CN216550512U - 一种高炉料罐防卡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉料罐防卡料装置，包括进料组件，包括高炉主体，以及设置于所述高炉主体顶部的料罐主体；以及预警组件，设置于所述料罐主体的上方，包括设置于料罐主体上方的连接杆、设置于所述连接杆底部的支撑杆，以及设置于所述连接杆一端的控制器，所述高炉主体包括设置于顶部的料流阀，以及设置于所述料罐主体顶部的输料管，所述高炉主体还包括设置于所述输料管外侧的密封阀，以及设置于所述密封阀上方的挡料阀，所述高炉主体还包括设置于所述输料管顶部的受料斗。本实用新型所述装置解决了现有的料罐内原燃料不能顺利布入高炉，从而引发料罐发生卡料或者重料的事故，导致高炉大减风甚至休风事故。

Description

一种高炉料罐防卡料装置

技术领域

本实用新型涉及料罐卡料检测预警技术领域，特别是一种高炉料罐防卡料装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气，高炉的料罐料流阀放料程序是高炉布料系统的关键程序，当前料罐料流全开延时程序因多种原因可导致料罐尾料不能放空，如上料槽下振料过多，未及时发现、料罐布料制度程序出错，焦炭用矿石制度下料、多种焦炭混装一个焦仓内，水分粒度差别大且波动大，料流难以调剂、块矿或球团滑料、焦丁振料异常增多未能及时有效调节料流开度及受料斗和料罐放空时间、槽下称出现错误，称量不准确、料罐压力失衡导致下料速度慢造成料罐尾料过多、料流阀磨穿未能及时发现等，以上情况会导致料流延时不足，料罐内原燃料不能顺利布入高炉，从而引发料罐卡料或者重料事故，导致高炉大减风甚至休风事故。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的高炉料罐防卡料装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于高炉的料罐料流阀放料程序是高炉布料系统的关键程序，当前料罐料流全开延时程序因多种原因可导致料罐尾料不能放空，如上料槽下振料过多，未及时发现、料罐布料制度程序出错，焦炭用矿石制度下料、多种焦炭混装一个焦仓内，水分粒度差别大且波动大，料流难以调剂、块矿或球团滑料、焦丁振料异常增多未能及时有效调节料流开度及受料斗和料罐放空时间、槽下称出现错误，称量不准确、料罐压力失衡导致下料速度慢造成料罐尾料过多、料流阀磨穿未能及时发现等，以上情况会导致料流延时不足，料罐内原燃料不能顺利布入高炉，从而引发料罐卡料或者重料事故，导致高炉大减风甚至休风事故。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉料罐防卡料装置，其包括，进料组件，包括高炉主体，以及设置于所述高炉主体顶部的料罐主体；以及预警组件，设置于所述料罐主体的上方，包括设置于料罐主体上方的连接杆、设置于所述连接杆底部的支撑杆，以及设置于所述连接杆一端的控制器。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体包括设置于顶部的料流阀，以及设置于所述料罐主体顶部的输料管。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体还包括设置于所述输料管外侧的密封阀，以及设置于所述密封阀上方的挡料阀。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体还包括设置于所述输料管顶部的受料斗，以及设置于所述料罐主体一侧的均压阀。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述高炉主体还包括设置于所述受料斗一侧的第一雷达料位计，以及设置于所述料罐主体一侧的第二雷达料位计。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述料罐主体包括设置于顶部的第一螺纹孔，以及设置于所述料罐主体顶部的密封盖。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述料罐主体还包括设置于所述密封盖顶部的第二螺纹孔。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述料罐主体还包括设置于所述密封盖顶部的固定螺栓。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述控制器包括设置于一侧的警报灯，所述警报灯的数量设置为两个。

作为本实用新型所述高炉料罐防卡料装置的一种优选方案，其中：所述控制器还包括设置于一侧的蜂鸣器。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置进料组件和预警组件达到了实现对受料斗和料罐的卡料预警，通过控制器的数据汇总和集中控制作用，保证数据传输的效率和精准度，通过蜂鸣器和指示灯的共同作用使用户可以直观的进行观察，并且可以及时提示用户的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为高炉料罐防卡料装置的结构图。

