CN216555895U - 流体分配装置 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种流体分配装置。该装置包括：流体主管道，流体主管道的两端设有管道开口；流体主管道的侧壁上设有N个并列的第一流体通道以及M个并列的第二流体通道；N个并列的第一流体通道以及M个并列的第二流体通道均沿流体主管道的长度方向设置；N和M为正整数；第一流体通道以及第二流体通道远离流体主管道一端的外侧表面上均周向设有楔形倒刺，楔形倒刺用于固定与第一流体通道以及第二流体通道连接的流体软管；第一流体通道以及第二流体通道与流体主管道连通，第一流体通道的内径小于第二流体通道的内径，且N大于M。本申请提供的方案，能够针对各个规格产品的流体产量要求来分配不同容量的流体，防止在流体分配过程中造成污染。

Description

流体分配装置

技术领域

本申请涉及流体分配技术领域，尤其涉及流体分配装置。

背景技术

生物制药生产过程中经常需要开发和制造流体形式产品，该流体形式产品在生产过程中要求处于无菌环境中生产，避免对该流体形式产品造成污染，影响产品质量。但是，在生产过程中，由于最终各个规格产品的流体产量要求不一样，针对于各个规格产品所分配的流体也会相应不同，传统方式是采用单独的管路与接口来进行流体分配，但这种方式会增加污染的风险。

现有技术中，公开号为CN209048794U的专利(一种耐高压多通道输液接头)中，提出了一种耐高压多通道输液接头，通过设置了主接头紧锁装置和副管接头紧锁装置，副管接头紧锁装置有五个接管配合使，紧锁方便又可以多管口进行输液，实现了多管口输液功能。

上述现有技术存在以下缺点：

该方案仅能通过主流道将液体均分到副流道中进行多管口输液，但无法针对各个规格产品的流体产量要求来分配不同容量的流体。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种流体分配装置，该流体分配装置，能够针对各个规格产品的流体产量要求来分配不同容量的流体，防止在流体分配过程中造成污染。

本申请提供一种流体分配装置，包括：

流体主管道1，流体主管道1的两端设有管道开口11；

流体主管道1的侧壁上设有N个并列的第一流体通道2以及M个并列的第二流体通道3；N个并列的第一流体通道2以及M个并列的第二流体通道3均沿流体主管道1的长度方向设置；N和M为正整数；

第一流体通道2以及第二流体通道3远离流体主管道1一端的外侧表面上均周向设有楔形倒刺4，楔形倒刺4用于固定与第一流体通道2以及第二流体通道3连接的流体软管；

第一流体通道2以及第二流体通道3与流体主管道1连通，第一流体通道2的内径小于第二流体通道3的内径，且N大于M。

在一种实施方式中，管道开口11处设有TC快速接头5，TC快速接头5用于对接流体输入管道。

在一种实施方式中，流体主管道1任意一端的管道开口11处设有法兰盖6，另一端的管道开口处设有TC快速接头5。

在一种实施方式中，楔形倒刺4的尖端41背向流体主管道1。

在一种实施方式中，楔形倒刺4具有K个，K为正整数；

相邻的楔形倒刺4之间的旋转角度为

在一种实施方式中，N个并列的第一流体通道2与M个并列的第二流体通道3相对设置在流体主管道1的两侧。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在流体主管道的两端设有管道开口，使得待分配的流体产品能够进入到流体主管道内部，流体主管道的侧壁上设有N个并列的第一流体通道以及M个并列的第二流体通道，N个并列的第一流体通道以及M个并列的第二流体通道均沿流体主管道的长度方向设置，且与流体主管道连通，使得流体主管道内部的流体能够经过N个并列的第一流体通道以及M个并列的第二流体通道进行分流，第一流体通道的内径小于第二流体通道的内径，达到针对各个规格产品的流体产量要求来分配不同容量的流体的效果，避免在流体分配过程中造成污染产品的情况，使用多流道分配流体有效提高了流体分配的效率，提高生产效率，节省生产空间；另外，第一流体通道以及第二流体通道远离流体主管道一端的外侧表面上均周向设有楔形倒刺，用于固定与第一流体通道以及第二流体通道连接的流体软管，防止流体软管在流体流经的过程中发生脱落，避免造成生产环境的污染，也避免流体产品的非必要损耗。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的流体分配装置的第一结构示意图；

图2是本申请实施例示出的流体分配装置的第二结构示意图；

图3是本申请实施例示出的流体分配装置中第一流体通道处的楔形倒刺处的局部结构示意图；

图4是本申请实施例示出的流体分配装置中第二流体通道处的楔形倒刺处的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

在生产过程中，由于最终各个规格产品的流体产量要求不一样，针对于各个规格产品所分配的流体也会相应不同，传统方式是采用单独的管路与接口来进行流体分配，但这种方式会增加污染的风险。现有技术仅能通过主流道将液体均分到副流道中进行多管口输液，但无法针对各个规格产品的流体产量要求来分配不同容量的流体。

针对上述问题，本申请实施例提供一种流体分配装置，能够针对各个规格产品的流体产量要求来分配不同容量的流体，防止在流体分配过程中造成污染。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

