CN216559645U - 一种镀膜特性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜特性检测设备，包括机架，所述机架上设有检测台，所述检测台上方设有光源，内部设有光强度检测装置，所述光源向检测台投射光线，所述光强度检测装置和显示设备连接，所述检测台中还设有投影检测装置，所述投影检测装置和显示设备连接。本实用新型提供的镀膜特性检测装置具有光强度检测装置和投影检测装置，能够同时满足对透镜镀膜特性和透镜尺寸的检测，功能更加多样化，提高了检测的效率。检测使用的光源分别为中心光源和外围光源，分别用于检测镀膜特性和透镜尺寸，提高了检测的精度。

Description

一种镀膜特性检测设备

技术领域

本实用新型涉及透镜检测设备技术领域，具体为一种镀膜特性检测设备。

背景技术

透镜加工工艺中很重要的一环就是镀膜环节，镀膜后的透镜可以减少表面对光的反射，降低镜面反射率，增加透镜的透光率，尤其是对于相机透镜，可以通过镀膜的方式解决强光下拍照的问题，增加美感。镀膜结束后，需要对镀膜的均匀性以及厚度进行检测，以保证其符合工艺的要求，因此相应地产生了镀膜设备。

现有的镀膜设备只能对镀膜工艺进行检测，但对于透镜而言，除了需要检测镀膜是否合格，还需要对透镜的尺寸进行检测，现有技术一般采用分别检测的方式，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种镀膜特性检测设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种镀膜特性检测设备，包括机架，所述机架上设有检测台，所述检测台上方设有光源，内部设有光强度检测装置，所述光源向检测台投射光线，所述光强度检测装置和显示设备连接，所述检测台中还设有投影检测装置，所述投影检测装置和显示设备连接。

进一步地，所述光源通过升降机构悬设在检测台上方，所述升降机构包括气缸，所述气缸连接有升降臂，所述升降臂和光源连接，所述气缸驱动升降臂升降，所述升降臂带动光源升降，使光源靠近或者远离。

进一步地，所述气缸的活塞和升降臂上均设有限位板。

进一步地，所述光源包括中心光源和环形阵列在中心光源周围的外围光源。

进一步地，所述中心光源的发光直径为3-5cm。

进一步地，所述检测台包括壳体，所述壳体的上表面开设有窗口，置物板滑动式设置在窗口中，所述壳体中设有轨道，所述光强度检测装置和投影检测装置均滑动式设置在轨道上。

进一步地，所述光强度检测装置包括感应头，所述感应头的上方设有支座，下部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆滑动式设置在轨道上。

进一步地，所述投影检测装置包括ccd相机，所述ccd相机连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆滑动式设置在轨道上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的镀膜特性检测装置具有光强度检测装置和投影检测装置，能够同时满足对透镜镀膜特性和透镜尺寸的检测，功能更加多样化，提高了检测的效率。检测使用的光源分别为中心光源和外围光源，分别用于检测镀膜特性和透镜尺寸，提高了检测的精度。

附图说明

图1为本实用新型镀膜特性检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型光强度检测装置和投影检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型光源的结构示意图；

图4为本实用新型升降机构的结构示意图。

图中：1-机架，2-检测台，21-壳体，22-窗口，23-置物板，24-轨道，3-光源，31-中心光源，32-外围光源，4-光强度检测装置，41-感应头，42-支座，43-第一支撑杆，5-显示设备，6-投影检测装置，61-ccd，62-第二支撑杆，7-升降机构，71-气缸，72-升降臂，73-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1，为本实用新型提供的一种镀膜特性检测设备，包括机架1，机架1上设有检测台2，检测台2上方设有光源3，内部设有光强度检测装置4，光源3向检测台2投射光线，光强度检测装置4和显示设备5连接，检测台2中还设有投影检测装置6，投影检测装置6和显示设备5连接。光源3向检测台2投射光线，光线穿过产品后到达光强度检测装置4或投影检测装置6，光强度检测装置4或投影检测装置6接收透过的光线，将光线的强度或者轮廓传送给显示设备5进行显示。

