CN216564453U - 一种机械自锁低压间隔棒 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种机械自锁低压间隔棒，包括棒体、以及设置于棒体两端通过连接座连接的固定夹；连接座顶端的一侧固定设置有固定夹头，连接座顶端的另一侧设置有与固定夹头相对分布的活动夹头，固定夹头的中间部位设置有用于对线缆进行固定的金属爪头，连接座的侧壁设置有用于对金属爪头进行限位的锁止装置，锁止装置的底部设置有用于对其进行解锁的保险栓。使用时，将线缆包裹在固定夹头与活动夹头之间的滑孔中，然后通过在地面拉动该装置，即可使得该装置移动至指定位置，有效的解决了低压输电导线相间间隔棒无法脱离吊车进行人工安装、安装时存在垂度偏差的问题，可大大降低低压输电线相间间隔棒安装复杂度、节省成本，同时提高了安全性。

Description

一种机械自锁低压间隔棒

技术领域

本申请涉及输电装置配件技术领域，尤其涉及一种机械自锁低压间隔棒。

背景技术

由于气候、地形等因素的影响，架空线路上常常出现导线舞动的现象，该现象很容易发生相间导线飞弧短路、横差方向、平衡保护等动作而引起跳闸停电，严重威胁着电力系统的安全、可靠、经济运行。导线相间“间隔棒”作为目前防止相间短路最有效的措施，可束缚档距中央导线间距，约束导线运动，以减少架空导线受风负荷引起的偏动或冰雪负荷变化引起的导线舞动。

随着近年来防舞动相间间隔棒被大量采用，其在安装、运行使用过程中存在的问题也逐渐暴露出来，主要包括高压导线在安装相间间隔棒的时候通常需要操作人员爬至塔上，沿导线行走至安装处进行间隔棒的安装及锁死操作；而低压导线由于导线细、承载能力不足，因此在安装相间间隔棒时只能使用吊车进行安装，这种安装方法对施工环境要求高、难度大、成本高。

实用新型内容

本申请提供了一种机械自锁低压间隔棒，以解决传统间隔棒在安装以及运行使用过程中存在的问题。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种机械自锁低压间隔棒，包括棒体、以及设置于棒体两端的固定夹，所述固定夹包括连接座，所述棒体与所述固定夹通过所述连接座连接；

所述连接座顶端的一侧固定设置有固定夹头，所述连接座顶端的另一侧设置有与所述固定夹头相对分布的活动夹头，所述固定夹头的中间部位设置有用于对线缆进行固定的金属爪头，所述连接座的侧壁设置有用于对所述金属爪头进行限位的锁止装置，所述锁止装置的底部设置有用于对其进行解锁的保险栓。

可选的，所述固定夹头及活动夹头均为半圆形结构，且所述固定夹头与活动夹头之间的中间部位形成有用于穿插线缆的滑孔。

可选的，所述活动夹头的底部通过转轴与连接座转动连接，所述活动夹头顶端的中间部位一侧设置有凸块，所述固定夹头顶端的中间部位设置有与所述凸块对应的凹槽，所述凸块延伸至所述凹槽内并通过螺钉与所述固定夹头固定连接。

可选的，所述固定夹头的外表面中间部位开设有用于容纳所述金属爪头的开口，所述金属爪头靠近底部处通过转轴与所述开口两侧内壁转动连接，且所述固定夹头位于所述开口的底部处设置有安装槽，所述金属爪头的底部延伸至所述安装槽内，且所述金属爪头的底部内壁与所述安装槽内壁之间设置有弹性装置。

可选的，所述锁止装置包括设置于所述连接座侧壁上的固定柱，所述固定柱上卡接有可拆卸的连接片，所述连接片的一侧设置有直角块，所述直角块的侧壁转动连接有锁止块，所述锁止块的顶端设置有与其呈L型结构的限位柱。

可选的，所述连接片的顶端设置有U型口，所述固定柱上套设有弹性软胶，所述连接片的U型口卡在所述弹性软胶的外侧。

可选的，所述固定夹头的侧壁设置有用于容纳锁止块及限位柱的L型口，且所述金属爪头的外侧壁设置有与所述限位柱对应分布的限位槽，所述锁止块通过转轴与所述L型口两侧内壁转动连接。

可选的，所述连接片的底部设置有圆孔，所述保险栓插设于所述圆孔内，且所述保险栓的两侧设置有延伸至其内腔的弹片，所述保险栓的底部滑动连接有保险栓塞，所述保险栓塞用于对弹片进行挤压凸出保险栓外侧壁。