请参阅图1，本申请实施例示出的流体分配装置的实施例一包括：

流体主管道1的两端设有管道开口11，待分配的流体产品能够从任意一个管道开口11或者两个管道开口11处进入至流体主管道1的内部。

流体主管道1的侧壁上设有N个并列的第一流体通道2以及M个并列的第二流体通道3，其中，N个并列的第一流体通道2以及M个并列的第二流体通道3均沿流体主管道1的长度方向设置，且第一流体通道2以及第二流体通道3与流体主管道1连通，使得待分配的流体产品能够经过第一流体通道2以及第二流体通道3分流。

在本申请实施例中，第一流体通道2的内径小于第二流体通道3的内径，第一流体通道2的数量可以设置为8个，即N的取值为8，第二流体通道3的数量可以设置为1个，即M的取值为1，可以理解的是，第一流体通道2适合按照少流体产量要求来生产小规格产品，而第二流体通道3 则适合按照大流体产量要求来生产大规格产品，避免采用单独管路和接口时增加污染风险的情况。可以理解的是，以上对于第一流体通道2以及第二流体通道3的数量的设置方式是示例性的，在实际应用中，需根据实际引用情况来确定该数量的设置方式，此处不作唯一限定，但N的取值需要比M的取值大。

进一步地，第一流体通道2以及第二流体通道3远离流体主管道1一端的外侧表面上均周向设有楔形倒刺4，楔形倒刺4用于固定与第一流体通道2以及第二流体通道3连接的流体软管，在本申请实施例中，楔形倒刺4可以与第一流体通道2以及第二流体通道3一体成型，可以采用橡胶或乳胶等弹性材料来进行制备，在实际应用中，需根据实际应用情况来确定楔形倒刺4的成型方式，此处不作唯一限定，其目的在于增加第一流体通道2以及第二流体通道3与流体软管之间的摩擦系数，在使用时，流体软管一般会将第一流体通道2或者第二流体通道3套入流体软管内，防止流体软管在流体流经的过程中从第一流体通道2或者第二流体通道3处脱落。

从上述实施例一可以看出以下有益效果：

通过在流体主管道的两端设有管道开口，使得待分配的流体产品能够进入到流体主管道内部，流体主管道的侧壁上设有N个并列的第一流体通道以及M个并列的第二流体通道，N个并列的第一流体通道以及M个并列的第二流体通道均沿流体主管道的长度方向设置，且与流体主管道连通，使得流体主管道内部的流体能够经过N个并列的第一流体通道以及M个并列的第二流体通道进行分流，第一流体通道的内径小于第二流体通道的内径，达到针对各个规格产品的流体产量要求来分配不同容量的流体的效果，避免在流体分配过程中造成污染产品的情况，使用多流道分配流体有效提高了流体分配的效率，提高生产效率，节省生产空间；另外，第一流体通道以及第二流体通道远离流体主管道一端的外侧表面上均周向设有楔形倒刺，用于固定与第一流体通道以及第二流体通道连接的流体软管，防止流体软管在流体流经的过程中发生脱落，避免造成生产环境的污染，也避免流体产品的非必要损耗。

实施例二

为了便于理解，以下提供了流体分配装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，会在流体主管道两端的管道开口处设置TC快速接头或者法兰盖，还会将第一流体通道与第二流体通道相对设置在流体主管道1的两侧。

请参阅图1和图2，本申请实施例示出的流体分配装置的实施例二包括：

如图1所示，当两端的管道开口11都需要对接流体输入管道，使得待分配的流体产品能够更快速地充满流体主管道1，加快流体在第一流体通道2以及第二流体通道3中的流速时，两端的管道开口11处设有TC快速接头5，TC快速接头5也称卡盘快装接头或卡箍接头，本申请实施例的 TC快速接头5用于对接流体输入管道。在本申请实施例中，当流体输入管道对接TC快速接头5时，通过卡箍将流体输入管道的开口与TC快速接头5进行固定连接，也会采用垫片来实现流体输入管道与TC快速接头 5之间的连接密封性，垫片可以采用硅胶和橡胶等材质，不作限定。

可以理解的是，流体输入管道与TC快速接头5的连接方式是多样的，以上通过卡箍进行连接的方式是示例性的，在实际应用中，需根据实际应用情况来确定连接方式，此处不作唯一限定。

如图2所示，当流体在第一流体通道2以及第二流体通道3中的流速不需要很快时，两端的管道开口11仅需一端开口需要对接流体输入管道，流体主管道1任意一端的管道开口11处设有法兰盖6，另一端的管道开口处设有TC快速接头5。法兰盖6也称盲板、盲法兰或者管堵，其为中间不带孔的法兰，用于封堵管道口，功能和封头及管帽一样，但是法兰盖6是一种可拆卸的密封装置，而封头的却是不可拆卸的。

