CN216550111U - 一种高透过率光伏玻璃板松软烧枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高透过率光伏玻璃板松软烧枪，包括烧枪头、烧枪管架、燃料气体源、压缩空气、气体管路和控制开关，所述的烧枪头固定设置在烧枪管架的一端，烧枪管架的另一端通过气体管路分别与燃料气体源和压缩空气出气口连接。本实用新型通过设置支撑座来对烧枪管架的烧枪头进行固定位置，同时通过烧枪头内进行燃烧气体的供给，进而通过点火后发出的火焰温度对玻璃板进行加热，从而通过提高了从压延机成型的玻璃板带的温度，解决了玻璃板带在传送辊上的脱离悬空问题并由此出现的板面下方的摔跌碰撞痕迹而废弃的问题。

Description

一种高透过率光伏玻璃板松软烧枪

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种高透过率光伏玻璃板松软烧枪。

背景技术

目前，太阳能作为理想的可再生清洁能源正在受到人们的高度重视，也随着现代化工业的发展，全球能源危机和大气污染问题日益突出，世界各国都在致力于太阳能资源的开发和利用。太阳能电池利用光伏效应可以将太阳能转化为电能，充分有效地利用了太阳能，太阳能转化为电能其一个重要的指标就是光透过率，而光透过率又与玻璃板的厚度有直接关系，玻璃板的厚度越薄，透过率相对越高，如2.0mm厚的玻璃板比3.2mm的透过率可以提高约0.2个百分点，所以在保证强度需要的前提下，玻璃板向薄的方向发展，这也是薄板光伏玻璃板受欢迎的重要原因，当然资源及资金也是主要原因。但是由于玻璃板生产的特殊性，较薄的具有高透过率的光伏玻璃板难以生产成功，主要是玻璃板带在拉拽时会出现悬浮状态，即玻璃板带与传送辊脱离悬空，然后在板面下方出现明显的摔跌碰撞痕迹而废弃。所以说要想进一步满足市场对高透过率的薄板玻璃的需要，解决玻璃板带与传送辊脱离悬空是一个不可回避的问题。

其实高透过率的薄板玻璃与一般玻璃的生产工艺区别在于温度及牵引率，导致悬空也是这两方面的原因。在牵引率确定时，就只有从温度着手，可以通过增加溢流口的温度，但也是有一定的限度的，当这些措施仍不能解决问题时，就需要另辟其径了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高透过率光伏玻璃板松软烧枪，能够在高透过率的薄板光伏玻璃生产时，对玻璃板进行加热保温，从而避免由于玻璃板带拉拽过程会出现的悬浮状态在板面下方出现明显的摔跌碰撞痕迹而废弃的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种高透过率光伏玻璃板松软烧枪，包括烧枪头、烧枪管架、燃料气体源、压缩空气、气体管路和控制开关，所述的烧枪头固定设置在烧枪管架的一端，烧枪管架的另一端通过气体管路分别与燃料气体源和压缩空气出气口连接，所述的控制开关包括设置在气体管路上的空气压力表、燃气压力表、总空气阀门和总燃气阀门，分别用来显示空气压力大小、燃气压力大小以及对空气和燃气的开闭进行控制。

还包括有调节片，所述的调节片横向设置在烧枪头内，用于对烧枪头内气体进行调整。

所述的调节片外圆周为等腰锥状边，所述调节片的中间设置有一圆形透孔，圆形透孔的直径为3~5mm；圆形透孔的周边偏边部沿圆周均匀设置有多个圆孔，圆孔的直径为5~10mm。

所述的烧枪头包括粗筒和细筒，二者螺接，所述的粗筒的下端是锥台式空腔，为出气口，细筒的上端内外侧均带螺纹，分别用于与粗筒和调节片螺接。

所述粗筒的上端直径30~60mm、下端直径40~80mm、厚度100~200mm、壁厚50~100mm、全高70~110mm。

所述的调节片直径30~60mm、厚3~4mm。

所述的烧枪管架由粗细不同的不锈钢管焊接而成，细端用于与燃料气体源和压缩空气出气口连接，粗端用于与烧枪头连接。

还包括有支撑座，所述的支撑座包括前支座和后支座，所述的支撑座上有调整高低的长条孔；所述的前支座上端设置有夹紧部，通过夹紧部与烧枪管架一端连接，所述的后支座与烧枪管架的另一端固定。

