应液无法持续冷却降温。

为此，我们提出来一种分散剂反应釜循环降温装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，传统的分散剂反应釜生产时其内部反应液无法持续冷却降温的问题，而提出的一种分散剂反应釜循环降温装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种分散剂反应釜循环降温装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有反应釜，所述反应釜的内腔固定连通有排水管，所述排水管远离反应釜的一端固定连通有板式换热器，所述板式换热器的输出端固定连通有循环管，所述循环管远离板式换热器的一端与反应釜的内腔连通，所述板式换热器远离反应釜的一侧焊接有固定板，所述固定板的外表面焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端搭接有伺服电机，所述电动伸缩杆的外表面设置有用于固定伺服电机的拆卸安装结构，所述伺服电机的输出端可拆卸安装有散热扇叶。

通过设置反应釜、排水管、板式换热器和循环管，实现了板式换热器可对反应釜持续降温，再通过固定板、电动伸缩杆、伺服电机和散热扇叶，避免了板式换热器表面灰尘过多影响降温效率。

优选的，所述板式换热器靠近反应釜的一侧固定安装有保护箱，所述保护箱的外表面开设有保护槽，所述保护箱的内表面焊接有防撞弹簧，所述防撞弹簧远离保护箱的一端焊接有海绵块。

通过设置保护箱、保护槽、防撞弹簧和海绵块，实现了防撞弹簧和海绵块受力可提供缓冲，尽量避免伺服电机因碰撞产生损坏。

优选的，所述拆卸安装结构包括垫块，所述垫块固定套设在电动伸缩杆的伸缩端，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与伺服电机螺纹连接。

通过设置垫块和螺栓，实现了伺服电机可从电动伸缩杆的伸缩端快速脱离，方便伺服电机快速脱离电动伸缩杆的伸缩端进行维护保养。

优选的，所述散热扇叶的顶部与伺服电机的输出端搭接，所述散热扇叶的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过散热扇叶与伺服电机螺纹连接。

通过设置伺服电机和散热扇叶的可拆卸式结构，实现了散热扇叶可快速从伺服电机的输出端脱离，方便散热扇叶长时间使用后，快速进行维修更换。

优选的，所述板式换热器的外表面固定连接有防潮箱，所述防潮箱的顶部开设有换气孔，所述防潮箱的内腔底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端焊接有存储筐，所述存储筐的内腔放置有果壳活性炭。

通过设置防潮箱、换气孔、伸缩杆和存储筐，实现了果壳活性炭可吸收空气中的水分，方便降低板式换热器周诶的空气湿度，避免板式换热器受潮损坏内部零件。

优选的，所述防潮箱的内腔底部固定安装有警报器。

通过设置警报器，实现了警报器受力可快速发出信号，方便存储筐下降至防潮箱内腔底部后快速提醒人员进行更换。

优选的，所述伸缩杆的数量有两个，两个所述伸缩杆以防潮箱的中心线为中心呈对称分布。

通过设置伸缩杆的数量，实现了均匀分布的伸缩杆可使存储筐平稳下降，尽量避免了存储筐移动过程中出现意外侧翻。

优选的，所述存储筐的横截面积等于防潮箱内腔底部的横截面积，所述存储筐滑动连接在防潮箱的内腔侧壁。

通过设置存储筐的面积，实现了存储筐的内腔可放置大量的果壳活性炭，从而达到了提升防潮箱整体的防潮效果。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该分散剂反应釜循环降温装置，通过反应釜、排水管、板式换热器和循环管的配合使用，板式换热器可对反应釜进行持续循环降温，且进一步通过固定板、电动伸缩杆、伺服电机和散热扇叶的配合使用，持续清理板式换热器零部件缝隙中的灰尘，尽量避免灰尘的累积影响板式换热器的散热效率，从而达到了使用板式换热器对反应釜工作时持续循环降温散热的效果。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请另一角度的整体结构示意图；

图3为本申请保护箱的立体剖视示意图；

图4为本申请图1中A区域放大示意图；

图5为本申请防潮箱立体剖视示意图。

图中：1、底座；2、反应釜；3、排水管；4、板式换热器；5、循环管；6、固定板；7、电动伸缩杆；8、伺服电机；9、散热扇叶；10、保护箱；11、保护槽；12、防撞弹簧；13、海绵块；14、垫块；15、螺栓；16、防潮箱；17、换气孔；18、伸缩杆；19、存储筐；20、警报器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种分散剂反应釜循环降温装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有反应釜2，反应釜2的内腔固定连通有排水管3，排水管3的数量有两个，两个排水管3以反应釜2的中心线为中心呈对称分布，排水管3远离反应釜2的一端固定连通有板式换热器4，板式换热器4可持续对反应釜2进行循环冷却降温，板式换热器4的输出端固定连通有循环管5，循环管5的数量与板式换热器4的数量相等，循环管5远离板式换热器4的一端与反应釜2的内腔连通。

板式换热器4远离反应釜2的一侧焊接有固定板6，固定板6的外表面焊接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的数量有两个，两个电动伸缩杆7以板式换热器4的中心线为中心呈对称分布，电动伸缩杆7的伸缩端搭接有伺服电机8，电动伸缩杆7的伸缩运动可带动伺服电机8沿着板式换热器4的上方进行往复运动。

伺服电机8的输出端可拆卸安装有散热扇叶9，散热扇叶9的内腔螺纹连接有螺钉，螺钉穿过散热扇叶9与伺服电机8螺纹连接，向外旋转螺钉且螺钉完全脱离伺服电机8后，散热扇叶9可从伺服电机8的底部脱离拆卸。散热扇叶9的顶部与伺服电机8的输出端搭接，启动伺服电机8可带动散热扇叶9转动进行清理。

