CN216555516U - 一种锥形止回阀、流体通道及下水道井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种锥形止回阀、流体通道及下水道井。所述锥形止回阀包括：阀本体，其为弹性材料制成的斜圆锥形壳体且底面敞口，所述斜圆锥形壳体的顶点在其底面上的投影位于其底面边缘上，所述斜圆锥形壳体的底面一侧端部在其周向上分为安装部和浮动部，所述安装部对应所述顶点设置且适于将阀本体固定在其他部件上；所述阀本体具有因流体从所述斜圆锥形壳体外侧冲击导致浮动部内缩变形的打开状态，和浮动部不变形的关闭状态。本实用新型提供的锥形止回阀，利用弹性材料易变性的物理性质和斜圆锥体的结构特性，使得阀门具有打开和关闭两个状态，结构简单，性能可靠。

Description

一种锥形止回阀、流体通道及下水道井

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种锥形止回阀、流体通道及下水道井。

背景技术

止回阀，即：液体沿特定方向流动时阀门打开，沿相反方向流动时阀门关闭起到截止作用的阀门。

现有止回阀，例如公开号为CN105864467B或CN103899796A或CN208041238U等专利所述，一般皆设置有阀体、弹簧等多个部件，结构较为复杂。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中止回阀结构较为复杂的缺陷，从而提供一种结构较为简单的锥形止回阀及装有其的流体通道、下水道井。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锥形止回阀，包括：

阀本体，其为弹性材料制成的斜圆锥形壳体且底面敞口，所述斜圆锥形壳体的顶点在其底面上的投影位于其底面边缘上，所述斜圆锥形壳体的底面一侧端部在其周向上分为安装部和浮动部，所述安装部对应所述顶点设置且适于将阀本体固定在其他部件上；

所述阀本体具有因流体从所述斜圆锥形壳体外侧冲击导致浮动部内缩变形的打开状态，和浮动部不变形的关闭状态。

可选的，所述弹性材料为橡胶。

可选的，所述安装部的内侧和/或外侧套接有硬质弧形板。

可选的，所述硬质弧形板上开设多个通孔，所述通孔适于穿插螺钉以将所述阀本体固定。

本实用新型还提供一种流体通道，包括：

管道，水平布置；

前述的锥形止回阀，所述锥形止回阀的底面与所述管道同轴等径，所述安装部固定在所述管道的上部内壁，所述浮动部位于所述管道的下部内腔中，所述斜圆锥形壳体的顶点贴合所述管道的顶部内壁。

可选的，还包括：

气管，固定在所述管道的底部内壁，所述气管的出口与所述浮动部相对且位于所述浮动部远离所述顶点的一侧；

气泵，与所述气管连接，适于向所述气管内鼓气；

液位计，安装在所述管道内，且适于检测所述管道内的液位高低；

控制器，与所述液位计和气泵连接，适于在所述液位计检测到液位低于预设值时开启所述气泵。

本实用新型还提供一种下水道井，包括：

井体；

前述的流体通道，安装在所述井体的下部侧壁上，且所述斜圆锥形壳体的内侧与所述井体内侧连通以形成进水管；

出水管，安装在所述井体的下部侧壁上。

可选的，所述出水管与所述进水管同轴。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的锥形止回阀，仅设有一个部件阀本体，阀本体设有安装部和浮动部，安装部适于将阀本体固定在管道内，当流体从阀本体外侧冲击浮动部时，浮动部受到冲击力内缩变形，与管道内壁之间形成间隙，流体从该间隙中通过，阀门处于打开状态；当流体从阀本体内磁冲击浮动部时，浮动部受到冲击力外胀，与管道内壁之间贴的更加紧密，阀门处于关闭状态，起到止回的作用。本结构利用弹性材料易变性的物理性质和斜圆锥体的结构特性，使得阀门具有打开和关闭两个状态，结构简单，性能可靠。

2.本实用新型提供的锥形止回阀，斜圆锥形壳体的顶点在其底面上的投影位于其底面边缘上，安装时使该顶点位于管道的顶部，由于水集中在管道下方，降低了冲击该顶点的频率，并且锥尖状的顶点结构相对于浮动部而言，受力面积更小，在同等流体压强的前提下，所受的压力更小，能够避免阀门结构被流体冲坏。

