CN216558565U - 一种数码电子雷管放炮爆破线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数码电子雷管放炮爆破线，包括第一爆破线本体、第一导电线束、第二爆破线本体、第二导电线束和绝缘隔热层，本实用新型通过在爆破线本体内设置了绝缘隔热层，氟硅树脂层将第一导电线束进行包裹，氟硅树脂层具备良好的耐高低温、耐腐蚀和防污能力，有效延长爆破线的使用寿命，高密度聚乙烯层具有良好的耐热性和耐寒性，提高爆破线的抗冷热性能，具有较强的韧性，室温硫化硅橡胶层具有优良的电气性能和化学稳定性，同时耐臭氧和气候老化，达到了能够增加爆破线绝缘性和使用寿命的优点。

Description

一种数码电子雷管放炮爆破线

技术领域

本实用新型涉及爆破线相关领域，具体是一种数码电子雷管放炮爆破线。

背景技术

爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等，电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管，爆破母线是电爆网络中连接起爆电源和爆破网络区域线或支路线的专用导线。

现在的数码电子雷管放炮爆破线在使用时，由于外界多为恶劣环境情况下，容易对数码电子雷管放炮爆破线造成损害，导致影响数码电子雷管的正常工作，存在安全隐患。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种数码电子雷管放炮爆破线。

本实用新型是这样实现的，构造一种数码电子雷管放炮爆破线，该装置包括第一爆破线本体、第一导电线束、第二爆破线本体、第二导电线束和绝缘隔热层，所述第一爆破线本体内侧设置有第一导电线束，所述第一爆破线本体与第二爆破线本体后端相连接，所述第二爆破线本体内部设置有第二导电线束，所述第一爆破线本体内部设置有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层包括防水阻燃层、室温硫化硅橡胶层、高密度聚乙烯层和氟硅树脂层，所述第一导电线束上端包裹有氟硅树脂层，所述高密度聚乙烯层上端设置有氟硅树脂层，所述室温硫化硅橡胶层与高密度聚乙烯层表面相连接，所述室温硫化硅橡胶层上端设置有防水阻燃层。

优选的，所述防水阻燃层包括聚酰亚胺底漆层、增韧环氧树脂层和纳米级水合氧化铝颗粒层，所述纳米级水合氧化铝颗粒层设置于室温硫化硅橡胶层上端，所述增韧环氧树脂层与纳米级水合氧化铝颗粒层上端相连接，所述增韧环氧树脂层上端设置有聚酰亚胺底漆层。

优选的，所述聚酰亚胺底漆层和纳米级水合氧化铝颗粒层厚度相同。

优选的，所述聚酰亚胺底漆层和纳米级水合氧化铝颗粒层将增韧环氧树脂层进行包裹。

优选的，所述氟硅树脂层成圆弧状，并且氟硅树脂层共设置有六个。

优选的，六个所述氟硅树脂层沿第一导电线束表面等距分布。

优选的，所述高密度聚乙烯层呈圆环状，并且高密度聚乙烯层嵌入于氟硅树脂层连接缝隙内。

优选的，所述室温硫化硅橡胶层将高密度聚乙烯层进行包裹，并且室温硫化硅橡胶层呈圆环状。

优选的，所述第一爆破线本体和第二爆破线本体结构相同，并且第一爆破线本体和第二爆破线本体内部均设置有绝缘隔热层。

优选的，所述室温硫化硅橡胶层为环氧树脂绝缘材料制成，具有优良的介电性能、抗腐蚀性能和稳定性能。

优选的，所述高密度聚乙烯层为高密度聚乙烯材质制成，具有良好的耐热性和耐寒性。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种数码电子雷管放炮爆破线，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种数码电子雷管放炮爆破线，通过在爆破线本体内设置了绝缘隔热层，氟硅树脂层将第一导电线束进行包裹，氟硅树脂层具备良好的耐高低温、耐腐蚀和防污能力，有效延长爆破线的使用寿命，高密度聚乙烯层具有良好的耐热性和耐寒性，提高爆破线的抗冷热性能，具有较强的韧性，室温硫化硅橡胶层具有优良的电气性能和化学稳定性，同时耐臭氧和气候老化，达到了能够增加爆破线绝缘性和使用寿命的优点。

优点2：本实用新型所述一种数码电子雷管放炮爆破线，通过在绝缘隔热层上端设置了防水阻燃层，增韧环氧树脂层能够增加爆破线的韧性和防止断裂性能，同时通过聚酰亚胺底漆层和纳米级水合氧化铝颗粒层将增韧环氧树脂层包裹，聚酰亚胺底漆层具有防水阻燃的作用，纳米级水合氧化铝颗粒层能够降低增韧环氧树脂层上端电阻率，达到了能够增加爆破线防水阻燃性的优点。

