CN216572425U - 一种低放废液净化塔 - Google Patents

Abstract

一种低放废液净化塔，属于低放废液净化技术领域，包括塔体、安装在塔体两侧壁的支座及吊钩，塔体顶部与底部分别连通蒸汽出管、净化水出管，塔体下部连通蒸汽进管，塔体内部从下至上依次间隔设置填料、喷淋管、板式除沫器、丝网除沫器，填料底部承接在一固定在塔体内的支撑板上，填料顶部紧压设置一填料压圈，喷淋管一端连通一贯穿塔体塔壁的喷淋头，板式除沫器与丝网除沫器上下侧均固定设置焊接板,焊接板一端通焊接固定在塔体内侧壁、另一端镂空。将填料、喷淋管、除沫装置整合在一个塔体内，节省净化塔的空间体积，利于降低制造的成本，便于进行维护保养，一体化的净化装置能够使得各个净化环节快速连接进行，提升整体净化效果。

Description

一种低放废液净化塔

技术领域

本实用新型涉及低放废液净化技术领域，更具体的，涉及一种低放废液净化塔。

背景技术

随着化工行业的不断发展，越来越多的化工厂拔地而起，这些化工厂在生产制造过程中通常都会产生有毒有害废液，有些甚至含有低放射性物质，这些废液如果直接排放无疑会对环境、人们造成极坏的影响，因此，在环保的压力下，化工厂不得不使用配套的净化装置对这些废物进行净化处理。

目前废液处理一般采用蒸发的方式进行气液分离，通过干净的蒸汽加热废液使得废液中的部分物资随着蒸汽挥发出去，这时蒸汽就变成有毒有害气体，因此需要废气净化塔来进行净化处理，废气净化塔是根据不同废气配有不同药剂，采用湿法处理的方法来净化多种有毒、有害废气的一种装置；现有的废气净化塔虽然吸取了泡沫塔、喷淋塔、填料塔等净化技术，但各个净化计划都是独立的且通过单独的塔体来完成，这样使得净化塔体积庞大，占用面积大，而且制造成本过高，不利于维护保养。

实用新型内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种低放废液净化塔，通过将填料、喷淋管、除沫装置整合在一个塔体内，节省净化塔的空间体积，利于降低制造的成本，便于进行维护保养，一体化的净化装置能够使得各个净化环节快速连接进行，提升整体净化效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低放废液净化塔，包括塔体、安装在塔体两侧壁的支座及吊钩，所述塔体顶部与底部分别连通蒸汽出管、净化水出管，塔体下部连通蒸汽进管，塔体内部从下至上依次间隔设置填料、喷淋管、板式除沫器、丝网除沫器，所述填料底部承接在一固定在塔体内的支撑板上，填料顶部紧压设置一填料压圈，所述喷淋管一端连通一贯穿塔体塔壁的喷淋头，所述板式除沫器与丝网除沫器上下侧均固定设置焊接板，所述焊接板一端通焊接固定在塔体内侧壁、另一端镂空。工作原理是：首先，废蒸汽从蒸汽进管进入净化塔底部，喷淋液从喷淋头流入喷淋管内，废蒸汽从下往上流通，经过填料的净化可以除去废蒸汽中的部分固态杂质物；其次，喷淋管将净化液喷洒出来，使得净化液与废蒸汽接触通过反应除去蒸汽中的可溶性物质，再通过板式除沫器与丝网除沫器除去经过净化后蒸汽中的泡沫，保证蒸汽的干燥度；最后，净化后的蒸汽通过蒸汽出管排出，净化液则从塔体底部的净化水出管排出，实现一体化的废蒸汽净化过程。

进一步优选方案：所述塔体上部靠近蒸汽出管处贯穿塔体体壁设置一温度计套管，塔体与蒸汽进管管底等高处、喷淋管下方位置处均开设一液位计口。设置温度计套管与液位计口，可以往塔体内插入温度计与液位计实时监测塔内温度以及液位的高度，便于做出控制判断。

进一步优选方案：所述填料为鲍尔环填料，所述支撑板呈驼峰状，且支撑板板体开设通孔。利用鲍尔环填料，可以增加填料与废蒸汽的接触面积，提升净化效果，驼峰状的支撑板，可以利用驼峰来增加废蒸汽进入填料的范围，通过增加接触面积来提升填料对废蒸汽的净化效果。

进一步优选方案：所述喷淋管呈阶梯管轴状，管径向远离喷淋头方向逐渐变小，喷淋管管体下部固定连通花洒。设置远离喷淋头管径逐渐变小的喷淋管，可以通过减小管径来保证喷淋管各个部位的水压，进而使得花洒喷洒净化液的范围增大。

进一步优选方案：所述板式除沫器内部呈向一侧凸起的梯形状，所述丝网除沫器内部呈立体的网格形状。设置凸起的梯形状与立体的网格状都可以增加除沫器与蒸汽的接触面积，进而提升除沫的效果，保证净化后蒸汽的干燥度。

