CN216549575U - 一种灌装龙头以及灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌装龙头，属于饮料灌装技术领域，包括：壳体，具有与饮料瓶相连通的出液通路、与出液通路相连通的进气通路以及与出液通路相连通的至少两个进液通路；进气阀，设置在进气通路与出液通路之间，用于控制进气通路与出液通路的通断；以及出液阀，设置在各个进液通路与出液通路之间，用于切换各个进液通路与出液通路的连通。实现了只使用一个灌装龙头就可以分别进行多种酒液的灌装，节省了分别安装灌装龙头时所需的空间，使得在相同的空间内可以连接更多的酒桶，灌装更多不同的酒液。同时本实用新型的灌装龙头可以通过等压灌装，保证酒的风味。本实用新型还提供了含有前述灌装龙头的灌装系统。

Description

一种灌装龙头以及灌装系统

技术领域

本实用新型属于饮料灌装技术领域，涉及一种灌装龙头以及灌装系统。

背景技术

目前，人们和的酒大部分是在出厂前已经灌装好的听装后瓶装酒，人们拿到这些酒的时候这些酒可能已经不再新鲜，口感相较于刚完成生产灌装的酒会差很多。随着人们生活质量的提高，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味的纯正的酒。

在一些地方(例如酒吧)会出售新鲜灌装的酒，这些酒储存在大型的酒桶中，在需要时才会被灌入酒瓶中送到人们手中进行饮用，这种即时灌装即时引用可以保证酒的新鲜口感。

以酒吧为例，目前对于不同酒桶中的酒，会分别设置不同的灌装龙头进行灌装，这些灌装龙头一般会安装在墙壁上，在墙壁的另一端是用于储存酒桶的仓库。由于酒吧出售的酒的种类非常多，如果每种酒都对应设置一个龙头，占用的安装空间非常多，在酒吧有限的空间中可能无法安装足够多的龙头与不同的酒相对应。

另外，普通的灌装在灌装过程中由于待灌装的酒瓶内压力小于酒液的压力，当酒液充入酒瓶内时，尤其是对于一些具有气泡的酒液，灌装的过程会接触空气使酒液内的气体流出，损失酒液的风味。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种灌装龙头以及灌装系统，可以通过一个灌装龙头灌装不同的酒液，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种灌装龙头，与储存有饮料的至少两个储液容器相连通，用于向饮料瓶中灌装饮料，其特征在于，包括：壳体，具有与饮料瓶相连通的出液通路、与出液通路相连通的进气通路以及与出液通路相连通的至少两个进液通路；进气阀，设置在进气通路与出液通路之间，用于控制进气通路与出液通路的通断；以及出液阀，设置在各个进液通路与出液通路之间，用于切换各个进液通路与出液通路的连通。

本实用新型提供的灌装龙头，还可以具有这样的特征，其中，还包括：进气管，与进气通路相连通，用于向饮料瓶内充入可以使饮料瓶内压力等于饮料的压力的气体；至少两个进液管，用于连通对应的进液通路和储液容器，进气管以及进液管上设有与壳体相配合进行密封的密封件。

本实用新型提供的灌装龙头，还可以具有这样的特征，其中，壳体上设有可转动的手柄，进液通路中设有阀口，出液阀具有压紧盖、多个顶芯以及与顶芯相对应的多个顶芯弹簧，顶芯弹簧处于压缩状态，一端抵靠在顶芯上，另一端抵靠在阀口的端面上，使得顶芯具有向远离阀口端面的方向移动的趋势，压紧盖固定安装在手柄上，从顶芯远离进液通路的方向压紧顶芯，具有与顶芯相配合的弧形槽，当手柄转动到与各个进液通路相对应的预定位置时，弧形槽与对应的顶芯相配合使得该顶芯在对应的顶芯弹簧的作用下向远离对应的阀口端面的方向移动，从而打开对应的进液通路。

本实用新型提供的灌装龙头，还可以具有这样的特征，其中，进液通路包含第一进液通路以及第二进液通路，预定位置包括分别与第一进液通路以及第二进液通路相对应的第一预定位置以及第二预定位置，弧形槽的弧度为45°，手柄从第一预定位置转动到第二预定位置所需转过的角度为45°。

本实用新型提供的灌装龙头，还可以具有这样的特征，其中，壳体还具有与出液通路相连通的第三进液通路，第三进液通路具有设置在壳体外表面上的第三进液口，第三进液口处设有对第三进液通路进行封堵的封堵件以及与封堵件和壳体相配合对第三进液通路进行密封的密封件。本实用新型提供的灌装龙头，还可以具有这样的特征，还包括：出气管以及泄压机构，壳体还具有与出液通路相连通的出气通路，出气管与出气通路相连通，用于释放饮料瓶内的气体，泄压机构具有一端设置在出气通路中的下压杆，用于控制出气管的通断。

