CN216550309U - 一种气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，包括回收机构，所述回收机构包括两个闪蒸炉体、汽水灰分离器、凝汽式汽轮机、防爆异步发电机和凝汽器；控制机构，所述控制机构包括气压传感器、流量计、壳体、PLC控制器、继电器和排废管。本实用新型通过气压传感器对闪蒸炉体内的气压数据进行检测，然后通过流量计和第一导气管将闪蒸炉体内的高闪蒸汽导出至汽水灰分离器处，然后通过分离后的蒸汽为凝汽式汽轮机和防爆异步发电机提供动力，从而进行发电工作，进而提高了高闪蒸汽的利用率，避免了资源的浪费，然后通过排废管将凝汽器内的废气导出至火炬进行燃烧，从而增加了对周边生态环境的保护。

Description

一种气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置

技术领域：

本实用新型涉及气化闪蒸技术领域，具体为一种气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置。

背景技术：

闪蒸就是利用高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象；传统的气化装置通常是采用水煤将高压煤气化装置生成高温黑水，然后利用闪蒸设备对高温黑水进行闪蒸工作，由于高闪蒸汽除了有小部分得到利用外，目前仍有50T/H左右压力为0.6MPa的高闪蒸汽没有得到有效利用而放空，从而造成了巨大的能源浪费，且容易对周边的生态环境造成影响，为此，提出一种气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，包括

回收机构，所述回收机构包括两个闪蒸炉体、汽水灰分离器、凝汽式汽轮机、防爆异步发电机和凝汽器；

控制机构，所述控制机构包括气压传感器、流量计、壳体、PLC控制器、继电器和排废管；

两个所述闪蒸炉体的上表面一侧均安装有气压传感器，两个所述闪蒸炉体的上表面中部均连通有第一导气管，所述第一导气管的外侧壁中部安装有流量计，两个所述闪蒸炉体的一侧设有两个汽水灰分离器，两个所述汽水灰分离器的底部设有两个凝汽式汽轮机，两个所述凝汽式汽轮机的一侧均安装有防爆异步发电机，一个所述闪蒸炉体的外侧壁中部安装有壳体，所述壳体的内侧壁顶部安装有PLC控制器，所述壳体的内侧壁底部均匀安装有继电器。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述凝汽式汽轮机的排汽口均连通有排气管，所述排气管的一端连通于凝汽器的一侧；通过排气管将凝汽式汽轮机内使用后的蒸汽导出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凝汽器的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部底壁安装有真空泵，所述真空泵的进气口贯穿箱体的内侧壁且连通于凝汽器的顶部；通过将真空泵安装在箱体内，增加了真空泵在工作中的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述真空泵的排气口连通有排废管，所述排废管的一端贯穿箱体的内侧壁；通过真空泵将凝汽器内不凝结的气体抽出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凝汽器的一侧设有凝结水泵，所述凝结水泵的进水口连通于凝汽器的一侧，所述凝结水泵的排水口连通有排水管；通过凝结水泵将凝汽器内的凝结水抽出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一导气管远离闪蒸炉体的一侧连通于集气管的外侧壁，所述集气管的底部对称连通有两个输气管；通过第一导气管将闪蒸炉体内的高闪蒸汽导出至集气管的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述输气管的底部均连通于汽水灰分离器的底部，两个所述汽水灰分离器的底部均连通有第二导气管，所述第二导气管的一端连通于凝汽式汽轮机的进汽口；通过第二导气管将分离后的蒸汽导入凝汽式汽轮机内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述气压传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于流量计的电性输入端；通过PLC控制器接收气压传感器的数据。

本实用新型的优点：本实用新型通过气压传感器对闪蒸炉体内的气压数据进行检测，然后通过流量计和第一导气管将闪蒸炉体内的高闪蒸汽导出至汽水灰分离器处，然后通过分离后的蒸汽为凝汽式汽轮机和防爆异步发电机提供动力，从而进行发电工作，进而提高了高闪蒸汽的利用率，避免了资源的浪费，然后通过排废管将凝汽器内的废气导出至火炬进行燃烧，从而增加了对周边生态环境的保护。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型闪蒸炉体和壳体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型凝汽器和箱体的剖视结构示意图。