还包括有空气减压阀和燃气减压阀，二者分别设置在对应的气体管路上。

所述气体管路为不锈钢金属软管。

本实用新型通过对设计及安装配置高透过率的光伏玻璃板松软烧枪，通过设置支撑座来对烧枪管架的烧枪头进行固定位置，同时通过烧枪头内进行燃烧气体的供给，进而通过点火后发出的火焰温度对玻璃板进行加热，从而通过提高了从压延机成型的玻璃板带的温度，解决了玻璃板带在传送辊上的脱离悬空问题并由此出现的板面下方的摔跌碰撞痕迹而废弃的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述烧枪头的结构示意图；

图3为本实用新型所述调节片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2和3所示，本实用新型包括烧枪头1、烧枪管架、燃料气体源、压缩空气、气体管路和控制开关，所述的烧枪头固定设置在烧枪管架的一端，烧枪管架的另一端通过气体管路分别与燃料气体源和压缩空气出气口连接，所述的控制开关包括设置在气体管路上的空气压力表503、燃气压力表504、总空气阀门505和总燃气阀门506，分别用来显示空气压力大小、燃气压力大小以及对空气和燃气的开闭进行控制。

还包括有调节片2，所述的调节片2横向设置在烧枪头1内，用于对烧枪头内气体进行调整。所述的调节片2外圆周为等腰锥状边，所述调节片2的中间设置有一圆形透孔203即中心出气口，其直径为3~5mm；圆形透孔的周边偏边部沿圆周均匀设置有多个圆孔202即边出气口，其直径为5~10mm。通过调节片出气口的设置，可以对烧枪头内的气体进行进一步的混合，增压，搭配烧枪头的结构可以实现火焰的喷射的范围提升和燃烧的更加充分。

所述的烧枪头1包括粗筒和细筒，二者螺接，所述的粗筒的下端是锥台式空腔，为出气口102即为火苗出口，细筒的上端内外侧均带螺纹，如图所示进气口内丝103，进气口外丝104，分别用于与粗筒和调节片2螺接。细筒的顶部为进气口101，与烧枪管架相连接，实际使用中，所述的粗筒和细筒可以一体化设置，枪头体105的结构一体化设置更加坚固。

所述粗筒的上端直径30~60mm、下端直径40~80mm、厚度100~200mm、壁厚50~100mm、全高70~110mm。

所述的调节片2直径30~60mm、厚3~4mm。

所述的烧枪管架烧枪管由粗细不同的不锈钢管焊接而成，细端用于与燃料气体源和压缩空气出气口连接，粗端用于与烧枪头连接。实际使用时，还包括烧枪弯头302，通过烧枪弯头302与烧枪头进行连接，可以进行方向的转变；同时烧枪管架上还设置有空气入口阀门303和燃气入口阀门304，通过二者的设置可以很好的实现对气路的进一步的控制。

还包括有支撑座，所述的支撑座包括前支座401和后支座402，所述的支撑座上有调整高低的长条孔，具体的前支座高度调节孔403，后支座高度调节孔404通过与螺栓配合实现高度调整后的固定；所述的前支座上端设置有夹紧部，通过夹紧部与烧枪管架一端连接，所述的后支座与烧枪管架的另一端固定。所述的夹紧部通过前支座前后调整装置套管405和调整紧固丝406配合，套管405上开设有螺孔，实现夹紧部的配合。

还包括有空气减压阀501和燃气减压阀502，二者分别设置在对应的气体管路上。用于对气体管路进一步的控制，避免出现漏气等危险。

以下参照说明书附图就本发明的具体技术方案作进一步说明，为便于说明，对本实用新型进行使用过程进行具体的描述：

烧枪主体的安装：将调节片2通过进气口内丝103旋进枪头1的上部，组成

组合枪头，见图3；将后支座402焊接在烧枪管301的后部，前支座401通过前后调整装置405串到烧枪管301的前部，调整紧固丝406固定；将烧枪弯头302安装在烧枪管301的前端；再利用枪头进气口外丝104将组合枪头安装在烧枪弯头302上；将空气入口阀门303、燃气入口阀门304安装在烧枪管301后部对应的空气支管及燃气支管上；将整个烧枪主体放在辊台两侧面上，通过调整前支座高度调节孔403、后支座高度调节孔404来调整烧枪的高低及水平度；通过调整前支座前后调整装置405来保证烧枪主体的稳定性。

燃气及空气控制系统的安装：将空气减压阀501、燃气减压阀502、空气压力表503、燃气压力表504、总空气阀门505、总燃气阀门506安装完毕。

整个烧枪系统的应用：先调整空气减压阀501将空气压力调至约0.3Mpa、调整燃气减压阀502将燃气压力调至约0.2Mpa；先略微打开燃气入口阀门304，点燃燃气，出现黄色火焰，再打开空气入口阀门303并逐渐加大空气量，这时黄色火焰的根部逐渐向浅蓝色变化，整个火焰呈现喇叭口状加热玻璃板带的两侧，使悬空的玻璃板带缓缓落到辊台的传送辊上达到正常生产的状态。可见烧枪的作用就是弥补了较薄的高透过率光伏玻璃板在生产时热量的损失，使得当由于牵引率较大玻璃板带要悬空时，由于软化而恢复到正常的生产状态。