图2为高炉料罐防卡料装置的预警组件结构图。

图3为高炉料罐防卡料装置的密封盖结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高炉料罐防卡料装置，高炉料罐防卡料装置包括进料组件100和预警组件200，通过设置进料组件100和预警组件200达到了实现对受料斗和料罐的卡料预警，通过控制器的数据汇总和集中控制作用，保证数据传输的效率和精准度，通过蜂鸣器和指示灯的共同作用使用户可以直观的进行观察，并且可以及时提示用户的效果。

具体的，进料组件100，包括高炉主体101，以及设置于高炉主体101顶部的料罐主体102。通过设置高炉主体101，在高炉主体101的顶部设置有料罐主体102。

优选的，预警组件200，设置于料罐主体102的上方，包括设置于料罐主体102上方的连接杆201、设置于连接杆201底部的支撑杆202，以及设置于连接杆201一端的控制器203。连接杆201的一侧设置有控制器203，连接杆201的底部设置有支撑杆202，支撑杆202对连接杆201进行支撑。

在使用时，通过设置高炉主体101，在高炉主体101的顶部设置有料罐主体102，连接杆201的一侧设置有控制器203，连接杆201的底部设置有支撑杆202，支撑杆202对连接杆201进行支撑。

实施例2

参照图1～2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，高炉主体101包括设置于顶部的料流阀101a，以及设置于料罐主体102顶部的输料管101b。通过设置输料管101b对料罐主体102内进行输料。

优选的，高炉主体101还包括设置于输料管101b外侧的密封阀101c，以及设置于密封阀101c上方的挡料阀101d。通过设置密封阀101c对输料管101b进行密封，通过设置挡料阀101d对输料管101b进行开启或关闭。

较佳的，高炉主体101还包括设置于输料管101b顶部的受料斗101e，以及设置于料罐主体102一侧的均压阀101f。通过设置受料斗101e用于将原料从收料斗101e倒入。

较佳的，高炉主体101还包括设置于受料斗101e一侧的第一雷达料位计101g，以及设置于料罐主体102一侧的第二雷达料位计101h。第一雷达料位计101g处于受料斗101e的一侧，用于检测受料斗101e中心位置的实时料位，在控制器203内设定一个标准值，将受料斗101e的实时料位值和标准值进行比对，当实时料位值高于设定的标准值时，控制器203进行声光报警，第二雷达料位计101h设置在料罐主体102的一侧，用于检测料罐主体102中心位置的实时料位，同样的原理，在控制器203内设定一个标准值，将料罐主体102的实时料位值和标准值进行比对，当实时料位值高于设定的标准值时，控制器203进行声光报警，起到了提前预警受料斗101e和料罐主体102内的卡料故障，及时采取处理措施。

在使用时，通过设置高炉主体101，在高炉主体101的顶部设置有料罐主体102，连接杆201的一侧设置有控制器203，连接杆201的底部设置有支撑杆202，支撑杆202对连接杆201进行支撑，通过设置输料管101b对料罐主体102内进行输料，通过设置密封阀101c对输料管101b进行密封，通过设置挡料阀101d对输料管101b进行开启或关闭，通过设置受料斗101e用于将原料从收料斗101e倒入，第一雷达料位计101g处于受料斗101e的一侧，用于检测受料斗101e中心位置的实时料位，在控制器203内设定一个标准值，将受料斗101e的实时料位值和标准值进行比对，当实时料位值高于设定的标准值时，控制器203进行声光报警，第二雷达料位计101h设置在料罐主体102的一侧，用于检测料罐主体102中心位置的实时料位，同样的原理，在控制器203内设定一个标准值，将料罐主体102的实时料位值和标准值进行比对，当实时料位值高于设定的标准值时，控制器203进行声光报警，起到了提前预警受料斗101e和料罐主体102内的卡料故障，及时采取处理措施。

实施例3

参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，料罐主体102包括设置于顶部的第一螺纹孔102a，以及设置于料罐主体102顶部的密封盖102b。料罐主体102的顶部设置有密封盖102b。