本实用新型提供的灌装龙头，还可以具有这样的特征，其中，出气管中设有单向阀，使饮料瓶内的气体仅能从出气通路流向出气管。

本实用新型提供的灌装龙头，还可以具有这样的特征，其中，壳体内设有芯体，芯体内设有芯体液体通路以及气体通路，液体通路连通饮料瓶和进液通路气体通路连通饮料瓶和进气通路以及连通饮料瓶和出气通路，芯体底部具有螺旋表面，该螺旋表面呈螺旋形，与壳体的内壁相配合形成连通饮料瓶和芯体进液通路的螺旋通路，使得饮料沿螺旋通路螺旋流动至饮料瓶中。

本实用新型提供的灌装龙头，还可以具有这样的特征，其中，壳体的底部设有卡瓶器，卡瓶器的顶部通过螺纹旋合与壳体的底部相连接，卡瓶器侧壁的底部设有让饮料瓶的瓶口水平插入到卡瓶器内的开口，瓶口设有沿瓶口的径向向远离瓶口的方向延伸的凸沿，卡瓶器内壁上设有与凸沿相配合的至少一个限位台阶，用于对凸沿进行限位，壳体与饮料瓶之间设有用于进行密封的密封垫。

本实用新型提供了一种灌装系统，其特征在于，包括：灌装龙头，具有进气通路和进液通路；供气装置，通过气体输送管与灌装龙头的进气通路相连通；以及多个储液容器，通过液体输送管与灌装龙头的进液通路相连通；其中，灌装龙头为上述任意一种灌装龙头。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的灌装龙头，与两个出液容器相连通，对应设置有至少两路进液通路，分别用于让两个酒桶内的酒液流入，并在各个进液通路中设有出液阀，通过手柄控制出液阀的开启和关闭，从而切换各个进酒通路与出液通路的连通，当手柄转动到不同位置时可以向酒瓶内灌入不同的酒液，从而实现了只使用一个灌装龙头就可以分别进行多种酒液的灌装，节省了分别安装灌装龙头时所需的空间，使得在相同的空间内可以连接更多的酒桶，灌装更多不同的酒液。另外，由于灌装龙头通过手柄的切换即可实现对多种酒液的灌装，因此，在向酒瓶内灌装一些需要混合灌装的酒液时，仅通过一个灌装龙头，即将酒瓶通过卡瓶器固定一次，即可实现酒液的混合灌装，减少了灌装步骤，节约了灌装时间。另外，灌装龙头内部还设有进气通路，通过供气装置向酒瓶内充入气体使得酒瓶内的压力与酒桶内的压力相等，从而实现等压灌装，很好地保证了被灌装到酒瓶内的酒液的口感。

附图说明

图1是本实用新型实施例中灌装系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中灌装龙头的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中灌装龙头的立体爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例中灌装龙头的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中灌装龙头的右视结构示意图；

图6是本实用新型实施例中壳体的立体结构示意图；

图7是图5中A-A的剖视结构示意图；

图8是图4中B-B的剖视结构示意图；

图9是图4中C-C的剖视结构示意图；

图10是图5中D-D的剖视结构示意图；

图11是图4中E-E的剖视结构示意图；

图12是本实用新型实施例中压紧盖的立体结构示意图一；

图13是本实用新型实施例中压紧盖的立体结构示意图二；

图14是本实用新型实施例中顶芯的立体结构示意图；

图15是本实用新型实施例中进气管的结构示意图；

图16是本实用新型实施例中第一进液管的结构示意图；

图17是本实用新型实施例中第二进液管和出气管的主视结构示意图；

图18是本实用新型实施例中第二进液管和出气管的左视结构示意图；

图19是本实用新型实施例中止回杆的立体结构示意图；

图20是本实用新型实施例中通过第一进液管灌装酒液时灌装龙头的状态图；

图21是本实用新型实施例中通过第二进液管灌装酒液时灌装龙头的状态图。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例来说明本实用新型的具体实施方式。

<实施例>

本灌装系统和灌装龙头用于向酒瓶中灌装酒液，也可以用于向饮料瓶中灌装如汽水、牛奶等其他饮料。

图1是本实用新型实施例中灌装系统的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供一种灌装系统100，包括灌装龙头1、多个储液容器2以及供气装置3，用于向饮料瓶内灌装饮料。本实施例中，储液容器2为酒桶，各个酒桶内装有不同的酒液，供气装置3为储存有压缩CO₂的气瓶，待灌装的饮料瓶为酒瓶6。

各个储液容器2中分别储存有不同的酒液，通过液体输送管4与灌装龙头1相连通，用于向灌装龙头1输送酒液。

本实施例中，以灌装龙头1与两个储液容器2相连通进行灌装为例进行说明，也就是说灌装系统100包含两个酒桶，即一号酒桶以及二号酒桶。

供气装置3通过气体输送管5与各个酒桶相连通的，用于向酒桶内充入气体，使得酒桶内酒液的压力大于大气压力并使得酒液通过液体输送管4流向灌装龙头1；同时，供气装置3与灌装龙头1相连通，用于在灌装龙头1进行灌装时向待灌装的酒瓶6内充入气体，使酒瓶6内的压力与酒液的压力相等。.