参照图1和图3，板式换热器4靠近反应釜2的一侧固定安装有保护箱10，保护箱10的外表面开设有保护槽11，保护箱10的内表面焊接有防撞弹簧12，防撞弹簧12位于保护槽11内，且防撞弹簧12的数量有两个，两个防撞弹簧12以保护箱10的中心线为中心呈对称分布，防撞弹簧12远离保护箱10的一端焊接有海绵块13，防撞弹簧12和海绵块13受撞击后可提供缓冲作用。

参照图1和图4，电动伸缩杆7的外表面设置有用于固定伺服电机8的拆卸安装结构，拆卸安装结构包括垫块14，垫块14固定套设在电动伸缩杆7的伸缩端，垫块14的数量有两个，两个垫块14以固定板6的中心线为中心呈对称分布，垫块14的内腔螺纹连接有螺栓15，螺栓15的数量有八个，每个垫块14内腔均设置有四个螺栓15，螺栓15穿过垫块14与伺服电机8螺纹连接。

参照图2和图5，板式换热器4的外表面固定连接有防潮箱16，防潮箱16的顶部开设有换气孔17，板式换热器4周围的空气可通过换气孔17进入防潮箱16。防潮箱16的内腔底部焊接有伸缩杆18，伸缩杆18的数量有两个，两个伸缩杆18以防潮箱16的中心线为中心呈对称分布。

伸缩杆18的伸缩端焊接有存储筐19，存储筐19的内腔放置有果壳活性炭，果壳活性炭可吸收空气中的水分，自然状态下，伸缩杆18的支撑力大于存储筐19和果壳活性炭的总重力。存储筐19的横截面积等于防潮箱16内腔底部的横截面积，存储筐19滑动连接在防潮箱16的内腔侧壁，随着果壳活性炭重量的增加，存储筐19向下压缩伸缩杆18。防潮箱16的内腔底部固定安装有警报器20，警报器20接触式设备，警报器20受力后可向外发出信号提醒人员更换果壳活性炭

工作原理：启动板式换热器4通过排水管3收集反应釜2内部的反应液，且板式换热器4对反应液降温结束后再通过循环管5输送冷却反应液至反应釜2内部，并且同时启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩运动带动伺服电机8沿着板式换热器4的上方往复运动，且启动伺服电机8带动散热扇叶9对板式换热器4内部零件之间的缝隙进行清理，并且伺服电机8朝向反应釜2运动时，伺服电机8可碰撞海绵块13且防撞弹簧12受力向后压缩，防撞弹簧12和海绵块13为伺服电机8提供缓冲，避免伺服电机8因碰撞导致损坏，散热扇叶9长时间使用产生磨损后，向外旋转螺钉且螺钉完全脱离伺服电机8后，散热扇叶9可快速拆卸进行更换。

并且板式换热器4进行散热降温时，板式换热器4周围的湿气较大，潮湿空气可通过换气孔17进入防潮箱16的内腔，自然状态下，存储筐19和果壳活性炭的总重力小于伸缩杆18的支撑力，当果壳活性炭逐渐吸收湿气后，存储筐19向下压缩伸缩杆18，当存储筐19的底部触碰警报器20后，因警报器20为接触式设备，则警报器20发出信号提醒人员快速更换。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分散剂反应釜循环降温装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有反应釜(2)，所述反应釜(2)的内腔固定连通有排水管(3)，所述排水管(3)远离反应釜(2)的一端固定连通有板式换热器(4)，所述板式换热器(4)的输出端固定连通有循环管(5)，所述循环管(5)远离板式换热器(4)的一端与反应釜(2)的内腔连通，所述板式换热器(4)远离反应釜(2)的一侧焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的外表面焊接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端搭接有伺服电机(8)，所述电动伸缩杆(7)的外表面设置有用于固定伺服电机(8)的拆卸安装结构，所述伺服电机(8)的输出端可拆卸安装有散热扇叶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种分散剂反应釜循环降温装置，其特征在于，所述板式换热器(4)靠近反应釜(2)的一侧固定安装有保护箱(10)，所述保护箱(10)的外表面开设有保护槽(11)，所述保护箱(10)的内表面焊接有防撞弹簧(12)，所述防撞弹簧(12)远离保护箱(10)的一端焊接有海绵块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种分散剂反应釜循环降温装置，其特征在于，所述拆卸安装结构包括垫块(14)，所述垫块(14)固定套设在电动伸缩杆(7)的伸缩端，所述垫块(14)的内腔螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)穿过垫块(14)与伺服电机(8)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种分散剂反应釜循环降温装置，其特征在于，所述散热扇叶(9)的顶部与伺服电机(8)的输出端搭接，所述散热扇叶(9)的内腔螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过散热扇叶(9)与伺服电机(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种分散剂反应釜循环降温装置，其特征在于，所述板式换热器(4)的外表面固定连接有防潮箱(16)，所述防潮箱(16)的顶部开设有换气孔(17)，所述防潮箱(16)的内腔底部焊接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的伸缩端焊接有存储筐(19)，所述存储筐(19)的内腔放置有果壳活性炭。

6.根据权利要求5所述的一种分散剂反应釜循环降温装置，其特征在于，所述防潮箱(16)的内腔底部固定安装有警报器(20)。

7.根据权利要求5所述的一种分散剂反应釜循环降温装置，其特征在于，所述伸缩杆(18)的数量有两个，两个所述伸缩杆(18)以防潮箱(16)的中心线为中心呈对称分布。

8.根据权利要求5所述的一种分散剂反应釜循环降温装置，其特征在于，所述存储筐(19)的横截面积等于防潮箱(16)内腔底部的横截面积，所述存储筐(19)滑动连接在防潮箱(16)的内腔侧壁。

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