优选的，料罐主体102还包括设置于密封盖102b顶部的第二螺纹孔102c。密封盖102b的顶部设置有第二螺纹孔102c，方便对密封盖102b进行安装。

较佳的，料罐主体102还包括设置于密封盖102b顶部的固定螺栓102d。通过固定螺栓102d将密封盖102b固定在料罐主体102顶部。

较佳的，控制器203包括设置于一侧的警报灯203a，警报灯203a的数量设置为两个。通过设置警报灯203a起到了进行灯光报警的效果。

较佳的，控制器203还包括设置于一侧的蜂鸣器203b。通过设置蜂鸣器203b起到了声音报警的效果。

在使用时，通过设置高炉主体101，在高炉主体101的顶部设置有料罐主体102，连接杆201的一侧设置有控制器203，连接杆201的底部设置有支撑杆202，支撑杆202对连接杆201进行支撑，通过设置输料管101b对料罐主体102内进行输料，通过设置密封阀101c对输料管101b进行密封，通过设置挡料阀101d对输料管101b进行开启或关闭，通过设置受料斗101e用于将原料从收料斗101e倒入，第一雷达料位计101g处于受料斗101e的一侧，用于检测受料斗101e中心位置的实时料位，在控制器203内设定一个标准值，将受料斗101e的实时料位值和标准值进行比对，当实时料位值高于设定的标准值时，控制器203进行声光报警，第二雷达料位计101h设置在料罐主体102的一侧，用于检测料罐主体102中心位置的实时料位，同样的原理，在控制器203内设定一个标准值，将料罐主体102的实时料位值和标准值进行比对，当实时料位值高于设定的标准值时，控制器203进行声光报警，起到了提前预警受料斗101e和料罐主体102内的卡料故障，及时采取处理措施，料罐主体102的顶部设置有密封盖102b，密封盖102b的顶部设置有第二螺纹孔102c，方便对密封盖102b进行安装，通过固定螺栓102d将密封盖102b固定在料罐主体102顶部，通过设置警报灯203a起到了进行灯光报警的效果，通过设置蜂鸣器203b起到了声音报警的效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高炉料罐防卡料装置，其特征在于：包括，

进料组件(100)，包括高炉主体(101)，以及设置于所述高炉主体(101)顶部的料罐主体(102)；以及，

预警组件(200)，设置于所述料罐主体(102)的上方，包括设置于料罐主体(102)上方的连接杆(201)、设置于所述连接杆(201)底部的支撑杆(202)，以及设置于所述连接杆(201)一端的控制器(203)。

2.如权利要求1所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述高炉主体(101)包括设置于顶部的料流阀(101a)，以及设置于所述料罐主体(102)顶部的输料管(101b)。

3.如权利要求2所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述高炉主体(101)还包括设置于所述输料管(101b)外侧的密封阀(101c)，以及设置于所述密封阀(101c)上方的挡料阀(101d)。

4.如权利要求3所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述高炉主体(101)还包括设置于所述输料管(101b)顶部的受料斗(101e)，以及设置于所述料罐主体(102)一侧的均压阀(101f)。

5.如权利要求4所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述高炉主体(101)还包括设置于所述受料斗(101e)一侧的第一雷达料位计(101g)，以及设置于所述料罐主体(102)一侧的第二雷达料位计(101h)。

6.如权利要求5所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述料罐主体(102)包括设置于顶部的第一螺纹孔(102a)，以及设置于所述料罐主体(102)顶部的密封盖(102b)。

7.如权利要求6所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述料罐主体(102)还包括设置于所述密封盖(102b)顶部的第二螺纹孔(102c)。

8.如权利要求7所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述料罐主体(102)还包括设置于所述密封盖(102b)顶部的固定螺栓(102d)。

9.如权利要求8所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述控制器(203)包括设置于一侧的警报灯(203a)，所述警报灯(203a)的数量设置为两个。

10.如权利要求9所述的高炉料罐防卡料装置，其特征在于：所述控制器(203)还包括设置于一侧的蜂鸣器(203b)。

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