图2是本实用新型实施例中灌装龙头的立体结构示意图。图3是本实用新型实施例中灌装龙头的立体爆炸示意图。图4是本实用新型实施例中灌装龙头的俯视结构示意图。图5是本实用新型实施例中灌装龙头的右视结构示意图。

如图2～5所示，灌装龙头1包含壳体10、芯体20、卡瓶器30、出液阀40、第一进液管50、第二进液管60、进气组件以及出气组件80。

图6是本实用新型实施例中壳体的立体结构示意图。

如图3和图6所示，壳体10用于安装灌装龙头1的各个部件，整体呈圆柱状，其底部外壁上设有外螺纹。卡瓶器30的内壁上设有内螺纹，通过螺纹旋合连接到壳体10的底部。

壳体10的外壁上设有第一进液管安装孔11、第二进液管安装孔12、进气管安装孔13、出气管安装孔14、进气阀安装孔15、堵塞安装孔16以及泄压杆安装孔17。

第二进液管安装孔12和出气管安装孔14在竖直方向上并列设置，位于第一进液管安装孔11的近旁，并且第二进液管安装孔12的轴线以及出气管安装孔14的轴线与第一进液管安装孔11的轴线相平行；进气管安装孔13与出气管安装孔14在水平方向上并排设置，位于第一进液管安装孔11的近旁，并且进气管安装孔13与第一进液管安装孔11的轴线相平行；进气阀安装孔15与进气管安装孔13相对设置，两者的轴线相重合；堵塞安装孔16 的轴线与第一进液管安装孔11的轴线相平行；泄压杆安装孔17的轴线与进气管安装孔13 的轴线位于同一水平面内，并且，两者的轴线互相垂直。

壳体10的顶部可转动地安装有手柄18，手柄18具有沿垂直于壳体10的轴线的方向延伸的握持部181。初始状态下，即灌装龙头1未进行灌装时，握持部181的延伸方向与第一进液管安装孔11的轴向相平行。手柄18可以在第一预定位置和第二预定位置之间进行转动，手柄18从第一预定位置转动到第二预定位置所需转过的角度为45°。

第一预定位置也就是第一进酒位置，是灌装龙头1灌装一号酒桶内的酒液时手柄18的位置；第二预定位置也就是第二进酒位置，是灌装龙头1灌装二号酒桶内的酒液时手柄18 的位置。在第一预定位置和第二预定位置之间还设有关闭位置，手柄18位于关闭位置时，灌装龙头1不进行酒液灌装。如图4所示手柄18的位置即为关闭位置。

图7是图5中A-A的剖视结构示意图。图8是图4中B-B的剖视结构示意图。图9是图4中C-C的剖视结构示意图。图10是图5中D-D的剖视结构示意图。图11是图4中 E-E的剖视结构示意图。

如图7～11所示，壳体10的内部具有进气通路101、出气通路102、第一进液通路103、第二进液通路104以及出液通路105。

壳体10的底部为出液口19，该出液口19也就是出液通路103的底部端口。在出液通路105中设有芯体20。出液通路105一端通向酒瓶6，另一端分别与第一进液通路103和第二进液通路104相连。

如图7和图8所示，进气通路101包含互相垂直的通道一101a和通道二101b。通道一101a贯穿壳体10，通道一101a的一端为进气管安装孔13，另一端为进气阀安装孔；通道二101b由通道一101a的中部沿垂直于通道一101a的方向延伸至出液通路105。

进气组件包括进气管71以及进气阀72。

进气管71一端穿过进气管安装内孔13安装到进气通路10a中，另一端与供气装置3相连通，使得从供气装置3中输送的气体可以进入进气通路101中。

进气阀72包括进气杆721以及进气弹簧722。进气杆721穿过进气阀安装孔14安装在通道一101a中，其伸入通道一101a的一端具有进气堵头723。通道一101a种设有与进气弹簧722相配合的台阶，进气杆721上设有环形凸台，进气弹簧722一端抵靠在通道一 101a的台阶上，另一端抵靠在进气杆721的环形凸台上。进气堵头723上设有堵头密封圈 724，通道一101a中设有与堵头密封圈74相配合的倾斜台阶725，该倾斜台阶位于通道二 101b和进气管71之间。在进气弹簧722的作用下，堵头密封圈724紧抵在倾斜台阶725 上形成密封，使得气体无法从进气管71进入通道二101b。

通道一101a中位于倾斜台阶725与进气管71之间的部分通路的直径大于堵头密封圈 724的外径。当向通道一101a内推动进气杆721时，进气弹簧722压缩，进气杆721向靠近进气管71的方向移动，使得堵头密封圈724远离倾斜台阶725，连通了进气管71和通道二101b，也就是说，使得气体可以从进气管71流入通道二101b。

进气杆721上还设有进气杆密封圈726，该进气杆密封圈726位于通道二101b和进气弹簧722之间，在通道一101a的内壁挤压下形成密封，从而防止气体从进气阀安装孔15流出。

出气通路102包含互相垂直的通道三102a和通道四102b。通道三102a靠近壳体10外壁的孔为出气管安装孔14，通道四102b靠近壳体10外壁的孔为泄压杆安装孔17。