图中：1、回收机构；2、控制机构；101、闪蒸炉体；102、汽水灰分离器；103、凝汽式汽轮机；104、防爆异步发电机；105、凝汽器；201、气压传感器；202、流量计；203、壳体；204、PLC控制器；205、继电器；206、排废管；207、真空泵；41、第一导气管；42、集气管；43、输气管；44、第二导气管；45、排气管；46、凝结水泵；47、排水管；48、箱体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，包括

回收机构1，回收机构1包括两个闪蒸炉体101、汽水灰分离器102、凝汽式汽轮机103、防爆异步发电机104和凝汽器105；

控制机构2，控制机构2包括气压传感器201、流量计202、壳体203、PLC控制器204、继电器205和排废管206；

两个闪蒸炉体101的上表面一侧均安装有气压传感器201，两个闪蒸炉体101的上表面中部均连通有第一导气管41，第一导气管41的外侧壁中部安装有流量计202，两个闪蒸炉体101的一侧设有两个汽水灰分离器102，两个汽水灰分离器102的底部设有两个凝汽式汽轮机103，两个凝汽式汽轮机103的一侧均安装有防爆异步发电机104，一个闪蒸炉体101的外侧壁中部安装有壳体203，壳体203的内侧壁顶部安装有PLC控制器204，壳体203的内侧壁底部均匀安装有继电器205。

本实施例中，具体的：两个凝汽式汽轮机103的排汽口均连通有排气管45，排气管45的一端连通于凝汽器105的一侧；通过排气管45将凝汽式汽轮机103内使用后的蒸汽导出。

本实施例中，具体的：凝汽器105的顶部固定连接有箱体48，箱体48的内部底壁安装有真空泵207，真空泵207的进气口贯穿箱体48的内侧壁且连通于凝汽器105的顶部；通过将真空泵207安装在箱体48内，增加了真空泵207在工作中的稳定性。

本实施例中，具体的：真空泵207的排气口连通有排废管206，排废管206的一端贯穿箱体48的内侧壁；通过真空泵207将凝汽器105内不凝结的气体抽出，然后通过排废管206将气体输送至火炬进行燃烧。

本实施例中，具体的：凝汽器105的一侧设有凝结水泵46，凝结水泵46的进水口连通于凝汽器105的一侧，凝结水泵46的排水口连通有排水管47；通过凝结水泵46将凝汽器105内的凝结水抽出，然后通过排水管47将凝结水输送至灰水槽内进行沉淀。

本实施例中，具体的：第一导气管41远离闪蒸炉体101的一侧连通于集气管42的外侧壁，集气管42的底部对称连通有两个输气管43；通过第一导气管41将闪蒸炉体101内的高闪蒸汽导出至集气管42的内部，然后通过输气管43将高闪蒸汽导入汽水灰分离器102的内部。

本实施例中，具体的：两个输气管43的底部均连通于汽水灰分离器102的底部，两个汽水灰分离器102的底部均连通有第二导气管44，第二导气管44的一端连通于凝汽式汽轮机103的进汽口；通过第二导气管44将分离后的蒸汽导入凝汽式汽轮机103内，从而为凝汽式汽轮机103和防爆异步发电机104提供了动力。

本实施例中，具体的：气压传感器201的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器204的信号输入端，PLC控制器204的电性输出端通过导线电性连接于继电器205的电性输入端，继电器205的电性输出端通过导线电性连接于流量计202的电性输入端；通过PLC控制器204接收气压传感器201的数据，通过继电器205控制器流量计202的开启和关闭。

