CN216572756U - 一种真石漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆搅拌装置，涉及真石漆加工领域。一种真石漆搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的右侧固定连接有第一外壳，所述第一外壳内腔的左侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有推板，所述推板右侧的顶部和底部均固定连接有移动柱，所述移动柱的右侧贯穿至第一侧板的右侧并固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有电机。本实用新型提供一种真石漆搅拌装置，操作者通过加料口将入物料，然后通过外设控制器打开电机和气缸，电机带动搅拌杆开始对搅拌罐内的物料进行搅拌，同时气缸带动推板开始左右往复运动，推板带动滑套在滑杆上滑动。

Description

一种真石漆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆加工领域，尤其涉及一种真石漆搅拌装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

在真石漆搅拌过程中，需要使用到搅拌装置，目前现有的搅拌装置，混合效果差，当人们在使用搅拌装置时，无法对物料进行充分混合，容易造成物料混合不均匀，影响其使用效果。

因此，有必要提供一种真石漆搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种真石漆搅拌装置，解决了现有的搅拌装置，混合效果差，当人们在使用搅拌装置时，无法对物料进行充分混合，容易造成物料混合不均匀，影响其使用效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种真石漆搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的右侧固定连接有第一外壳，所述第一外壳内腔的左侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有推板，所述推板右侧的顶部和底部均固定连接有移动柱，所述移动柱的右侧贯穿至第一侧板的右侧并固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至搅拌罐的内腔并固定连接有搅拌杆，所述底座顶部的右侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板的右侧固定连接有第二外壳，所述第二外壳内腔的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板左侧的顶部和底部均固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的左侧贯穿至第二侧板的左侧并与搅拌罐的右侧固定连接。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部与搅拌罐底部的两侧固定连接。

优选的，所述推板右侧的中心处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧与第一外壳内腔的右侧固定连接。

优选的，所述推板的顶部和底部均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧与第一外壳内腔的两侧固定连接。

优选的，所述缓冲柱的表面套设有限位环，所述限位环的左侧与第二外壳内腔的左侧固定连接。

优选的，所述搅拌罐顶部的左侧连通有加料口，且加料口的顶部螺纹连接有密封盖。

优选的，述搅拌罐正面的底部连通有排料管，且排料管的表面设置有阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种真石漆搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种真石漆搅拌装置，操作者通过加料口将入物料，然后通过外设控制器打开电机和气缸，电机带动搅拌杆开始对搅拌罐内的物料进行搅拌，同时气缸带动推板开始左右往复运动，推板带动滑套在滑杆上滑动。

本实用新型提供一种真石漆搅拌装置，同步推板通过第二弹簧带动移动柱左右往复运动，移动柱带动搅拌罐左右往复运动，搅拌罐带动滑轮在滑槽内滑动，搅拌罐通过缓冲柱在缓冲板上左右往复缓冲，缓冲板在第一弹簧上进行左右往复减震，使其增加搅拌罐内物料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种真石漆搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第一外壳结构剖面图；

图3为本实用新型第二外壳结构剖面图；

图4为本实用新型搅拌罐结构剖面图。

图中标号：1、底座；2、第一侧板；3、第一外壳；4、气缸；5、推板；6、移动柱；7、搅拌罐；8、电机；9、搅拌杆；10、第二侧板；11、第二外壳；12、第一弹簧；13、缓冲板；14、缓冲柱；15、滑槽；16、滑轮；17、第二弹簧；18、滑套；19、滑杆；20、限位环。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真石漆搅拌装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有第一侧板2，第一侧板2的右侧固定连接有第一外壳3，第一外壳3内腔的左侧固定连接有气缸4，气缸4的右侧固定连接有推板5，推板5右侧的顶部和底部均固定连接有移动柱6，移动柱6的右侧贯穿至第一侧板2的右侧并固定连接有搅拌罐7，搅拌罐7的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿至搅拌罐7的内腔并固定连接有搅拌杆9，底座1顶部的右侧固定连接有第二侧板10，第二侧板10的右侧固定连接有第二外壳11，第二外壳11内腔的右侧固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的左侧固定连接有缓冲板13，缓冲板13左侧的顶部和底部均固定连接有缓冲柱14，缓冲柱14的左侧贯穿至第二侧板10的左侧并与搅拌罐7的右侧固定连接，搅拌罐7顶部的左侧连通有加料口，且加料口的顶部螺纹连接有密封盖，搅拌罐7正面的底部连通有排料管，且排料管的表面设置有阀门。