可选的，所述金属爪头的顶端内壁设置有有序分布的尖刺。

可选的，所述棒体上套设有伞裙，所述棒体外部设置有绝缘套。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供了一种机械自锁低压间隔棒，包括棒体、以及设置于棒体两端通过连接座连接的固定夹；进一步的，连接座顶端的一侧固定设置有固定夹头，连接座顶端的另一侧设置有与固定夹头相对分布的活动夹头，固定夹头的中间部位设置有用于对线缆进行固定的金属爪头，进一步的，连接座的侧壁设置有用于对金属爪头进行限位的锁止装置，锁止装置的底部设置有用于对其进行解锁的保险栓。使用时，将线缆包裹在固定夹头与活动夹头之间的滑孔中，然后通过在地面拉动该装置，即可使得该装置移动至指定位置，有效的解决了低压输电导线相间间隔棒无法脱离吊车进行人工安装、安装时存在垂度偏差的问题，可大大降低低压输电线相间间隔棒安装复杂度、节省成本，同时提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的机械自锁低压间隔棒的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的机械自锁低压间隔棒中固定夹的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的机械自锁低压间隔棒中固定夹的右视图；

图4为本申请实施例提供的机械自锁低压间隔棒中固定夹头的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的机械自锁低压间隔棒中金属爪头的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的机械自锁低压间隔棒中金属爪头的结构示意图。

附图标记说明：

1-棒体；2-固定夹；3-连接座；4-固定夹头；5-活动夹头；6-金属爪头；7-弹性装置；8-锁止装置；9-保险栓；10-保险栓塞；11-开口；12-安装槽；13-固定柱；14-连接片；15-直角块；16-锁止块；17-限位柱；18-L型口；19-尖刺；20-限位槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

为了解决传统间隔棒在安装以及运行使用过程中，由于导线细、承载能力不足等因素，在安装相间间隔棒时只能使用吊车进行安装，而这种安装方法对施工环境要求高、难度大、成本高的问题，本申请实施例提供一种机械自锁低压间隔棒，如图1所示，包括棒体1、以及设置于棒体1两端的固定夹2，所述固定夹2包括连接座3，所述棒体1与所述固定夹2通过所述连接座3连接。

请参考附图2，附图2为本申请实施例提供的机械自锁低压间隔棒中固定夹的结构示意图，结合图1以及图2所示，所述连接座3顶端的一侧固定设置有固定夹头4，所述连接座3顶端的另一侧设置有与所述固定夹头4相对分布的活动夹头5，所述固定夹头4的中间部位设置有用于对线缆进行固定的金属爪头6，所述连接座3的侧壁设置有用于对所述金属爪头6进行限位的锁止装置8，所述锁止装置8的底部设置有用于对其进行解锁的保险栓9。

本申请实施例中提供的机械自锁低压间隔棒为一种新型机械自锁低压间隔棒，其在结构以及安装方式上较传统的装置有很大的改进，能够有效解决低压输电导线相间间隔棒无法脱离吊车进行人工安装、安装时存在垂度偏差的问题，可大大降低低压输电线相间间隔棒安装复杂度、节省成本，同时提高了安全性。

作为一种实施方式，所述固定夹头4及活动夹头5均为半圆形结构，且所述固定夹头4与活动夹头5之间的中间部位形成有用于穿插线缆的滑孔。具体在使用时，通过固定夹头4及活动夹头5的抓夹作用，使得线缆被包裹在固定夹头4与活动夹头5之间的滑孔中，然后通过在地面拉动该装置，即可使得该装置移动至指定位置。

作为一种实施方式，所述活动夹头5的底部通过转轴与连接座3转动连接，所述活动夹头5顶端的中间部位一侧设置有凸块，所述固定夹头4顶端的中间部位设置有与所述凸块对应的凹槽，所述凸块延伸至所述凹槽内并通过螺钉与所述固定夹头4固定连接。

使用时，通过固定夹头4与活动夹头5之间的配合，先将固定夹头4与活动夹头5将线缆包裹住，然后使用螺钉将活动夹头5与固定夹头4固定在一起。

请参考附图3，附图3为本申请实施例提供的机械自锁低压间隔棒中固定夹的右视图，如图3所示，所述固定夹头4的外表面中间部位开设有用于容纳所述金属爪头6的开口11，所述金属爪头6靠近底部处通过转轴与所述开口11两侧内壁转动连接，且所述固定夹头4位于所述开口11的底部处设置有安装槽12，所述金属爪头6的底部延伸至所述安装槽12内，且所述金属爪头6的底部内壁与所述安装槽12内壁之间设置有弹性装置7，其中弹性装置7可以为大力弹簧，通过大力弹簧的伸缩作用，完成通过金属爪头6对线缆的锁紧固定。