通道四102b连通通道三102a和出液通路105，通道四102b与通道三102a之间设有泄压件安装部。

出气组件80包括出气管81、单向阀82、以及泄压机构83。

出气管81穿过出气管安装孔14插入到通道三102a中，用于让气体流出。出气管81的外壁与通道三102的内壁之间设有用于进行密封的出气管密封圈811。

单向阀82设置在出气管81内，包括止回杆821以及止回杆密封圈822，止回杆821的一端伸出出气管81外延伸至通道三102a内，另一端设有止回杆密封圈822。

泄压机构83包括泄压件831、泄压杆832、以及泄压把手833。

泄压件831固定安装在泄压件安装部中，其内部为用于安装泄压杆832的安装部，该安装部为中空结构，包含直径依次增大的第一安装部8311、第二安装部8312以及第三安装部8313。

第一安装部8311靠近出液通路105，其直径与通道四102b的直径相等；第二安装部8312与第一安装部8321之间的端面为倾斜端面，第二安装部8312的内表面上设有连通通道三102a的孔洞；第三安装部8313远离出液通路105，其内壁上具有内螺纹。

泄压杆832穿过泄压杆安装孔17插入到泄压件831的安装部中，具有直径依次增大的第一连接部8321、第二连接部8322、第三连接部8323以及第四连接部8324。

第一连接部8321靠近出液通路105，插入第一安装部8311中，并且第一连接部8321呈锥形，其靠近出液通路105的一端的直径小于其远离出液通路105的一端的直径；第二连接部8322插入第二安装部8321中并且第一连接部8321的直径小于第二安装部8321的直径，第二连接部8322与第一连接部8321之间的端面为倾斜端面，该倾斜端面抵靠在第一安装部8311和第二安装部8312之间的倾斜端面上，从而实现对通道四102b的封堵和密封，使气体无法送通道四102b中流出，本实施例中，该处的密封为硬密封；第三连接部 8323插入第三安装部8313中，其外圆周面上具有与第三安装部8313上的内螺纹相配合的外螺纹，通过转动泄压杆832可以使泄压杆832沿通道四102b的轴向移动；第四连接部 8324远离出液通路105插入泄压杆安装孔17中，其外壁上设有泄压杆密封圈8325，用于与泄压杆安装孔17的内壁挤压形成密封。

第四连接部8324远离出液通路105的一端固定安装有泄压把手833，本实施例中，泄压把手833为蝴蝶型把手，用户可以通过转动泄压把手833使得泄压杆832沿通道四102b中移动。

初始状态下，第二连接部8322与第一连接部8321之间倾斜端面抵靠在第一安装部8311和第二安装部8312之间的倾斜端面上对通道四102b进行封堵，使气体无法送通道四102b中流出，转动泄压把手833使得泄压杆832沿通道四102b向远离出液通路105的方向移动，使得第二连接部8322与第一连接部8321之间倾斜端面远离第一安装部8311和第二安装部8312之间的倾斜端面，从而让气体可以从道四102b经过泄压件831的安装部以及第二安装部8312内壁上的孔洞流入通道三102a中，经通过出气管81流出。

如图8所示，芯体20的内部设有气体通路21，气体通路21包含连通通道二101b和通道四102b的第一通路211以及从第一通路211向出液口延伸的第二通路212。

第二通路212包含直径不同的两个部分，靠近第一通路211的部分的直径小于远离第一通路211的部分的直径，且两个部分相连部分的端面为弧形端面。第二通路212的底部端口与酒瓶6连通。

芯体20位于第一通路211两侧的外表面上分别设有第一芯体密封圈25和第二芯体密封圈26，各个芯体密封圈25被出液通路105的内壁挤压形成密封，防止气体泄漏。第二芯体密封圈26相对于第一芯体密封圈25更靠近出液口19

如图9所示，第一进液通路103与第一进液管安装孔11相连通，第一进液管50通过进液管固定螺母51采用螺纹旋合的方式固定连接在第一进液管安装孔11中，具有与第一进液通路101相连通的管路通道。

第一进液通路103包含互相垂直的通道五103a和通道六103b。通道五103a一端靠近第一进液管50，另一端与通道六103b相连；通道六103b的顶部设有出液阀40。

出液阀40包括压紧盖41、锁紧帽42、顶芯43以及顶芯弹簧44。

压紧盖41可转动地安装在壳体10的顶部，锁紧帽42安装在压紧盖41的顶部并通过自攻螺钉与壳体10固定连接。压紧盖41与手柄18固定连接，可以跟随手柄18一起进行转动。

图12是本实用新型实施例中压紧盖的立体结构示意图一。图13是本实用新型实施例中压紧盖的立体结构示意图二。

如图12和图13所示，压紧盖41呈圆形，其圆周上靠近边缘处设有弧形孔411，该弧形孔411的弧度为45°。压紧盖41远离壳体10的一侧面上设有手柄安装部412，在手臂安装部412上设有用于安装手柄18的结构。压紧盖41靠近壳体10的一侧面上设有三个弧形槽413，相邻两个弧形槽413之间的角度呈90°，靠近弧形孔411的两个弧形槽413中分别设有弧形凸起414。压紧盖41上除弧形孔411以外的部分为实心部分415。