3.本实用新型提供的锥形止回阀，在安装部的内侧或外侧套接有硬质弧形板，能够克服因阀本体弹性固定不可靠的缺点。

4.本实用新型提供的流体通道，因具有前述锥形止回阀，所以具有前述1-4任一项优点。

5.本实用新型提供的下水道井，因具有前述流体通道，所以具有前述1-4任一项优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中锥形止回阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中流体通道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下水道井的结构示意图。

附图标记说明：

1、阀本体；11、安装部；12、浮动部；2、硬质弧形板；3、管道；4、气管；5、控制器；6、井体；7、出水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

结合图1所示，本实用新型实施例提供一种锥形止回阀，包括：

阀本体1，其为弹性材料制成的斜圆锥形壳体且底面敞口，所述斜圆锥形壳体的顶点在其底面上的投影位于其底面边缘上，所述斜圆锥形壳体的底面一侧端部在其周向上分为安装部11和浮动部12，所述安装部11对应所述顶点设置且适于将阀本体1固定在其他部件上；弹性材料优选橡胶，当然也可为软质硅胶或其他具有弹性的材料；斜圆锥形壳体，即圆锥锥体中轴线被拉斜后所形成的锥体；安装部11主要起到与管道3固定连接的作用，具体实施时，安装部11可以通过螺栓或粘贴或卡扣固定在管道3的内壁上；

所述阀本体1具有因流体从所述斜圆锥形壳体外侧冲击导致浮动部12内缩变形的打开状态，和浮动部12不变形的关闭状态。

本实施例的锥形止回阀，安装时将其底面与管道3同轴等径，并使浮动部12位于管道3下部内腔中。当流体从斜圆锥形壳体外侧冲击浮动部12时，浮动部12受到冲击力内缩变形，使得浮动部12与管道3内壁之间形成间隙，流体从该间隙通过，阀门处于打开状态；当流体从斜圆锥形壳体内侧冲击浮动部12时，浮动部12受到冲击力外胀，使得浮动部12与管道3内壁之间贴的更紧，阻止流体通过，阀门处于关闭状态，起到止回的功能。本阀门结构更加简单，性能更加可靠。

作为一种改进方案：所述安装部11的内侧和/或外侧套接有硬质弧形板2。硬质弧形板2可以为硬质塑料或金属件或硬质硅胶等。因为阀本体1为弹性材料，如果在其上穿设螺栓等连接件，容易造成阀本体1的破坏，所以增设硬质弧形板2能够为连接件提供可靠的安装部11位，避免阀本体1被流体冲坏，使得阀本体1的固定更加可靠。优选的，所述硬质弧形板2上开设多个通孔，所述通孔适于穿插螺钉以将所述阀本体1固定。当然，其他实施例中，也可通过安装在硬质弧形板2上的卡扣、或将硬质弧形板2与管道3内壁粘接等方式完成安装部11的安装。

参照图2和图3，本实用新型实施例还提供一种流体通道，包括：

管道3，水平布置；

前述的锥形止回阀，所述锥形止回阀的底面与所述管道3同轴等径，所述安装部11固定在所述管道3的上部内壁，所述浮动部12位于所述管道3的下部内腔中，所述斜圆锥形壳体的顶点贴合所述管道3的顶部内壁。

本实施例中，水平为管道3工作状态下的方位，这样水流在重力作用下优先集中在管道3的中下部内腔，使斜圆锥形壳体的顶点置于管道3的上部内腔，可有效降低流体对顶点的冲击频率，并且锥尖状的顶点结构能够减小受力面积，在流体压强一定的前提下减小所受冲击力，避免流体将阀本体1除浮动部12之外的部分过分冲刷导致的结构损坏。

作为一种改进方案：流体通道还包括：

气管4，固定在所述管道3的底部内壁，所述气管4的出口与所述浮动部12相对且位于所述浮动部12远离所述顶点的一侧；

气泵，与所述气管4连接，适于向所述气管4内鼓气；

液位计，安装在所述管道3内，且适于检测所述管道3内的液位高低；

控制器5，与所述液位计和气泵连接，适于在所述液位计检测到液位低于预设值时开启所述气泵。

工作时，当液位计检测到管道3内的液位低于预设值时，将该液位信号传递给控制器5，控制器5控制气泵启动，向气管4内鼓气，为沉积在管道3底部内腔的固体杂质提供一个力，使得该固体杂质通过浮动部12，起到对止回阀冲洗的作用，避免沉积杂质过多造成堵塞。