本实施例中，具体的：气压传感器201的型号为MIK-P300G；PLC控制器204的型号为DF-96D；流量计202的型号为LWGY-FMT1。

工作原理或者结构原理：使用时，通过闪蒸炉体101对高温黑水进行闪蒸工作，然后通过气压传感器201对闪蒸炉体101内的气压数据进行检测，然后通过PLC控制器204接收气压传感器201的数据，当气压传感器201检测的数据达到阈值时，通过PLC控制器204启动继电器205工作，工作的继电器205启动流量计202工作，工作的流量计202通过第一导气管41将闪蒸炉体101内的高闪蒸汽导出至集气管42的内部，然后通过输气管43将高闪蒸汽导入汽水灰分离器102的内部，然后通过汽水灰分离器102对高闪蒸汽进行分离工作，然后通过第二导气管44将分离后的蒸汽导入凝汽式汽轮机103内，从而为凝汽式汽轮机103和防爆异步发电机104提供了动力，然后通过凝汽式汽轮机103和防爆异步发电机104进行发电工作，从而提高了高闪蒸汽的利用率，避免了资源的浪费，然后通过排气管45将凝汽式汽轮机103内使用后的蒸汽导出，然后通过凝汽器105对使用后的蒸汽进行凝水工作，然后通过凝结水泵46将凝汽器105内的凝结水抽出，然后通过排水管47将凝结水输送至灰水槽内进行沉淀，然后通过真空泵207将凝汽器105内不凝结的气体抽出，然后通过排废管206将气体输送至火炬进行燃烧，从而降低了对周边生态环境的影响，本装置不仅提高了高闪蒸汽的利用率，避免了资源的浪费，而且增加了对周边生态环境的保护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，其特征在于，包括

回收机构(1)，所述回收机构(1)包括两个闪蒸炉体(101)、汽水灰分离器(102)、凝汽式汽轮机(103)、防爆异步发电机(104)和凝汽器(105)；

控制机构(2)，所述控制机构(2)包括气压传感器(201)、流量计(202)、壳体(203)、PLC控制器(204)、继电器(205)和排废管(206)；

两个所述闪蒸炉体(101)的上表面一侧均安装有气压传感器(201)，两个所述闪蒸炉体(101)的上表面中部均连通有第一导气管(41)，所述第一导气管(41)的外侧壁中部安装有流量计(202)，两个所述闪蒸炉体(101)的一侧设有两个汽水灰分离器(102)，两个所述汽水灰分离器(102)的底部设有两个凝汽式汽轮机(103)，两个所述凝汽式汽轮机(103)的一侧均安装有防爆异步发电机(104)，一个所述闪蒸炉体(101)的外侧壁中部安装有壳体(203)，所述壳体(203)的内侧壁顶部安装有PLC控制器(204)，所述壳体(203)的内侧壁底部均匀安装有继电器(205)。

2.根据权利要求1所述的气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，其特征在于：两个所述凝汽式汽轮机(103)的排汽口均连通有排气管(45)，所述排气管(45)的一端连通于凝汽器(105)的一侧。

3.根据权利要求1所述的气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，其特征在于：所述凝汽器(105)的顶部固定连接有箱体(48)，所述箱体(48)的内部底壁安装有真空泵(207)，所述真空泵(207)的进气口贯穿箱体(48)的内侧壁且连通于凝汽器(105)的顶部。

4.根据权利要求3所述的气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，其特征在于：所述真空泵(207)的排气口连通有排废管(206)，所述排废管(206)的一端贯穿箱体(48)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，其特征在于：所述凝汽器(105)的一侧设有凝结水泵(46)，所述凝结水泵(46)的进水口连通于凝汽器(105)的一侧，所述凝结水泵(46)的排水口连通有排水管(47)。

6.根据权利要求1所述的气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，其特征在于：所述第一导气管(41)远离闪蒸炉体(101)的一侧连通于集气管(42)的外侧壁，所述集气管(42)的底部对称连通有两个输气管(43)。

7.根据权利要求6所述的气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，其特征在于：两个所述输气管(43)的底部均连通于汽水灰分离器(102)的底部，两个所述汽水灰分离器(102)的底部均连通有第二导气管(44)，所述第二导气管(44)的一端连通于凝汽式汽轮机(103)的进汽口。

8.根据权利要求1所述的气化高闪蒸汽余热回收用的节能装置，其特征在于：所述气压传感器(201)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(204)的信号输入端，所述PLC控制器(204)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(205)的电性输入端，所述继电器(205)的电性输出端通过导线电性连接于流量计(202)的电性输入端。

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