本实施例中，出液阀40具有三个顶芯43，依次为第一顶芯431、第二顶芯432以及第三顶芯433，对应的顶芯弹簧44为第一顶芯弹簧441、第二顶芯弹簧442以及第三顶芯弹簧443。

图14是本实用新型实施例中顶芯的立体结构示意图。

如图14所示，顶芯43的顶部设有与弧形孔411相配合的引导部43a，也就是说，引导部43a可以插入到弧形孔411中；顶芯43的底部设有顶芯头43b，该顶芯头43b由弹性材料制成，与上述各个密封圈的材质相同；顶芯43靠近其引导部43a的圆周面上设有顶芯密封圈43c。

第一顶芯431设置在通道六103b的正上方，第一顶芯弹簧441一端抵靠在通道六103b的端面，另一端抵靠在第一顶芯431上，第一顶芯弹簧441处于压缩状态。

当手柄18位于关闭位置时，压紧盖41的实心部分415与第一顶芯431相对，顶芯头43b封堵住通道六103b远离通道五103a的一侧端口；当手柄18转动到第一预定位置时，当压紧盖41的弧形孔411与第一顶芯431相对时，也就是说第一顶芯431的引导部43a插入到弧形孔411中时，在第一顶芯弹簧441的弹簧力作用下，第一顶芯431被顶开，朝向远离通道六103b的方向移动，从而打开通道六103b的端口使得通道六103b与出液通路 105连通。

芯体20的内部设有液体通路22，该液体通路22的顶部通过出液通路105相连通，当通道六103b被打开时，酒液可以从通道六103b经过出液通路105的顶部进入液体通路 22。位于液体通路22的底部的芯体20的外表面为螺旋表面24，该螺旋表面24与出液通路105的内表面相配合形成螺旋通路23，螺旋通路的底部即为出液口19。

当酒液从液体通路22的底部流出经过螺旋通路23时形成螺旋流动，从而使得酒液从出液口19流出时不是直线流出，而使呈螺旋状流出。

如图9所示，通道六103b靠近通道五103a的一侧内壁上设有与通道五103a相平行的通道七103c，壳体10内还设有与通道七103c相对的通道八103d，该通道八103d的一端连接出液通路105，另一端为堵塞安装孔16，并且通道八103d的轴线与通道七103c的轴线重合。

芯体20的外圆周面上设有与通道七103c以及通道八103d相对的凹槽28，该凹槽28位于第二密封圈26远离第一密封圈25的一侧。也就是说，凹槽28连通了通道七103c和通道八103d，酒液可以从通道八103d经过凹槽28后进入通道七103c以及通道六103b。在芯体20的外表面还设有第三芯体密封圈27，第三芯体密封圈27位于凹槽28靠近出液口19的一侧。

本实施例中，通道八103d、凹槽28以及通道七103c所构成的通路即为旁路出液通路。旁路出液通路与壳体10相交处即为旁路出液口。

堵塞安装孔16内通过螺纹旋合安装有堵帽161，用于封堵通道八103d，该堵帽161相当于封堵件。在堵帽161靠近出液通路105的一侧端面设有堵帽密封垫162，用于进行密封。若将堵帽161拆下，可以在堵塞安装孔16处连接龙头。

在堵塞安装孔16处连接龙头时，需关闭一号酒桶处的出酒阀，使得一号酒桶中的酒液不会流向灌装龙头1，然后取下堵塞安装孔16内安装的堵帽161，将龙头旋合安装到堵塞安装孔16中。然后打开一号酒桶处的出酒阀，此时，打开龙头则一号酒桶中的酒液可以依次通过第一进液管、通道五103a、通道六103b、通道七103c、芯体20上的凹槽28、通道八103d后从龙头处流出。安装在堵塞安装孔16处的龙头不受本灌装龙头1上的出液阀的控制。

如图10和图11所示，第二进液通路104包含互相垂直的通道九104a和通道十104b。第二进液管60安装在第二进液管安装孔12中，通道九104a一端靠近第二进液管 60并与第二进液管60连通，另一端与通道十104b相连。第二进液管60插入第二进液管安装孔12的外壁上设有第二进液管密封圈61。

第二顶芯432设置在通道十104b的正上方，第二顶芯弹簧442一端抵靠在通道十104b的端面，另一端抵靠在第二顶芯432上，第二顶芯弹簧442处于压缩状态。

当手柄18位于关闭位置时，当压紧盖41的实心部分415与第二顶芯432相对时，第二顶芯432的顶芯头43b封堵住通道十104b远离通道九104a的一侧端口；当手柄18转动到第二预定位置时，压紧盖41的弧形孔411与第二顶芯432相对，也就是说第二顶芯432 的引导部43a插入到弧形孔411中时，在第二顶芯弹簧442的弹簧力作用下，第二顶芯 432被顶开，朝向远离通道十104b的方向移动，从而打开通道十104b的端口使得通道十 104b与出液通路105连通。