具体而言，检测台2包括壳体21，壳体21的上表面开设有窗口22，窗口22的侧壁上设有条形卡凸，置物板23的侧壁上设有凹槽，卡凸和凹槽卡合，将置物板23滑动式卡设在窗口22中。

置物板23为透明板体，其材质可以采用玻璃、亚克力等透明材质，置物板23的尺寸小于窗口22的尺寸，其用于放置待检测的透镜。

请参考图2，壳体21中设有轨道24，光强度检测装置4和投影检测装置6均滑动式设置在轨道24上。

光强度检测装置4包括感应头41，感应头41的上方设有支座42，下部设有第一支撑杆43，第一支撑杆43滑动式设置在轨道24上。

投影检测装置6包括ccd相机61，ccd相机61连接有第二支撑杆62，第二支撑杆62滑动式设置在轨道24上。

请参考图3，光源3包括中心光源31和环形阵列在中心光源31周围的外围光源32，中心光源31用于光强度检测，外围光源32用于投影检测。中心光源31的发光直径为3-5cm。

透镜置于支座42上，中心光源31投射到透镜表面，并穿过透镜后到达感应头41，感应头41接收光线信号，并将光线信号发送给主控单元，主控单元通过计算光透过率来判定透镜是否合格。

透镜置于置物板23上，外围光源32投射光到置物板23上，光通过透镜后到达ccd相机61，ccd相机61将投影轮廓发送给主控单元，主控单元根据投影轮廓判定透镜尺寸是否合格。主控单元为现有的微控制器，所述技术领域的技术人员可根据需要选定，再次不作详细描述。

请参考图4，光源3通过升降机构7悬设在检测台2上方，升降机构7包括气缸71，气缸71连接有升降臂72，升降臂72和光源3连接，气缸71驱动升降臂72升降，升降臂72带动光源3升降，使光源3靠近或者远离检测台2。进一步地，气缸71的活塞和升降臂72上均设有限位板73。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种镀膜特性检测设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有检测台(2)，所述检测台(2)上方设有光源(3)，内部设有光强度检测装置(4)，所述光源(3)向检测台(2)投射光线，所述光强度检测装置(4)和显示设备(5)连接，所述检测台(2)中还设有投影检测装置(6)，所述投影检测装置(6)和显示设备(5)连接。

2.根据权利要求1所述的镀膜特性检测设备，其特征在于：所述光源(3)通过升降机构(7)悬设在检测台(2)上方，所述升降机构(7)包括气缸(71)，所述气缸(71)连接有升降臂(72)，所述升降臂(72)和光源(3)连接，所述气缸(71)驱动升降臂(72)升降，所述升降臂(72)带动光源(3)升降，使光源(3)靠近或者远离检测台(2)。

3.根据权利要求2所述的镀膜特性检测设备，其特征在于：所述气缸(71)的活塞和升降臂(72)上均设有限位板(73)。

4.根据权利要求1所述的镀膜特性检测设备，其特征在于：所述光源(3)包括中心光源(31)和环形阵列在中心光源周围的外围光源(32)。

5.根据权利要求4所述的镀膜特性检测设备，其特征在于：所述中心光源(31)的发光直径为3-5cm。

6.根据权利要求1所述的镀膜特性检测设备，其特征在于：所述检测台(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)的上表面开设有窗口(22)，置物板(23)滑动式设置在窗口(22)中，所述壳体(21)中设有轨道(24)，所述光强度检测装置(4)和投影检测装置(6)均滑动式设置在轨道(24)上。

7.根据权利要求6所述的镀膜特性检测设备，其特征在于：所述光强度检测装置(4)包括感应头(41)，所述感应头(41)的上方设有支座(42)，下部设有第一支撑杆(43)，所述第一支撑杆(43)滑动式设置在轨道(24)上。

8.根据权利要求6所述的镀膜特性检测设备，其特征在于：所述投影检测装置(6)包括ccd相机(61)，所述ccd相机(61)连接有第二支撑杆(62)，所述第二支撑杆(62)滑动式设置在轨道(24)上。

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