CN216556537U - 一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，涉及管道安全防护设备技术领域，现有的安全防护设备在使用时，不方便对焊接处进行实时的监控，进而不能及时的发现石油天然气的泄漏，一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，包括第一密封腔体，所述功能腔体内腔中设置有闭合机构，所述铰接板右端设置有报警机构，本装置中设置有闭合机构和报警机构，通过通气腔体、堵块、密封软胶、连接杆、功能弹簧、限位块、铰接板、长杆、固定块、防护腔体、滑杆、压板、压力弹簧、第一电极和第二电极之间的相互配合，可以在第一管道和第二管道之间的焊接处产生泄漏时，及时的将第一电极和第二电极进行连通，启动报警器进行及时的报警。

Description

一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及管道安全防护设备技术领域，具体为一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置。

背景技术

管道运输是指使用长距离的管道作为运输工具，将液体或者气体物资实现长距离运输的一种运输方式，现在市场上长距离输送石油、天然气和化学产品的运输主要方式，在石油天然气运输上，管道运输有其很大的优势，首具有稳定、不间断输送，前期成本较高，但是后期维护成本低的特点，并且方便统计管道中运输的石油天然气通过的量，实时的计算运输的石油天然气的经济价值，现有的油气输送管道大多是通过多个管道连续的焊接在一起，由于管道内部压强较大，在焊接处是容易发生泄漏，管道发生渗漏或泄漏将会造成巨大资源的浪费，也存在安全隐患，因此在管道输送油气的过程中需要对管道进行安全防护。

现有的安全防护设备在使用时存在如下问题：

1、现有的安全防护设备在使用时，不方便对焊接处进行实时的监控，进而不能及时的发现石油天然气的泄漏，造成经济损失和安全隐患。

为此我们提出一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，包括第一密封腔体，所述第一密封腔体顶部安装有第二密封腔体，所述第一密封腔体和第二密封腔体之间共同设置有第一管道和第二管道，所述第一管道固定连接在第二管道左端，所述第二密封腔体顶部靠近中心处贯穿设置有功能腔体，所述功能腔体内腔中设置有闭合机构，所述功能腔体顶部靠近右侧中心处开设有开口，所述开口中铰接有铰接板，所述铰接板右端设置有报警机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合机构包括通气腔体，所述通气腔体固定连接在功能腔体内侧壁上，所述通气腔体内腔中贴合设置有密封软胶，所述密封软胶顶部设置有堵块，所述堵块顶部固定连接有左右两个连接杆，两个所述连接杆上共同套设有限位块，所述限位块两端固定连接在功能腔体内侧壁上，两个所述连接杆顶端均贴合设置在铰接板底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述报警机构包括长杆，所述长杆顶端铰接在铰接板右端靠近中心处，所述长杆底端套设有防护腔体，所述防护腔体固定连接在第二密封腔体顶部，所述防护腔体内腔中设置有左右两个滑杆，两个所述滑杆上下两端固定连接在防护腔体上，两个所述滑杆共同套设有压板，所述压板位于长杆底端下方，所述压板底部靠近中心处安装有第一电极，所述防护腔体内腔顶部靠近中心处安装有第二电极，所述第二电极位于第一电极的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆靠近底端处套设有压力弹簧，所述压力弹簧顶端贴合设置在压板底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆靠近底端处均套设有功能弹簧，两个所述功能弹簧顶端共同贴合设置在限位块底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长杆靠近中心处套设有固定块，所述固定块左端固定连接在功能腔体上，所述固定块位于铰接板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封腔体和第二密封腔体左右两侧均设置有密封胶，所述密封胶贴合设置在第一管道和第二管道外侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管道顶部靠近右侧中心处安装有报警器，所述报警器位于防护腔体右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本装置中设置有闭合机构和报警机构，通过通气腔体、堵块、密封软胶、连接杆、功能弹簧、限位块、铰接板、长杆、固定块、防护腔体、滑杆、压板、压力弹簧、第一电极和第二电极之间的相互配合，可以在第一管道和第二管道之间的焊接处产生泄漏时，及时的将第一电极和第二电极进行连通，启动报警器进行及时的报警。

2.本装置中设置有密封胶，通过第一密封腔体、第二密封腔体和密封胶之间的相互配合，可以对第一管道和第二管道之间的焊接处产生泄漏时，起到一定的堵截作用，防止进一步的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定块的立体结构示意图；