如图8～图10所示，壳体10的底部，也就是出液口19处设有密封垫片191。卡瓶器30通过螺纹旋合连接在壳体10的底部。

卡瓶器30外表面的底部设有让酒瓶6的瓶口插入的开口31。卡瓶器30内表面的底部设有限位台阶32，酒瓶6的瓶口所在的圆周外壁上设有凸沿301，本实施例中，酒瓶6包含两种规格，一种规格的酒瓶6的瓶口长度(即凸沿301到瓶口端面的距离)为17mm，另一种规格的酒瓶6的瓶口长度为23mm，限位台阶32用于凸沿301进行限位。卡瓶器 30的外表面上还设有把手33，把手33向远离出液口19的方向延伸。

通过转动把手34，可以使卡瓶器30绕壳体10进行转动，使得第一限位台阶32以及第二限位台阶33向靠近或远离出液口19的方向移动。

图15是本实用新型实施例中进气管的结构示意图。

如图15所示，进气管71插入进气管安装孔13的一端外壁上设有进气管密封圈711，另一端通过气体输送管5与供气装置3连通。进气管71的外壁上设置有进气管卡紧部712，进气管卡紧部712包含对称设置的两个部分，这两个部分上相背的一侧上分别设有卡紧凸沿7121，当进气管71插入进气管安装孔13时，进气管卡紧部712与进气管安装孔13 的内壁相配合，卡紧凸沿7121紧抵在进气管安装孔13的内壁上实现对进气管71的固定。

第一进液管50与一号酒桶通过液体输送管4相连。

图16是本实用新型实施例中第一进液管的结构示意图。

如图16所示，第一进液管50靠近第一进液管安装孔11的一端外壁上设有两个进液管密封圈52，另一端上连接有弯管53。弯管53的一端插入到第一进液管50中，并通过弯管固定件54进行固定。第一进液管50安装有弯管53的一端内壁上设有内螺纹，弯管固定件 54上设有与该螺纹相配合的外螺纹，弯管53上设有沿圆周延伸的凸沿，弯管固定件54通过螺纹旋合与第一进液管相连接并抵住弯管53的凸沿，使得弯管53固定连接在第一进液管上。弯管53靠近第一进液管的一端外壁上设有弯管密封圈55，该弯管密封圈55与第一进液管50的内壁与弯管53的挤压下形成密封。

第一进液管50的外壁上还设有锥形垫圈56和法兰螺母57。锥形垫圈56与法兰螺母57相对设置，法兰螺母57通过螺纹旋合连接在第一进液管50上，用于将第一进液管固定连接在例如墙壁等安装部件上。

图17是本实用新型实施例中第二进液管和出气管的结构示意图。图18是本实用新型实施例中第二进液管和出气管的左视结构示意图。

如图17和图18所示，本实施例中，第二进液管60和出气管81为一体成型结构。在该一体成型结构上设有与进气管卡紧部712结构相同的卡紧部812，使得该一体成型结构可拆卸的安装在壳体10上。

第二进液管60与二号酒桶通过液体输送管4相连。

图19是本实用新型实施例中止回杆的立体结构示意图。

如图18和图19所示，止回杆821设置在出气管81内，包括密封圈安装槽8211以及十字形杆部8212。止回杆821远离壳体10的一端设有密封圈安装槽8211，用于安装止回杆密封圈822。十字形杆部8212由互相垂直的第一平板8212a以及第二平板8212b交叉构成，第一平板8212a的宽度与出气管81的直径相等，第二平板8212b伸出出气管81的部分设有呈锥形的防脱端部8212c，防脱端部8212c靠近密封圈安装槽8211的一侧的宽度大于出气管81直径。

当止回杆密封圈822抵靠在出气管81的管壁上时，防脱端部8212c与出气管81远离止回杆密封圈822的一侧端面之间留有一定的距离。

当气体从出气通路102进入出气管81时，顶开止回杆821，使得止回杆821向远离壳体10的方向移动，止回杆821上的密封圈安装槽8211伸出出气管81使得止回杆密封圈 822与出气管81的管壁分离，气体从出气管流出，止回杆821向远离壳体10的方向移动至防脱端部8212c抵靠在出气管81的端面上时，止回杆821停止移动，使得止回杆821不会从出气管81中脱落。

以下以向瓶口长度为17mm的酒瓶进行酒液灌装为例进行说明。

图20是本实用新型实施例中通过第一进液管灌装酒液时灌装龙头的状态图。

如图20所示，通过本实施例的灌装龙头1向酒瓶6内灌装一号酒桶内的酒液的具体工作过程如下：

初始状态下，手柄18处于关闭位置。

通过把手33转动卡瓶器30，使得卡瓶器30向远离壳体10的方向移动，使得限位台阶32与出液口19的密封垫片191之间的距离大于17mm，然后将酒瓶6从卡瓶器30的开口31处插入到卡瓶器30中并使得酒瓶6的凸沿601卡在限位台阶32上被限位台阶32限位。

转动把手33使得卡瓶器30向靠近壳体10的方向移动直到无法继续转动为止，使得酒瓶6的瓶口卡紧在卡瓶器30中，瓶口端面紧抵在密封垫片191上从而使酒瓶与灌装龙头1之间实现密封。