在使用过程中，可以通过对烧枪的高度、空气流量及压力、燃气流量及压力、组合枪头中调节片的上下位置来实现对火焰的调节，达到热端板面不悬空、未异常，冷端检验板面无缺陷。

本实用新型通过设计一套特殊设计的烧枪头：其内腔为圆锥台状的空腔，从而保证烧出的火焰也呈放大的锥台状，可以增大对玻璃板的加热面积。进一步的通过在调节板上有按照设计要求分布的多个大小不同的圆孔，可以调节活力大小及火焰的均匀分布。通过烧枪管架可以使得燃气及助燃空气很好地混合。通过前后支座可以调节烧枪的高度并增加稳定性。再通过设计配套燃烧气体及压缩空气控制系统即可很好的实现所需要的定点加热升温的效果。

随着对光伏玻璃的生产及利用的不断深入可知，光的透过率随着厚度的减少成升高的趋势，所以在保证强度需要的前提下，玻璃板向薄的方向发展，这也是薄板光伏玻璃板受欢迎的重要原因，当然资源及资金也是主要原因。但是由于玻璃板生产的特殊性，较薄的具有高透过率的光伏玻璃板难以生产成功，主要是玻璃板带在拉拽时会出现悬浮状态，即玻璃板带在传送辊上脱离悬空，然后在板面下方出现明显的摔跌碰撞痕迹而废弃，为此设计了高透过率的光伏玻璃板松软烧枪，使得光伏玻璃板带恢复到正常的状态，解决了上述问题，批量生产得以实现，光伏玻璃板透过率可以提高0.2个百分点在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种高透过率光伏玻璃板松软烧枪，其特征在于：包括烧枪头、烧枪管架、燃料气体源、压缩空气、气体管路和控制开关，所述的烧枪头固定设置在烧枪管架的一端，烧枪管架的另一端通过气体管路分别与燃料气体源和压缩空气出气口连接，所述的控制开关包括设置在气体管路上的空气压力表、燃气压力表、总空气阀门和总燃气阀门，分别用来显示空气压力大小、燃气压力大小以及对空气和燃气的开闭进行控制。

2.根据权利要求1所述的高透过率光伏玻璃板松软烧枪，其特征在于：还包括有调节片，所述的调节片横向设置在烧枪头内，用于对烧枪头内气体进行调整。

3.根据权利要求2所述的高透过率光伏玻璃板松软烧枪，其特征在于：所述的调节片外圆周为等腰锥状边，所述调节片的中间设置有一圆形透孔，圆形透孔的直径为3~5mm；圆形透孔的周边偏边部沿圆周均匀设置有多个圆孔，圆孔的直径为5~10mm。

4.根据权利要求3所述的高透过率光伏玻璃板松软烧枪，其特征在于：所述的烧枪头包括粗筒和细筒，二者螺接，所述的粗筒的下端是锥台式空腔，为出气口，细筒的上端内外侧均带螺纹，分别用于与粗筒和调节片螺接。

5.根据权利要求4所述的高透过率光伏玻璃板松软烧枪，其特征在于：所述粗筒的上端直径30~60mm、下端直径40~80mm、厚度100~200mm、壁厚50~100mm、全高70~110mm。

6.根据权利要求5所述的高透过率光伏玻璃板松软烧枪，其特征在于：所述的调节片直径30~60mm、厚3~4mm。

7.根据权利要求1所述的高透过率光伏玻璃板松软烧枪，其特征在于：所述的烧枪管架由粗细不同的不锈钢管焊接而成，细端用于与燃料气体源和压缩空气出气口连接，粗端用于与烧枪头连接。

8.根据权利要求1所述的高透过率光伏玻璃板松软烧枪，其特征在于：还包括有支撑座，所述的支撑座包括前支座和后支座，所述的支撑座上有调整高低的长条孔；所述的前支座上端设置有夹紧部，通过夹紧部与烧枪管架一端连接，所述的后支座与烧枪管架的另一端固定。

9.根据权利要求1所述的高透过率光伏玻璃板松软烧枪，其特征在于：还包括有空气减压阀和燃气减压阀，二者分别设置在对应的气体管路上。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的高透过率光伏玻璃板松软烧枪，其特征在于：所述气体管路为不锈钢金属软管。

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