在本实施例中，通过设置金属爪头6通过转轴与开口11转动连接，使得金属爪头6可进行向心运动，并在弹性装置7的挤压作用下，使得金属爪头6的底部向外移动，从而使得金属爪头6的顶端向内移动，从而完成对线缆的锁紧固定。

在本实施例中，请参考附图4，附图4为本申请实施例提供的机械自锁低压间隔棒中固定夹头的结构示意图，如图4所示，所述锁止装置8包括设置于所述连接座3侧壁上的固定柱13，所述固定柱13上卡接有可拆卸的连接片14，所述连接片14的一侧设置有直角块15，所述直角块15的侧壁转动连接有锁止块16，所述锁止块16的顶端设置有与其呈L型结构的限位柱17。

具体在使用时，通过连接片14上U型口与弹性软胶之间的配合，初始状态时，连接片14卡在弹性软胶的外侧，在弹性软胶的弹力作用下，对连接片13进行固定，当用力拉动保险栓塞10时，会对连接片13产生向下的拉力，使得连接片14与固定柱13脱离，从而使得与连接片14连接的直角块15拉动锁止块16向下运动，而限位柱17向上运动。

进一步的，所述连接片14的顶端设置有U型口，所述固定柱13上套设有弹性软胶，所述连接片14的U型口卡在所述弹性软胶的外侧。所述固定夹头4的侧壁设置有用于容纳锁止块16及限位柱17的L型口18，且所述金属爪头6的外侧壁设置有与所述限位柱17对应分布的限位槽20，所述锁止块16通过转轴与所述L型口18两侧内壁转动连接。

在初始状态时，限位柱17卡在限位槽20内，对金属爪头6进行限位，使其不能进行向心运动，当用力拉动保险栓塞10时，会对连接片13产生向下的拉力，使得连接片14与固定柱13脱离，从而使得与连接片14连接的直角块15拉动锁止块16向下运动，由于锁止块16通过转轴与L型口18两侧内壁转动连接，从而使得位柱17向上运动，限位柱17便会与限位槽20脱离，此时不再存在对金属爪头6的限位作用，在弹性装置7的作用下，使得金属爪头6对线缆进行夹紧固定。

在一些实施例中，所述连接片14的底部设置有圆孔，所述保险栓9插设于所述圆孔内，且所述保险栓9的两侧设置有延伸至其内腔的弹片，所述保险栓9的底部滑动连接有保险栓塞10，所述保险栓塞10用于对弹片进行挤压凸出保险栓9外侧壁。通过保险栓塞10与弹性片之间的配合，当保险栓塞10插进保险栓9内时，会对弹片向外挤压，使得弹片凸出保险栓9外侧，从而使得在没有拉出保险栓塞10前不能将保险栓9拉出，当将保险栓塞10从保险栓9中拉出时，弹片回缩进保险栓9内，此时即可将保险栓9从连接片14的圆孔中拉出。

另外，所述金属爪头6的顶端内壁设置有有序分布的尖刺19。通过尖刺19的设置，可刺穿线缆达到固定的作用。所述棒体1上套设有伞裙，所述棒体1外部设置有绝缘套。

为了本领域技术人员更加清楚本实施例中提供的装置结构，以下对本实施中提供的机械自锁低压间隔棒使用原理进行解释说明。具体包括在使用时，首先在保险栓塞10及保险栓9上均系上绳子，使得线缆被包裹在固定夹头4与活动夹头5之间的滑孔中，并通过螺钉将活动夹头5与固定夹头4固定在一起，然后用手拉动系在保险栓9上的绳子，从而带动该装置进行移动，当移动至指定位置时，先用力拉动系在保险栓塞10上的绳子，会对连接片13产生向下的拉力，使得连接片14与固定柱13脱离，从而使得与连接片14连接的直角块15拉动锁止块16向下运动，由于锁止块16通过转轴与L型口18两侧内壁转动连接，从而使得位柱17向上运动，限位柱17便会与限位槽20脱离，此时不再存在对金属爪头6的限位作用，在弹性装置7的作用下，使得金属爪头6对线缆进行夹紧固定，从而使得金属爪头6的尖刺19刺穿线缆进行固定，同时保险栓塞10与保险栓9脱离，然后再拉动保险栓9上的绳子，使得保险栓9与连接片14脱离。