本实施方案中，操作者通过加料口将入物料，然后通过外设控制器打开电机8和气缸4，电机8带动搅拌杆9开始对搅拌罐7内的物料进行搅拌，同时气缸4带动推板5开始左右往复运动，推板5带动滑套18在滑杆19上滑动。

实施例二：

请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1顶部的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑轮16，滑轮16的顶部与搅拌罐7底部的两侧固定连接，推板5右侧的中心处固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的右侧与第一外壳3内腔的右侧固定连接，推板5的顶部和底部均固定连接有滑套18，滑套18的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19的两侧与第一外壳3内腔的两侧固定连接，缓冲柱14的表面套设有限位环20，限位环20的左侧与第二外壳11内腔的左侧固定连接。

本实施例中：同步推板5通过第二弹簧17带动移动柱6左右往复运动，移动柱6带动搅拌罐7左右往复运动，搅拌罐7带动滑轮16在滑槽15内滑动，搅拌罐7通过缓冲柱14在缓冲板13上左右往复缓冲，缓冲板13在第一弹簧12上进行左右往复减震，使其增加搅拌罐7内物料的混合效果。

本实用新型提供的一种真石漆搅拌装置的工作原理如下：

第一创新点实施步骤：

第一步：操作者通过加料口将入物料，然后通过外设控制器打开电机8和气缸4，电机8带动搅拌杆9开始对搅拌罐7内的物料进行搅拌；

第二步：同时气缸4带动推板5开始左右往复运动，推板5带动滑套18在滑杆19上滑动。

第二创新点实施步骤：

第一步：同步推板5通过第二弹簧17带动移动柱6左右往复运动，移动柱6带动搅拌罐7左右往复运动，搅拌罐7带动滑轮16在滑槽15内滑动；

第二步：搅拌罐7通过缓冲柱14在缓冲板13上左右往复缓冲，缓冲板13在第一弹簧12上进行左右往复减震，使其增加搅拌罐7内物料的混合效果。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种真石漆搅拌装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有第一侧板（2），所述第一侧板（2）的右侧固定连接有第一外壳（3），所述第一外壳（3）内腔的左侧固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的右侧固定连接有推板（5），所述推板（5）右侧的顶部和底部均固定连接有移动柱（6），所述移动柱（6）的右侧贯穿至第一侧板（2）的右侧并固定连接有搅拌罐（7），所述搅拌罐（7）的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端贯穿至搅拌罐（7）的内腔并固定连接有搅拌杆（9），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有第二侧板（10），所述第二侧板（10）的右侧固定连接有第二外壳（11），所述第二外壳（11）内腔的右侧固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的左侧固定连接有缓冲板（13），所述缓冲板（13）左侧的顶部和底部均固定连接有缓冲柱（14），所述缓冲柱（14）的左侧贯穿至第二侧板（10）的左侧并与搅拌罐（7）的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述底座（1）顶部的两侧均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内腔滑动连接有滑轮（16），所述滑轮（16）的顶部与搅拌罐（7）底部的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述推板（5）右侧的中心处固定连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的右侧与第一外壳（3）内腔的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述推板（5）的顶部和底部均固定连接有滑套（18），所述滑套（18）的内腔滑动连接有滑杆（19），所述滑杆（19）的两侧与第一外壳（3）内腔的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述缓冲柱（14）的表面套设有限位环（20），所述限位环（20）的左侧与第二外壳（11）内腔的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（7）顶部的左侧连通有加料口，且加料口的顶部螺纹连接有密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（7）正面的底部连通有排料管，且排料管的表面设置有阀门。

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