推动进气杆721使得进气杆721向靠近进气管71的方向移动，进一步使得进气杆密封圈726与通道一101a的管壁的倾斜面分离，从而打开通道一101a，使通道一101a与通道二101b相连通，也就是说使得进气通路101导通。供气装置3提供的高压气体从气体输送管道5经过进气管71、壳体10内的进气通路101进入芯体20的气体通路21(包含第一通路211和第二通路212)并从第二通路212的底部端口流入酒瓶6，使得酒瓶6内的压力与一号酒桶内的压力相等。

松开进气杆721，进气杆721的进气弹簧722的作用下复位，进气杆密封圈726重新抵靠在通道一101a的管壁的倾斜面上，从而关闭进气通路101。

转动手柄18至第一预定位置(第一进酒位置)，使得压紧盖41的弧形孔411与第一顶芯431相对，第一顶芯431的引导部43a插入到弧形孔411中，在第一顶芯弹簧441的弹簧力作用下，第一顶芯431被顶开，朝向远离通道六103b的方向移动，从而打开通道六 103b的端口使得通道六103b与出液通路105连通。一号酒桶中的酒液依次从一号酒桶经过对应的液体输送管4、第一进液管50、壳体10内的第一进液通路103和出液通路105以及芯体20内的液体通路22和芯体20表面的螺旋通路23后从出液口19流入酒瓶6。

当酒瓶6内酒液未灌满或只灌入一点时，酒瓶6内的压力大于酒桶内的压力，此时需稍微转动泄压把手833使得泄压杆832向远离出液通路105的方向移动，进一步让第二连接部8322与第一连接部8321之间倾斜端面远离第一安装部8311和第二安装部8312之间的倾斜端面，即打开出气通路102，从而让酒瓶6内的气体经过芯体20的气体通路21后可以从道四102b经过泄压件831的安装部以及第二安装部8312内壁上的孔洞流入通道三 102a中，经通过出气管81流出，从而使酒瓶6内的压力与酒桶内酒液的压力相等，让酒液继续从出液口19流入酒瓶6。

当酒液快要装满酒瓶6时，转动手柄18至关闭位置，使得压紧盖41的实心部分415与第一顶芯431相对，顶芯头43b封堵住通道六103b远离通道五103a的一侧端口，阻止酒液继续通过第一进液通路103流出。

再次转动泄压把手833，打开出气通路102，通过出气通路102和出气管81排出酒瓶6内的压力和灌装时产生的泡沫。

转动把手33使得卡瓶器30向远离壳体10的方向移动，从而松开酒瓶6，然后将酒瓶6从卡瓶器30的开口31处取出，完成灌装。

图21是本实用新型实施例中通过第二进液管灌装酒液时灌装龙头的状态图。

如图21所示，通过本实施例的灌装龙头1向酒瓶6内灌装二号酒桶内的酒液的具体工作过程如下：

初始状态下，手柄18处于关闭位置。

通过把手33转动卡瓶器30，使得卡瓶器30向远离壳体10的方向移动，使得限位台阶32与出液口19的密封垫片191之间的距离大于17mm，然后将酒瓶6从卡瓶器30的开口31处插入到卡瓶器30中并使得酒瓶6的凸沿601卡在限位台阶32上被限位台阶32限位。

转动把手33使得卡瓶器30向靠近壳体10的方向移动直到无法继续转动为止，使得酒瓶6的瓶口卡紧在卡瓶器30中，瓶口端面紧抵在密封垫片191上从而使酒瓶与灌装龙头1之间实现密封。

推动进气杆721使得进气杆721向靠近进气管71的方向移动，进一步使得进气杆密封圈726与通道一101a的管壁的倾斜面分离，从而打开通道一101a，使通道一101a与通道二101b相连通，也就是说使得进气通路101导通。供气装置3提供的高压气体从气体输送管道5经过进气管71、壳体10内的进气通路101进入芯体20的气体通路21(包含第一通路211和第二通路212)并从第二通路212的底部端口流入酒瓶6，使得酒瓶6内的压力与一号酒桶内的压力相等。

松开进气杆721，进气杆721的进气弹簧722的作用下复位，进气杆密封圈726重新抵靠在通道一101a的管壁的倾斜面上，从而关闭进气通路101。

转动手柄18至第二预定位置(第二进酒位置)，使得压紧盖41的弧形孔411与第二顶芯432相对，第二顶芯432的引导部43a插入到弧形孔411中，在第二顶芯弹簧442的弹簧力作用下，第二顶芯432被顶开，朝向远离通道十104b的方向移动，从而打开通道十 104b的端口使得通道十104b与出液通路105连通。二号酒桶中的酒液依次从二号酒桶经过对应的液体输送管4、第二进酒管60、壳体10内的第二进酒通路104和出液通路105以及芯体20内的液体通路22和芯体20表面的螺旋通路23后从出液口19流入酒瓶6。