图4为本实用新型功能腔体的前视剖视结构示意图；

图5为本实用新型防护腔体的前视剖视结构示意图。

图中：1、第一密封腔体；2、第二密封腔体；3、第一管道；4、第二管道；5、功能腔体；6、报警器；7、通气腔体；8、堵块；9、密封软胶；10、连接杆；11、功能弹簧；12、限位块；13、铰接板；14、长杆；15、固定块；16、防护腔体；17、滑杆；18、压板；19、压力弹簧；20、第一电极；21、第二电极；22、密封胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，包括第一密封腔体1，第一密封腔体1顶部安装有第二密封腔体2，第一密封腔体1和第二密封腔体2之间共同设置有第一管道3和第二管道4，第一管道3固定连接在第二管道4左端，第二密封腔体2顶部靠近中心处贯穿设置有功能腔体5，功能腔体5内腔中设置有闭合机构，功能腔体5顶部靠近右侧中心处开设有开口，开口中铰接有铰接板13，铰接板13右端设置有报警机构。

进一步的，闭合机构包括通气腔体7，通气腔体7固定连接在功能腔体5内侧壁上，通气腔体7内腔中贴合设置有密封软胶9，密封软胶9顶部设置有堵块8，堵块8和密封软胶9可以在通气腔体7内腔中进行上下移动，密封软胶9贴合在通气腔体7内侧壁上时，起到密封作用，堵块8顶部固定连接有左右两个连接杆10，两个连接杆10上共同套设有限位块12，限位块12对连接杆10起到限位作用，连接杆10只能进行上下的移动，限位块12两端固定连接在功能腔体5内侧壁上，两个连接杆10顶端均贴合设置在铰接板13底部，两个连接杆10靠近底端处均套设有功能弹簧11，两个功能弹簧11顶端共同贴合设置在限位块12底部，功能弹簧11对堵块8有向下的弹力，报警机构包括长杆14，长杆14顶端铰接在铰接板13右端靠近中心处，长杆14靠近中心处套设有固定块15，固定块15左端固定连接在功能腔体5上，固定块15位于铰接板13的下方，固定块15对长杆14起到限位作用，使得长杆14只能进行上下移动，长杆14底端套设有防护腔体16，长杆14可以在防护腔体16顶部进行上下移动，防护腔体16固定连接在第二密封腔体2顶部，防护腔体16内腔中设置有左右两个滑杆17，两个滑杆17上下两端固定连接在防护腔体16上，两个滑杆17共同套设有压板18，压板18可以在两个滑杆17上进行上下移动，滑杆17靠近底端处套设有压力弹簧19，压力弹簧19顶端贴合设置在压板18底部，压力弹簧19对压板18有向上的弹力，压板18位于长杆14底端下方，压板18底部靠近中心处安装有第一电极20，防护腔体16内腔顶部靠近中心处安装有第二电极21，第二电极21位于第一电极20的下方，第一管道3顶部靠近右侧中心处安装有报警器6，报警器6位于防护腔体16右侧，第一电极20和第二电极21相互接触后，可以启动报警器6，当第一管道3和第二管道4之间的焊接处产生泄漏时，从第一管道3和第二管道4内部泄漏的石油或者天然气会将第一密封腔体1和第二密封腔体2之间的空腔进行填充，使得第一密封腔体1和第二密封腔体2之间的空腔内部气压增加，第一密封腔体1和第二密封腔体2内腔中的空气推动密封软胶9向上移动，进而使得堵块8推动连接杆10向上进行移动，进而连接杆10会将铰接板13的左端向上顶起，由于杠杆原理，铰接板13的右端会向下移动，使得铰接在铰接板13上的长杆14向下移动，进而长杆14的底端会将压板18向下压，使得安装在压板18上的第一电极20向下进行移动，第一电极20与第二电极21相接触后，会接通电源，启动报警器6，进而通过通气腔体7、堵块8、密封软胶9、连接杆10、功能弹簧11、限位块12、铰接板13、长杆14、固定块15、防护腔体16、滑杆17、压板18、压力弹簧19、第一电极20和第二电极21之间的相互配合，可以在第一管道3和第二管道4之间的焊接处产生泄漏时，及时的将第一电极20和第二电极21进行连通，启动报警器6进行及时的报警。

进一步的，第一密封腔体1和第二密封腔体2左右两侧均设置有密封胶22，密封胶22贴合设置在第一管道3和第二管道4外侧壁上，密封胶22起到密封的作用，通过第一密封腔体1、第二密封腔体2和密封胶22之间的相互配合，可以对第一管道3和第二管道4之间的焊接处产生泄漏时，起到一定的堵截作用，防止进一步的泄漏。