本实用新型提供了一种低放废液净化塔，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将填料、喷淋管、除沫装置整合在一个塔体内，节省净化塔的空间体积，利于降低制造的成本，便于进行维护保养，一体化的净化装置能够使得各个净化环节快速连接进行，提升整体净化效果。

2、本实用新型优点在于设置温度计套管与液位计口，可以往塔体内插入温度计与液位计实时监测塔内温度以及液位的高度，便于做出控制判断；利用鲍尔环填料，可以增加填料与废蒸汽的接触面积，提升净化效果，驼峰状的支撑板，可以利用驼峰来增加废蒸汽进入填料的范围，通过增加接触面积来提升填料对废蒸汽的净化效果；设置远离喷淋头管径逐渐变小的喷淋管，可以通过减小管径来保证喷淋管各个部位的水压，进而使得花洒喷洒净化液的范围增大。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型丝网除沫器内部结构示意图。

图1-2中：1、塔体；2、支座；3、净化水出管；4、蒸汽进管；5、支撑板；6、填料；7、填料压圈；8、液位计口；9、喷淋头；10、喷淋管；1001、花洒；11、板式除沫器；12、丝网除沫器；13、蒸汽出管；14、温度计套管；15、吊钩；16、焊接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2：

一种低放废液净化塔，塔体1顶部与底部分别连通蒸汽出管13、净化水出管3，塔体1下部连通蒸汽进管4，塔体1内部从下至上依次间隔设置填料6、喷淋管10、板式除沫器11、丝网除沫器12，塔体1上部靠近蒸汽出管13处贯穿塔体1体壁设置一温度计套管14，塔体1与蒸汽进管4管底等高处、喷淋管10下方位置处均开设一液位计口8，填料6底部承接在一固定在塔体1内的支撑板5上，填料6顶部紧压设置一填料压圈7，喷淋管10一端连通一贯穿塔体1塔壁的喷淋头9，板式除沫器11与丝网除沫器12上下侧均固定设置焊接板16，焊接板16一端通焊接固定在塔体1内侧壁、另一端镂空。

填料6为鲍尔环填料，支撑板5呈驼峰状，且支撑板5板体开设通孔。

喷淋管10呈阶梯管轴状，管径向远离喷淋头9方向逐渐变小，喷淋管10管体下部固定连通花洒1001。

板式除沫器11内部呈向一侧凸起的梯形状，丝网除沫器12内部呈立体的网格形状。

工作原理是：首先，废蒸汽从蒸汽进管4进入净化塔底部，喷淋液从喷淋头9流入喷淋管10内，废蒸汽从下往上流通，经过填料6的净化可以除去废蒸汽中的部分固态杂质物；其次，喷淋管10将净化液喷洒出来，使得净化液与废蒸汽接触通过反应除去蒸汽中的可溶性物质，再通过板式除沫器11与丝网除沫器12除去经过净化后蒸汽中的泡沫，保证蒸汽的干燥度；最后，净化后的蒸汽通过蒸汽出管13排出，净化液则从塔体1底部的净化水出管3排出，实现一体化的废蒸汽净化过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种低放废液净化塔，包括塔体（1）、安装在塔体（1）两侧壁的支座（2）及吊钩（15），其特征在于：所述塔体（1）顶部与底部分别连通蒸汽出管（13）、净化水出管（3），塔体（1）下部连通蒸汽进管（4），塔体（1）内部从下至上依次间隔设置填料（6）、喷淋管（10）、板式除沫器（11）、丝网除沫器（12），所述填料（6）底部承接在一固定在塔体（1）内的支撑板（5）上，填料（6）顶部紧压设置一填料压圈（7），所述喷淋管（10）一端连通一贯穿塔体（1）塔壁的喷淋头（9），所述板式除沫器（11）与丝网除沫器（12）上下侧均固定设置焊接板（16），所述焊接板（16）一端通焊接固定在塔体（1）内侧壁、另一端镂空。

2.根据权利要求1所述的一种低放废液净化塔，其特征在于：所述塔体（1）上部靠近蒸汽出管（13）处贯穿塔体（1）体壁设置一温度计套管（14），塔体（1）与蒸汽进管（4）管底等高处、喷淋管（10）下方位置处均开设一液位计口（8）。

3.根据权利要求1所述的一种低放废液净化塔，其特征在于：所述填料（6）为鲍尔环填料，所述支撑板（5）呈驼峰状，且支撑板（5）板体开设通孔。

4.根据权利要求1所述的一种低放废液净化塔，其特征在于：所述喷淋管（10）呈阶梯管轴状，管径向远离喷淋头（9）方向逐渐变小，喷淋管（10）管体下部固定连通花洒（1001）。

5.根据权利要求1所述的一种低放废液净化塔，其特征在于：所述板式除沫器（11）内部呈向一侧凸起的梯形状，所述丝网除沫器（12）内部呈立体的网格形状。

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