在本申请实施例中，假设仅需要按照少流体产量要求来生产小规格产品，则说明仅需使用第一流体通道2来进行流体分配即可，可以在与第二流体通道3连接的流体软管处增设止水夹；相反地，假设仅需要按照大流体产量要求来生产大规格产品，则说明仅需使用第二流体通道3来进行流体分配即可，可以在与第一流体通道2连接的流体软管处增设止水夹；假设第一流体通道2的设置数量为8个，但在实际使用中只需使用到其中的 6个，则可以在与其余两个不使用的第一流体通道2连接的流体软管处增设止水夹。止水夹用于截止流体的流动。

可以理解的是，上述关于对流体通道的选用方式仅为示例性的，用于截止流体的流动的方式也是示例性的，在实际应用中，需根据实际应用情况来确定流体通道的选用方式以及用于截流的方式，此处不作唯一限定。

进一步地，为了平衡稳定性，提升流体分配的流畅度，方便本申请装置的固定，N个并列的第一流体通道2与M个并列的第二流体通道3相对设置在流体主管道1的两侧。可以理解的是，若流体主管道1为圆柱体，那么N个并列的第一流体通道2与M个并列的第二流体通道3则分别相对设置在该圆柱体的内径两端；若流体主管道1为棱柱，那么N个并列的第一流体通道2与M个并列的第二流体通道3则分别设置在该棱柱相对的两个面或者边上。

从上述实施例二可以看出以下有益效果：

通过在流体主管道两端的管道开口处设置TC快速接头或者法兰盖，能够实现控制第一流体通道以及第二流体通道中的流体流速，通过在流体软管上增设止水夹，达到流体通道选择性开启或关闭的效果，以满足不同流体分配方式的需求；另外，通过将N个并列的第一流体通道与M个并列的第二流体通道相对设置在流体主管道1的两侧，能够提升装置的平衡稳定性，提升流体分配的流畅度，方便本申请装置的固定，节省安装空间。

实施例三

为了便于理解，以下提供了流体分配装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，会对楔形倒刺进行进一步的设计，以防止流体软管在流体流经的过程中发生脱落。

请参与图3和图4，本申请实施例示出的流体分配装置的实施例三包括：

楔形倒刺4的尖端41背向流体主管道1。可以理解的是，在实际应用中，若流体软管套入第一流体通道2或者第二流体通道3时，会顺着楔形倒刺4的尖端41处套入至楔形倒刺4的末端，楔形倒刺4的末端为突出的倒角，由于流体软管具有弹性，在流体软管完成套入第一流体通道2或者第二流体通道3之后，该倒角会对流体软管的内壁产生阻力，使得流体软管难以沿该倒角至尖端41的方向移动。

为了对流体软管实现更好的固定作用，在本申请实施例中，楔形倒刺 4具有K个，K为正整数，优选地，K的取值可以为3，在实际应用中，需根据实际应用情况确定K的取值，此处不作唯一限定。

进一步地，在本申请实施例中各楔形倒刺4之间的旋转角度一致，达到均匀固定效果，那么相邻的楔形倒刺4之间的旋转角度为

若K的取值为3，则相邻的楔形倒刺4之间的旋转角度为120°。

从上述实施例三可以看出以下有益效果：

通过将楔形倒刺的尖端背向流体主管道，设置多个楔形倒刺并且相邻楔形倒刺之间的旋转角度一致，能够对流体软管起到可靠的、均匀的固定作用，防止流体软管在流体流经的过程中发生脱落，避免造成生产环境的污染，也避免流体产品的非必要损耗。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (6)

1.一种流体分配装置，其特征在于，包括：

流体主管道(1)，所述流体主管道(1)的两端设有管道开口(11)；

所述流体主管道(1)的侧壁上设有N个并列的第一流体通道(2)以及M个并列的第二流体通道(3)；所述N个并列的第一流体通道(2)以及所述M个并列的第二流体通道(3)均沿所述流体主管道(1)的长度方向设置；所述N和所述M为正整数；

所述第一流体通道(2)以及所述第二流体通道(3)远离所述流体主管道(1)一端的外侧表面上均周向设有楔形倒刺(4)，所述楔形倒刺(4)用于固定与所述第一流体通道(2)以及所述第二流体通道(3)连接的流体软管；

所述第一流体通道(2)以及所述第二流体通道(3)与所述流体主管道(1)连通，所述第一流体通道(2)的内径小于所述第二流体通道(3)的内径，且所述N大于所述M。

2.根据权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，

所述管道开口(11)处设有TC快速接头(5)，所述TC快速接头(5)用于对接流体输入管道。

3.根据权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，

所述流体主管道(1)任意一端的管道开口(11)处设有法兰盖(6)，另一端的管道开口处设有TC快速接头(5)。

4.根据权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，

所述楔形倒刺(4)的尖端(41)背向所述流体主管道(1)。

5.根据权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，

所述楔形倒刺(4)具有K个，所述K为正整数；

相邻的楔形倒刺(4)之间的旋转角度为

6.根据权利要求1所述的流体分配装置，其特征在于，

所述N个并列的第一流体通道(2)与所述M个并列的第二流体通道(3)相对设置在所述流体主管道(1)的两侧。

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