综上，本申请实施例提供的新型机械自锁低压间隔棒，包括棒体、以及设置于棒体两端通过连接座连接的固定夹；进一步的，连接座顶端的一侧固定设置有固定夹头，连接座顶端的另一侧设置有与固定夹头相对分布的活动夹头，固定夹头的中间部位设置有用于对线缆进行固定的金属爪头，进一步的，连接座的侧壁设置有用于对金属爪头进行限位的锁止装置，锁止装置的底部设置有用于对其进行解锁的保险栓。使用时，将线缆包裹在固定夹头与活动夹头之间的滑孔中，然后通过在地面拉动该装置，即可使得该装置移动至指定位置，有效的解决了低压输电导线相间间隔棒无法脱离吊车进行人工安装、安装时存在垂度偏差的问题，可大大降低低压输电线相间间隔棒安装复杂度、节省成本，同时提高了安全性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种机械自锁低压间隔棒，其特征在于，包括棒体(1)、以及设置于棒体(1)两端的固定夹(2)，所述固定夹(2)包括连接座(3)，所述棒体(1)与所述固定夹(2)通过所述连接座(3)连接；

所述连接座(3)顶端的一侧固定设置有固定夹头(4)，所述连接座(3)顶端的另一侧设置有与所述固定夹头(4)相对分布的活动夹头(5)，所述固定夹头(4)的中间部位设置有用于对线缆进行固定的金属爪头(6)，所述连接座(3)的侧壁设置有用于对所述金属爪头(6)进行限位的锁止装置(8)，所述锁止装置(8)的底部设置有用于对其进行解锁的保险栓(9)。

2.根据权利要求1所述的机械自锁低压间隔棒，其特征在于，所述固定夹头(4)及活动夹头(5)均为半圆形结构，且所述固定夹头(4)与活动夹头(5)之间的中间部位形成有用于穿插线缆的滑孔。

3.根据权利要求1所述的机械自锁低压间隔棒，其特征在于，所述活动夹头(5)的底部通过转轴与连接座(3)转动连接，所述活动夹头(5)顶端的中间部位一侧设置有凸块，所述固定夹头(4)顶端的中间部位设置有与所述凸块对应的凹槽，所述凸块延伸至所述凹槽内并通过螺钉与所述固定夹头(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的机械自锁低压间隔棒，其特征在于，所述固定夹头(4)的外表面中间部位开设有用于容纳所述金属爪头(6)的开口(11)，所述金属爪头(6)靠近底部处通过转轴与所述开口(11)两侧内壁转动连接，且所述固定夹头(4)位于所述开口(11)的底部处设置有安装槽(12)，所述金属爪头(6)的底部延伸至所述安装槽(12)内，且所述金属爪头(6)的底部内壁与所述安装槽(12)内壁之间设置有弹性装置(7)。

5.根据权利要求1所述的机械自锁低压间隔棒，其特征在于，所述锁止装置(8)包括设置于所述连接座(3)侧壁上的固定柱(13)，所述固定柱(13)上卡接有可拆卸的连接片(14)，所述连接片(14)的一侧设置有直角块(15)，所述直角块(15)的侧壁转动连接有锁止块(16)，所述锁止块(16)的顶端设置有与其呈L型结构的限位柱(17)。

6.根据权利要求5所述的机械自锁低压间隔棒，其特征在于，所述连接片(14)的顶端设置有U型口，所述固定柱(13)上套设有弹性软胶，所述连接片(14)的U型口卡在所述弹性软胶的外侧。

7.根据权利要求5所述的机械自锁低压间隔棒，其特征在于，所述固定夹头(4)的侧壁设置有用于容纳锁止块(16)及限位柱(17)的L型口(18)，且所述金属爪头(6)的外侧壁设置有与所述限位柱(17)对应分布的限位槽(20)，所述锁止块(16)通过转轴与所述L型口(18)两侧内壁转动连接。

8.根据权利要求5所述的机械自锁低压间隔棒，其特征在于，所述连接片(14)的底部设置有圆孔，所述保险栓(9)插设于所述圆孔内，且所述保险栓(9)的两侧设置有延伸至其内腔的弹片，所述保险栓(9)的底部滑动连接有保险栓塞(10)，所述保险栓塞(10)用于对弹片进行挤压凸出保险栓(9)外侧壁。

9.根据权利要求1所述的机械自锁低压间隔棒，其特征在于，所述金属爪头(6)的顶端内壁设置有有序分布的尖刺(19)。

10.根据权利要求1所述的机械自锁低压间隔棒，其特征在于，所述棒体(1)上套设有伞裙，所述棒体(1)外部设置有绝缘套。

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