参照图3，本实用新型实施例还提供一种下水道井，包括：

井体6，其内形成有腔体，适于在管道3故障时为维修人员提供维修空间；

前述的流体通道，安装在所述井体6的下部侧壁上，且所述斜圆锥形壳体的内侧与所述井体6内侧连通以形成进水管；如果斜圆锥形壳体的外侧与井体6内侧连通，则需要井体6内填充有足够的流体时，才能将该止回阀打开，容易造成井体6内污水的累积，本实施例中将斜圆锥形壳体的内侧与井体6内侧连通，井体6内只要有污水就会通过出水管7排出，能够避免污水在井体6内的累积理；

出水管7，安装在所述井体6的下部侧壁上。

优选的，所述出水管7与所述进水管同轴。如果出水管7与进水管不同轴，则污水会首先冲击井体6的内壁，然后再从出水管7排出，这样会浪费部分能量；本优选方案中将出水管7与所述进水管同轴，如果污水通过进水管进入井体6内时具有一定压力，可在该压力作用下沿直线直接从出水管7排出，使得污水排出更加顺畅。

基于前述具体实施方式，本实用新型的锥形止回阀先可有效防止因暴雨、管道3堵塞、泵站运行故障造成的水倒流，其次可阻止异味跑出，最后还有冲洗管道3的功能。故其在城市的市政、建筑排水管网中有极强的适适用性，在建筑保护、防洪防涝、管道3运维以及防臭的领域提供了强大支持。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种锥形止回阀，其特征在于，包括：

阀本体(1)，其为弹性材料制成的斜圆锥形壳体且底面敞口，所述斜圆锥形壳体的顶点在其底面上的投影位于其底面边缘上，所述斜圆锥形壳体的底面一侧端部在其周向上分为安装部(11)和浮动部(12)，所述安装部(11)对应所述顶点设置且适于将阀本体(1)固定在其他部件上；

所述阀本体(1)具有因流体从所述斜圆锥形壳体外侧冲击导致浮动部(12)内缩变形的打开状态，和浮动部(12)不变形的关闭状态。

2.根据权利要求1所述的锥形止回阀，其特征在于，所述弹性材料为橡胶。

3.根据权利要求1或2所述的锥形止回阀，其特征在于，所述安装部(11)的内侧和/或外侧套接有硬质弧形板(2)。

4.根据权利要求3所述的锥形止回阀，其特征在于，所述硬质弧形板(2)上开设多个通孔，所述通孔适于穿插螺钉以将所述阀本体(1)固定。

5.一种流体通道，其特征在于，包括：

管道(3)，水平布置；

如权利要求1-4任一项所述的锥形止回阀，所述锥形止回阀的底面与所述管道(3)同轴等径，所述安装部(11)固定在所述管道(3)的上部内壁，所述浮动部(12)位于所述管道(3)的下部内腔中，所述斜圆锥形壳体的顶点贴合所述管道(3)的顶部内壁。

6.根据权利要求5所述的流体通道，其特征在于，还包括：

气管(4)，固定在所述管道(3)的底部内壁，所述气管(4)的出口与所述浮动部(12)相对且位于所述浮动部(12)远离所述顶点的一侧；

气泵，与所述气管(4)连接，适于向所述气管(4)内鼓气；

液位计，安装在所述管道(3)内，且适于检测所述管道(3)内的液位高低；

控制器(5)，与所述液位计和气泵连接，适于在所述液位计检测到液位低于预设值时开启所述气泵。

7.一种下水道井，其特征在于，包括：

井体(6)；

如权利要求5或6所述的流体通道，安装在所述井体(6)的下部侧壁上，且所述斜圆锥形壳体的内侧与所述井体(6)内侧连通以形成进水管；

出水管(7)，安装在所述井体(6)的下部侧壁上。

8.根据权利要求7所述的下水道井，其特征在于，所述出水管(7)与所述进水管同轴。

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