CN216559761U - 一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统，其特征在于：包括升降平台单元、移动平台单元、自动加荷单元、位移数据自动采集单元和反力架。升降平台单元和移动平台单元设在反力架的平面上，其中升降平台单元支撑在待测混凝土预制楼梯的上支撑点可垂直方向移动，移动平台单元支撑在待测的混凝土预制楼梯的底部可水平方向移动，从而满足不同混凝土预制楼梯架设需求。自动加荷单元设在混凝土预制楼梯的上方，通过三分点试验装置对混凝土预制楼梯施加向下的荷载。位移数据自动采集单元设在混凝土预制楼梯的位移监测点上，用来检测施力状态下所述混凝土预制楼梯的位移量。

Description

一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统

技术领域：

本实用新型涉及装配整体式混凝土预制构件结构性能检测的技术领域，尤其涉及一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统。

背景技术：

目前国家对住宅产业化大力推广，建设工程对装配式预制构件的需求逐年增长，装配式预制构件生产企业及生产数量也增长迅速。国家、行业及地方现行有关标准，规定了装配式预制构件外观质量、尺寸允许偏差、产品实体检验及结构性能检测要求，但对其结构性能检验局限于简支受弯构件，混凝土预制楼梯成为装配式预制构件结构性能检验的重要构件之一。

现有的混凝土预制楼梯结构性能检测采用人工加荷荷载，人工位移量读数等检测手段，存在重物搬运劳动力需求大，高空作业安全隐患多，位移量读取不及时等诸多不利因素，不适用于批量检测。现有的混凝土预制楼梯支撑点位置采用人工移动、升降调整，存在调整繁琐、支撑点位置不准等技术问题，混凝土预制楼梯支撑点位置很难达到设计要求。

设计一套准确、安全和自动化程度高的混凝土预制楼梯结构性能检测系统是检测工作的发展趋势。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的不足和缺陷，提供了一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统，其特征在于：包括升降平台单元、移动平台单元、自动加荷单元、位移数据自动采集单元和反力架。升降平台单元和移动平台单元设在反力架的平面上，其中升降平台单元支撑在待测混凝土预制楼梯的上支撑点可垂直方向移动，移动平台单元支撑在待测的混凝土预制楼梯的底部可水平方向移动，从而满足不同混凝土预制楼梯架设需求。自动加荷单元设在混凝土预制楼梯的上方，通过三分点试验装置对混凝土预制楼梯施加向下的荷载。位移数据自动采集单元设在混凝土预制楼梯的位移监测点上，用来检测施力状态下所述混凝土预制楼梯的位移量。

在一个实施例中，所述升降平台单元包括两组螺旋蜗杆装置、连系梁装置和数字化无线控制装置，升降平台单元输出支持力到所述混凝土预制楼梯上支撑点的底面上。

在一个实施例中，所述移动平台单元包括平台板装置和多组载重轮装置，移动平台单元输出支持力到所述混凝土预制楼梯下支撑点的底面上。

在一个实施例中，所述自动加荷单元包括自动加荷装置和三分点试验装置，自动加荷装置设在三分点试验装置的顶部，自动加荷装置对三分点试验装置施力，由三分点试验装置以两点输出的方式施加到所述混凝土预制楼梯上。

在一个实施例中，所述位移数据自动采集单元包括位移数据自动采集单元包括若干套位移无线传输装置和数据采集装置，所述升降平台单元在所述混凝土预制楼梯的上下支撑点的另一面和自动加荷单元在所述混凝土预制楼梯的施力点的另一面，混凝土预制楼梯在其位置两侧分别设置移监测点，用来检测施力状态下所述混凝土预制楼梯的位移量。

在一个实施例中，在所述检测系统内新建试验参数，包括在所述检测系统内新建试验参数，包括设定分级加荷荷载、持荷时间、最大位移量、最高荷载和最长加荷时间；开始试验后，所述位移数据自动加荷单元将按设定好的程序进行加载，自动采集单元通过位移无线传输装置实时采集监测点的位移量。自动检测系统实时记录加荷荷载和位移量等数据进行计算并生成挠度、荷载试验曲线。当试验曲线突变时提醒检测人员进行裂缝观测，当试验超过包括最大位移量或最高荷载或最长加荷时间预警值时，自动检测系统报警停止检测以保障试验安全。

本实用新型的主要有益效果是：

1)升降平台采用螺旋蜗杆升降控制装置代替人工升降，三分点集中自动加荷系统代替人工加荷，减少了高空作业和重物搬运，减少了安全隐患。

2)螺旋蜗杆升降控制装置的行程高度可数字化精确控制，自动加荷系统加荷范围广泛，升降平台高度和自动加荷系统适用于目前多种规格型号的混凝土预制构件结构性能检测。

3)检测过程更加自动化，由自动加荷系统代替人工搬运加荷，挠度采用自动采集计算代替人工读数计算，降低劳动强度和人为误差，提高检测效率。

附图说明：

图1揭示了本实用新型一实施例中，一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统的示意图。

在图示中

1.升降平台单元，

2.位移数据自动采集单元，

3.自动加荷单元，

4.三分点试验装置，

5.混凝土预制楼梯，

6.移动平台单元，

7.反力架。

具体实施方式：

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

请参考图1，图1揭示了本实用新型一实施例中的一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统的示意图。在图(1)实施例的一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统，包括升降平台单元、移动平台单元、自动加荷单元、位移数据自动采集单元和反力架；其中，升降平台单元1支撑在待测混凝土预制楼梯5的上支撑点底面上，移动平台单元6支撑在待测的混凝土预制楼梯5的下支撑点底面上，升降平台单元1和移动平台单元6设在反力架7的平面上，移动平台单元6可沿反力架7的水平方向移动从而形成混凝土预制楼梯5不同的架设高度，自动加荷单元3设在三分点试验装置4顶部，三分点试验装置4对混凝土预制楼梯5施加两点向下的荷载。位移数据自动采集单元3设在混凝土预制楼梯5的位移监测点上，用来检测施力状态下所述混凝土预制楼梯5的位移量。