工作原理：工作人员将装置进行安装完毕后，第一管道3和第二管道4中流动高压的石油或者天然气时，当第一管道3和第二管道4之间的焊接处产生泄漏时，从第一管道3和第二管道4内部泄漏的石油或者天然气会将第一密封腔体1和第二密封腔体2之间的空腔进行填充，使得第一密封腔体1和第二密封腔体2之间的空腔内部气压增加，第一密封腔体1和第二密封腔体2内腔中的空气推动密封软胶9向上移动，进而使得堵块8推动连接杆10向上进行移动，进而连接杆10会将铰接板13的左端向上顶起，由于杠杆原理，铰接板13的右端会向下移动，使得铰接在铰接板13上的长杆14向下移动，进而长杆14的底端会将压板18向下压，使得安装在压板18上的第一电极20向下进行移动，第一电极20与第二电极21相接触后，会接通电源，启动报警器6，进而通过通气腔体7、堵块8、密封软胶9、连接杆10、功能弹簧11、限位块12、铰接板13、长杆14、固定块15、防护腔体16、滑杆17、压板18、压力弹簧19、第一电极20和第二电极21之间的相互配合，可以在第一管道3和第二管道4之间的焊接处产生泄漏时，及时的将第一电极20和第二电极21进行连通，启动报警器6进行及时的报警。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，包括第一密封腔体（1），其特征在于：所述第一密封腔体（1）顶部安装有第二密封腔体（2），所述第一密封腔体（1）和第二密封腔体（2）之间共同设置有第一管道（3）和第二管道（4），所述第一管道（3）固定连接在第二管道（4）左端，所述第二密封腔体（2）顶部靠近中心处贯穿设置有功能腔体（5），所述功能腔体（5）内腔中设置有闭合机构，所述功能腔体（5）顶部靠近右侧中心处开设有开口，所述开口中铰接有铰接板（13），所述铰接板（13）右端设置有报警机构。

2.根据权利要求1所述的一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，其特征在于：所述闭合机构包括通气腔体（7），所述通气腔体（7）固定连接在功能腔体（5）内侧壁上，所述通气腔体（7）内腔中贴合设置有密封软胶（9），所述密封软胶（9）顶部设置有堵块（8），所述堵块（8）顶部固定连接有左右两个连接杆（10），两个所述连接杆（10）上共同套设有限位块（12），所述限位块（12）两端固定连接在功能腔体（5）内侧壁上，两个所述连接杆（10）顶端均贴合设置在铰接板（13）底部。

3.根据权利要求1所述的一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，其特征在于：所述报警机构包括长杆（14），所述长杆（14）顶端铰接在铰接板（13）右端靠近中心处，所述长杆（14）底端套设有防护腔体（16），所述防护腔体（16）固定连接在第二密封腔体（2）顶部，所述防护腔体（16）内腔中设置有左右两个滑杆（17），两个所述滑杆（17）上下两端固定连接在防护腔体（16）上，两个所述滑杆（17）共同套设有压板（18），所述压板（18）位于长杆（14）底端下方，所述压板（18）底部靠近中心处安装有第一电极（20），所述防护腔体（16）内腔顶部靠近中心处安装有第二电极（21），所述第二电极（21）位于第一电极（20）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，其特征在于：所述滑杆（17）靠近底端处套设有压力弹簧（19），所述压力弹簧（19）顶端贴合设置在压板（18）底部。

5.根据权利要求2所述的一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，其特征在于：两个所述连接杆（10）靠近底端处均套设有功能弹簧（11），两个所述功能弹簧（11）顶端共同贴合设置在限位块（12）底部。

6.根据权利要求3所述的一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，其特征在于：所述长杆（14）靠近中心处套设有固定块（15），所述固定块（15）左端固定连接在功能腔体（5）上，所述固定块（15）位于铰接板（13）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，其特征在于：所述第一密封腔体（1）和第二密封腔体（2）左右两侧均设置有密封胶（22），所述密封胶（22）贴合设置在第一管道（3）和第二管道（4）外侧壁上。

8.根据权利要求3所述的一种检测石油天然气管道漏气的安全防护装置，其特征在于：所述第一管道（3）顶部靠近右侧中心处安装有报警器（6），所述报警器（6）位于防护腔体（16）右侧。

Images