CN213260427U - 一种橡胶加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用搅拌装置，包括壳体，所述壳体内腔左侧的顶部和底部均设置有缓冲机构，所述壳体的顶部设置有搅拌机构，所述壳体的顶部连通有进料管，所述壳体的底部开设有通口，所述壳体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸。本实用新型通过设置壳体、缓冲机构、搅拌机构、进料管、通口、支撑板、气缸、推杆、混合箱、滑板、轴承座、限位环、出料管和出料阀的相互配合，达到了搅拌混合效果好的优点，解决了现有的搅拌装置搅拌混合效果差的问题，当人们在使用搅拌装置时，不会使上下搅拌形成对流冲击，不影响其混合质量，且在对流冲击中不会导致冲击过大出现溢料，方便人们使用。

Description

一种橡胶加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用搅拌装置。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

现有专利(公告号：CN208664104U)一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置，包括罐体、电机、电机罩、防水电机和箱体，所述罐体的顶端安装有电机，且电机的电机轴贯穿于罐体的内部，所述箱体底端的中部安装有防水电机，且防水电机的电机轴贯穿于罐体的内部，且防水电机的电机轴上安装有螺旋叶，所述防水电机的外部包裹有电机罩，所述罐体的左端固定有箱体，所述箱体顶端的左侧连通有进料管，且箱体顶端的右侧安装有真空泵，所述罐体右侧的底端连通有出料管，且出料管上安装有电磁阀，所述罐体底端的左侧连接有电源线。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，现有的搅拌装置，搅拌混合效果差，当人们在使用搅拌装置时，容易使上下搅拌形成对流冲击，影响其混合质量，且在对流冲击中容易导致冲击过大出现溢料，不方便人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶加工用搅拌装置，具备搅拌混合效果好的优点，解决了现有的搅拌装置搅拌混合效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用搅拌装置，包括壳体，所述壳体内腔左侧的顶部和底部均设置有缓冲机构，所述壳体的顶部设置有搅拌机构，所述壳体的顶部连通有进料管，所述壳体的底部开设有通口，所述壳体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧贯穿至壳体的内腔并固定连接有混合箱，所述混合箱内腔底部的两侧均固定连接有滑板。

优选的，所述缓冲机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的右侧与混合箱的左侧固定连接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两侧分别与壳体内腔的左侧和混合箱的左侧固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至混合箱的内腔并固定连接有混合板，所述转轴表面的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有搅拌杆。

优选的，所述转轴的表面套接有轴承座，所述轴承座的顶部与壳体内腔的顶部固定连接，所述推杆的表面套接有限位环，所述限位环的右侧与壳体内腔的右侧固定连接。

优选的，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至通口的底部，所述出料管表面的底部设置有出料阀。

优选的，所述壳体内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与混合箱底部的两侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶加工用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置壳体、缓冲机构、搅拌机构、进料管、通口、支撑板、气缸、推杆、混合箱、滑板、轴承座、限位环、出料管和出料阀的相互配合，达到了搅拌混合效果好的优点，解决了现有的搅拌装置搅拌混合效果差的问题，当人们在使用搅拌装置时，不会使上下搅拌形成对流冲击，不影响其混合质量，且在对流冲击中不会导致冲击过大出现溢料，方便人们使用。

2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，对混合箱在使用时起到了支撑稳定的作用，解决了混合箱在使用时出现支撑稳定性差的问题，通过设置伸缩杆和弹簧，对混合箱在使用时起到了缓冲及复位的作用，解决了混合箱在使用时出现进行缓冲及复位的作用，通过设置轴承座，对转轴在使用时起到了转动稳定的作用，解决了转轴在使用时出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构剖面图；

图3为本实用新型混合箱结构剖面图。

图中：1、壳体；2、缓冲机构；21、伸缩杆；22、弹簧；3、搅拌机构； 31、电机；32、转轴；33、混合板；34、固定块；35、搅拌杆；4、进料管； 5、通口；6、支撑板；7、气缸；8、推杆；9、混合箱；10、滑板；11、轴承座；12、限位环；13、出料管；14、出料阀；15、滑槽；16、滑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种橡胶加工用搅拌装置，包括壳体1，壳体1内腔左侧的顶部和底部均设置有缓冲机构2，壳体1的顶部设置有搅拌机构3，壳体1 的顶部连通有进料管4，壳体1的底部开设有通口5，壳体1的右侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有气缸7，气缸7的左侧固定连接有推杆8，推杆8的左侧贯穿至壳体1的内腔并固定连接有混合箱9，混合箱9内腔底部的两侧均固定连接有滑板10；