优选地，所述升降平台单元1包括两组螺旋蜗杆装置、连系梁装置和数字化无线控制装置，升降平台单元1输出支持力到所述混凝土预制楼梯5支撑点的底面上。

优选地，所述移动平台单元6包括平台板装置和多组载重轮装置，移动平台单元6输出支持力到所述混凝土预制楼梯5下支撑点的底面上。

优选地，所述自动加荷单元3包括自动加荷装置和三分点试验装置4，自动加荷装置设在三分点试验装置4的顶部，由自动加荷装置对三分点试验装置4施力，三分点试验装置4以两点输出的方式施加到所述混凝土预制楼梯5上。

优选地，所述位移数据自动采集单元包括6套位移无线传输装置，设在所述升降平台单元在所述混凝土预制楼梯5的上下支撑点的另一面和自动加荷单元3在所述混凝土预制楼梯5的施力点的另一面，混凝土预制楼梯5在上述位置两侧分别设置移监测点，用来检测施力状态下所述混凝土预制楼梯5的位移量。

优选地，在所述检测系统内新建试验参数，包括设定分级加荷荷载、持荷时间等试验参数，最大位移量、最高荷载、最长加荷时间等预警参数。开始试验后，所述自动加荷单元3将按设定好的程序进行加载，自动采集单元2通过无线传输装置实时采集监测点的位移量。自动检测系统实时记录加荷荷载和位移量等数据进行计算并生成挠度、荷载试验曲线。当试验曲线突变时提醒检测人员进行裂缝观测，当试验超过最大位移量或最高荷载或最长加荷时间等预警值时，自动检测系统报警停止检测以保障试验安全。

在本实施例中需要进一步补充的是：升降平台可以采用螺旋蜗杆升降控制装置，数字化升降装置行程1400mm，分度值0.1mm，可通过无线控制升降高度。

可以采用三分点集中自动加荷系统替代传统人工均布加荷，根据混凝土预制构件规格，将分级加载数据和持荷时间输入自动加荷系统，试验开始后该系统将按照设定的程序进行检测，自动加荷系统加荷范围(0～1000)kN。

可以采用位移无线传输装置及自动采集单元代替传统人工数据采集及计算，自动采集单元通过无线传输装置实时采集监测点的位移量，自动检测系统实时记录加荷荷载和位移量等数据进行计算并生成挠度、荷载试验曲线。当试验曲线突变时提醒检测人员进行裂缝观测，当试验超过最大位移量或最高荷载或最长加荷时间等预警值时，自动检测系统报警停止检测以保障试验安全。

本实用新型的工作过程是：被检测混凝土预制楼梯通过桁车吊装到反力架后，通过螺旋蜗杆升降控制装置将升降平台调整到楼梯架设高度，三分点试验装置吊装完成后，将自动加荷装置和位移无线传输装置安装到位。

在检测系统内新建试验，包括设定分级加荷荷载、持荷时间等试验参数，最大位移量、最高荷载、最长加荷时间等预警参数。开始试验后，所述自动加荷单元将按设定好的程序进行加载，自动采集单元通过无线传输装置实时采集监测点的位移量。自动检测系统实时记录加荷荷载和位移量等数据进行计算并生成挠度、荷载试验曲线。当试验曲线突变时提醒检测人员进行裂缝观测，当试验超过最大位移量或最高荷载或最长加荷时间等预警值时，自动检测系统报警停止检测以保障试验安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统，其特征在于：包括升降平台单元、移动平台单元、自动加荷单元、位移数据自动采集单元和反力架；升降平台单元和移动平台单元设在反力架的平面上，其中升降平台单元支撑在待测混凝土预制楼梯的上支撑点可垂直方向移动，移动平台单元支撑在待测的混凝土预制楼梯的底部可水平方向移动；自动加荷单元设在混凝土预制楼梯的上方，通过三分点试验装置对混凝土预制楼梯施加向下的荷载；位移数据自动采集单元设在混凝土预制楼梯的位移监测点上，用来检测施力状态下所述混凝土预制楼梯的位移量。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统，其特征在于：所述升降平台单元包括两组螺旋蜗杆装置、连系梁装置和数字化无线控制装置，所述升降平台单元输出支持力到所述混凝土预制楼梯上支撑点的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统，其特征在于：所述移动平台单元包括平台板装置和多组载重轮装置，所述移动平台单元输出支持力到所述混凝土预制楼梯下支撑点的底面上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统，其特征在于：所述自动加荷单元包括自动加荷装置和所述三分点试验装置，自动加荷装置设在所述三分点试验装置的顶部，由自动加荷装置对所述三分点试验装置施力，所述三分点试验装置以两点输出的方式施加到所述混凝土预制楼梯上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯的结构性能自动检测系统，其特征在于：所述位移数据自动采集单元包括若干套位移无线传输装置和数据采集装置，所述升降平台单元在所述混凝土预制楼梯的上下支撑点的另一面和所述自动加荷单元在所述混凝土预制楼梯的施力点的另一面，混凝土预制楼梯在其位置的两侧分别设置移监测点，用来检测施力状态下所述混凝土预制楼梯的位移量。

Images