附图说明

图1是本实用新型爆破线立体结构示意图；

图2是本实用新型爆破线剖面结构示意图；

图3是本实用新型绝缘隔热层剖面结构示意图；

图4是本实用新型防水阻燃层剖面结构示意图。

其中：第一爆破线本体-1、第一导电线束-2、第二爆破线本体-3、第二导电线束-4、绝缘隔热层-5、防水阻燃层-51、室温硫化硅橡胶层-52、高密度聚乙烯层-53、氟硅树脂层-54、聚酰亚胺底漆层-511、增韧环氧树脂层-512、纳米级水合氧化铝颗粒层-513。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种数码电子雷管放炮爆破线，包括第一爆破线本体1、第一导电线束2、第二爆破线本体3、第二导电线束4和绝缘隔热层5，第一爆破线本体1内侧设置有第一导电线束2，第一爆破线本体1与第二爆破线本体3后端相连接，第二爆破线本体3内部设置有第二导电线束4，第一爆破线本体1内部设置有绝缘隔热层5。

此外，第一爆破线本体1和第二爆破线本体3结构相同，并且第一爆破线本体1和第二爆破线本体3内部均设置有绝缘隔热层5，利于起到增加爆破线绝缘隔热性的作用。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种数码电子雷管放炮爆破线，绝缘隔热层5包括防水阻燃层51、室温硫化硅橡胶层52、高密度聚乙烯层53和氟硅树脂层54，第一导电线束2上端包裹有氟硅树脂层54，高密度聚乙烯层53上端设置有氟硅树脂层54，室温硫化硅橡胶层52与高密度聚乙烯层53表面相连接，室温硫化硅橡胶层52上端设置有防水阻燃层51。

此外，氟硅树脂层54成圆弧状，并且氟硅树脂层54共设置有六个，六个氟硅树脂层54沿第一导电线束2表面等距分布，利于起到对第一导电线束2进行包裹保护的作用，高密度聚乙烯层53呈圆环状，并且高密度聚乙烯层53嵌入于氟硅树脂层54连接缝隙内，利于起到增加高密度聚乙烯层53与氟硅树脂层54紧密固定性的作用，室温硫化硅橡胶层52将高密度聚乙烯层53进行包裹，并且室温硫化硅橡胶层52呈圆环状，室温硫化硅橡胶层52为环氧树脂绝缘材料制成，具有优良的介电性能、抗腐蚀性能和稳定性能，高密度聚乙烯层53为高密度聚乙烯材质制成，具有良好的耐热性和耐寒性。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种数码电子雷管放炮爆破线，防水阻燃层51包括聚酰亚胺底漆层511、增韧环氧树脂层512和纳米级水合氧化铝颗粒层513，纳米级水合氧化铝颗粒层513设置于室温硫化硅橡胶层52上端，增韧环氧树脂层512与纳米级水合氧化铝颗粒层513上端相连接，增韧环氧树脂层512上端设置有聚酰亚胺底漆层511。

此外，聚酰亚胺底漆层511和纳米级水合氧化铝颗粒层513厚度相同，聚酰亚胺底漆层511和纳米级水合氧化铝颗粒层513将增韧环氧树脂层512进行包裹，利于起到对增韧环氧树脂层512进行保护，增加增韧环氧树脂层512防水阻燃性和降低电阻率的作用。

本实用新型通过改进提供一种数码电子雷管放炮爆破线，其工作原理如下；

第一，在使用时，首先将本数码电子雷管放炮爆破线放置在工作区域中，并与电子雷管相连接；

第二，第一爆破线本体1和第二爆破线本体3内的绝缘隔热层5可对第一爆破线本体1和第二爆破线本体3内的第一导电线束2和第二导电线束4起到隔离作用；

第三，并且通过在爆破线本体内设置了绝缘隔热层5，氟硅树脂层54将第一导电线束2进行包裹，氟硅树脂层54具备良好的耐高低温、耐腐蚀和防污能力，有效延长爆破线的使用寿命，高密度聚乙烯层53具有良好的耐热性和耐寒性，提高爆破线的抗冷热性能，具有较强的韧性，室温硫化硅橡胶层52具有优良的电气性能和化学稳定性，同时耐臭氧和气候老化，能够增加爆破线绝缘性和使用寿命；