缓冲机构2包括伸缩杆21，伸缩杆21的右侧与混合箱9的左侧固定连接，伸缩杆21的表面套设有弹簧22，弹簧22的两侧分别与壳体1内腔的左侧和混合箱9的左侧固定连接，通过设置滑槽15和滑块16，对混合箱9在使用时起到了支撑稳定的作用，解决了混合箱9在使用时出现支撑稳定性差的问题；

搅拌机构3包括电机31，电机31的输出端固定连接有转轴32，转轴32 的底部贯穿至混合箱9的内腔并固定连接有混合板33，转轴32表面的顶部和底部均固定连接有固定块34，固定块34的两侧均固定连接有搅拌杆35，通过设置伸缩杆21和弹簧22，对混合箱9在使用时起到了缓冲及复位的作用，解决了混合箱9在使用时出现进行缓冲及复位的作用；

转轴32的表面套接有轴承座11，轴承座11的顶部与壳体1内腔的顶部固定连接，推杆8的表面套接有限位环12，限位环12的右侧与壳体1内腔的右侧固定连接，通过设置轴承座11，对转轴32在使用时起到了转动稳定的作用，解决了转轴32在使用时出现晃动的问题；

混合箱9的底部连通有出料管13，出料管13的底部贯穿至通口5的底部，出料管13表面的底部设置有出料阀14；

壳体1内腔底部的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块 16，滑块16的顶部与混合箱9底部的两侧固定连接，通过设置壳体1、缓冲机构2、搅拌机构3、进料管4、通口5、支撑板6、气缸7、推杆8、混合箱 9、滑板10、轴承座11、限位环12、出料管13和出料阀14的相互配合，达到了搅拌混合效果好的优点，解决了现有的搅拌装置搅拌混合效果差的问题，当人们在使用搅拌装置时，不会使上下搅拌形成对流冲击，不影响其混合质量，且在对流冲击中不会导致冲击过大出现溢料，方便人们使用。

使用时，人们首先通过进料管4将原料加入混合箱9内，然后通过外置控制器打开电机31和气缸7，电机31带动转轴32开始转动，转轴32带动混合板33和固定块34开始转动，固定块34带动搅拌杆35开始对混合箱9内的原料进行搅拌，同时气缸7通过推杆8带动混合箱9开始左右移动，混合箱9通过伸缩杆21和弹簧22进行缓冲，同时混合箱9带动滑块16在滑槽15 内滑动，使其对混合箱9内的原料进行混合，完成后通过出料管13和出料阀 14进原料排出，当人们在使用搅拌装置时，不会使上下搅拌形成对流冲击，不影响其混合质量，且在对流冲击中不会导致冲击过大出现溢料，方便人们使用。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为气缸和电机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡胶加工用搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔左侧的顶部和底部均设置有缓冲机构(2)，所述壳体(1)的顶部设置有搅拌机构(3)，所述壳体(1)的顶部连通有进料管(4)，所述壳体(1)的底部开设有通口(5)，所述壳体(1)的右侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的左侧固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)的左侧贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有混合箱(9)，所述混合箱(9)内腔底部的两侧均固定连接有滑板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的右侧与混合箱(9)的左侧固定连接，所述伸缩杆(21)的表面套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两侧分别与壳体(1)内腔的左侧和混合箱(9)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)的底部贯穿至混合箱(9)的内腔并固定连接有混合板(33)，所述转轴(32)表面的顶部和底部均固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)的两侧均固定连接有搅拌杆(35)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述转轴(32)的表面套接有轴承座(11)，所述轴承座(11)的顶部与壳体(1)内腔的顶部固定连接，所述推杆(8)的表面套接有限位环(12)，所述限位环(12)的右侧与壳体(1)内腔的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(9)的底部连通有出料管(13)，所述出料管(13)的底部贯穿至通口(5)的底部，所述出料管(13)表面的底部设置有出料阀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔底部的两侧均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的顶部与混合箱(9)底部的两侧固定连接。

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