第四，同时通过在绝缘隔热层5上端设置了防水阻燃层51，增韧环氧树脂层512能够增加爆破线的韧性和防止断裂性能，同时通过聚酰亚胺底漆层511和纳米级水合氧化铝颗粒层513将增韧环氧树脂层512包裹，聚酰亚胺底漆层511具有防水阻燃的作用，纳米级水合氧化铝颗粒层513能够降低增韧环氧树脂层512上端电阻率，能够增加爆破线防水阻燃性。

本实用新型通过改进提供一种数码电子雷管放炮爆破线，通过在爆破线本体内设置了绝缘隔热层5，氟硅树脂层54将第一导电线束2进行包裹，氟硅树脂层54具备良好的耐高低温、耐腐蚀和防污能力，有效延长爆破线的使用寿命，高密度聚乙烯层53具有良好的耐热性和耐寒性，提高爆破线的抗冷热性能，具有较强的韧性，室温硫化硅橡胶层52具有优良的电气性能和化学稳定性，同时耐臭氧和气候老化，达到了能够增加爆破线绝缘性和使用寿命的优点；通过在绝缘隔热层5上端设置了防水阻燃层51，增韧环氧树脂层512能够增加爆破线的韧性和防止断裂性能，同时通过聚酰亚胺底漆层511和纳米级水合氧化铝颗粒层513将增韧环氧树脂层512包裹，聚酰亚胺底漆层511具有防水阻燃的作用，纳米级水合氧化铝颗粒层513能够降低增韧环氧树脂层512上端电阻率，达到了能够增加爆破线防水阻燃性的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种数码电子雷管放炮爆破线，包括第一爆破线本体(1)、第一导电线束(2)、第二爆破线本体(3)和第二导电线束(4)，所述第一爆破线本体(1)内侧设置有第一导电线束(2)，所述第一爆破线本体(1)与第二爆破线本体(3)后端相连接，所述第二爆破线本体(3)内部设置有第二导电线束(4)；

其特征在于：还包括绝缘隔热层(5)，所述第一爆破线本体(1)内部设置有绝缘隔热层(5)，所述绝缘隔热层(5)包括防水阻燃层(51)、室温硫化硅橡胶层(52)、高密度聚乙烯层(53)和氟硅树脂层(54)，所述第一导电线束(2)上端包裹有氟硅树脂层(54)，所述高密度聚乙烯层(53)上端设置有氟硅树脂层(54)，所述室温硫化硅橡胶层(52)与高密度聚乙烯层(53)表面相连接，所述室温硫化硅橡胶层(52)上端设置有防水阻燃层(51)。

2.根据权利要求1所述一种数码电子雷管放炮爆破线，其特征在于：所述防水阻燃层(51)包括聚酰亚胺底漆层(511)、增韧环氧树脂层(512)和纳米级水合氧化铝颗粒层(513)，所述纳米级水合氧化铝颗粒层(513)设置于室温硫化硅橡胶层(52)上端，所述增韧环氧树脂层(512)与纳米级水合氧化铝颗粒层(513)上端相连接，所述增韧环氧树脂层(512)上端设置有聚酰亚胺底漆层(511)。

3.根据权利要求2所述一种数码电子雷管放炮爆破线，其特征在于：所述聚酰亚胺底漆层(511)和纳米级水合氧化铝颗粒层(513)厚度相同。

4.根据权利要求3所述一种数码电子雷管放炮爆破线，其特征在于：所述聚酰亚胺底漆层(511)和纳米级水合氧化铝颗粒层(513)将增韧环氧树脂层(512)进行包裹。

5.根据权利要求1所述一种数码电子雷管放炮爆破线，其特征在于：所述氟硅树脂层(54)成圆弧状，并且氟硅树脂层(54)共设置有六个。

6.根据权利要求5所述一种数码电子雷管放炮爆破线，其特征在于：六个所述氟硅树脂层(54)沿第一导电线束(2)表面等距分布。

7.根据权利要求1所述一种数码电子雷管放炮爆破线，其特征在于：所述高密度聚乙烯层(53)呈圆环状，并且高密度聚乙烯层(53)嵌入于氟硅树脂层(54)连接缝隙内。

8.根据权利要求1所述一种数码电子雷管放炮爆破线，其特征在于：所述室温硫化硅橡胶层(52)将高密度聚乙烯层(53)进行包裹，并且室温硫化硅橡胶层(52)呈圆环状。

9.根据权利要求1所述一种数码电子雷管放炮爆破线，其特征在于：所述第一爆破线本体(1)和第二爆破线本体(3)结构相同，并且第一爆破线本体(1)和第二爆破线本体(3)内部均设置有绝缘隔热层(5)。

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