当酒瓶6内酒液未灌满或只灌入一点时，酒瓶6内的压力大于酒桶内的压力，此时需稍微转动泄压把手833使得泄压杆832向远离出液通路105的方向移动，进一步让第二连接部8322与第一连接部8321之间倾斜端面远离第一安装部8311和第二安装部8312之间的倾斜端面，从而让酒瓶6内的气体经过芯体20的气体通路21后可以从道四102b经过泄压件831的安装部以及第二安装部8312内壁上的孔洞流入通道三102a中，经通过出气管 81流出，从而使酒瓶6内的压力与酒桶内酒液的压力相等，让酒液继续从出液口19流入酒瓶6。。

当酒液快要装满酒瓶6时，转动手柄18至关闭位置，使得压紧盖41的实心部分415与第二顶芯432相对，顶芯头43b封堵住通道十104b远离通道九104a的一侧端口，阻止酒液继续通过第二进液通路104流出。

再次转动泄压把手833，打开出气通路102，通过出气通路102和出气管81排出酒瓶6内的压力和灌装时产生的泡沫。

转动把手33使得卡瓶器30向远离壳体10的方向移动，从而松开酒瓶6，然后将酒瓶6从卡瓶器30的开口31处取出，完成灌装。

实施例作用与效果

根据本实施例的灌装龙头，与两个出液容器(酒桶)相连通，对应设置有两路进液通路 (第一进液通路和第二进液通路)，分别用于让两个酒桶内的酒液流入，并在各个进液通路中设有出液阀，通过手柄控制出液阀的开启和关闭，从而切换各个进酒通路与出液通路的连通，当手柄转动到第一预定位置(第一进酒位置)时，即向酒瓶内灌入一号酒桶内的酒液，当手柄转动到第二预定位置(第二进酒位置时)，即向酒瓶内灌入二号酒桶内的酒液，从而实现了只使用一个灌装龙头就可以分别进行两种酒液的灌装，节省了分别安装灌装龙头时所需的空间，使得在相同的空间内可以连接更多的酒桶，灌装更多不同的酒液。酒液灌装在酒瓶中后可以让客户外带饮用。

另外，由于灌装龙头通过手柄在第一预定位置和第二预定位置之间的切换即可实现对两种酒液的灌装，因此，在向酒瓶内灌装一些需要混合灌装的酒液时，仅通过一个灌装龙头，即将酒瓶通过卡瓶器固定一次，即可实现酒液的混合灌装，减少了灌装步骤，节约了灌装时间。

另外，灌装龙头内部还设有进气通路，进气通路与芯体内的气体通路相配合，通过供气装置向酒瓶内充入气体使得酒瓶内的压力与酒桶内的压力相等，从而实现等压灌装，在灌装过程中酒液不与空气接触，也就是说酒液不会漏气，很好地保证了被灌装到酒瓶内的酒液的口感。

根据本实施例的灌装龙头，还设有出气通路，当当酒瓶内酒液未灌满或只灌入一点时，酒瓶内的压力大于酒桶内的压力，此时通过转动泄压把手可以使酒瓶内的气体从出气通路经出气管后流出，使得酒瓶内的压力与酒桶内压力相等，使酒液可以顺利的继续灌入酒瓶。并且在灌装完成可以，可以排出酒瓶内多余的气体和灌装时产生的泡沫，减少酒瓶内酒液的泡沫。

另外，在与出气通路相连通的出气管内设有单向阀，该单向阀实现了出气管的单向导通，使得灌装时产生的泡沫仅能通过出气管流通至灌装龙头的外部而不会回流至酒瓶中。

本实施例中的灌装龙头，芯体的螺旋表面与壳体出液通路的内表面构成的螺旋通路，酒液在通过螺旋通路时螺旋下降，从而减少酒液进入酒瓶后产生的泡沫，保证灌装后酒液的口感。

本实施例中的灌装龙头，底部设有卡瓶器，该卡瓶器通过螺纹旋合与壳体相连，通过转动卡瓶器可以使得卡瓶器上的限位台阶与不同瓶口长度的酒瓶相配合，对这些不同瓶口长度的酒瓶均能实现灌装，因此本灌装龙头应用适用性高。

本实施例中的灌装龙头，在堵塞安装孔中可以安装龙头，此时，灌装龙头不仅可以实现对酒瓶的灌装，同时还可以通过龙头进行打酒，在例如杯子等容器中打入酒液。通过一个灌装龙头就可以同时实现灌装和打酒的功能，方便了不同的需求，也节约了安装龙头的空间。

上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。

Claims (10)

1.一种灌装龙头，与储存有饮料的至少两个储液容器相连通，用于向饮料瓶中灌装所述饮料，其特征在于，包括：

壳体，具有与所述饮料瓶相连通的出液通路、与所述出液通路相连通的进气通路以及与所述出液通路相连通的至少两个进液通路；

进气阀，设置在所述进气通路与所述出液通路之间，用于控制所述进气通路与所述出液通路的通断；以及

出液阀，设置在各个所述进液通路与所述出液通路之间，用于切换各个所述进液通路与所述出液通路的连通。

2.根据权利要求1所述的灌装龙头，其特征在于，还包括：

进气管，与所述进气通路相连通，用于向所述饮料瓶内充入可以使所述饮料瓶内压力等于所述饮料的压力的气体；

至少两个进液管，用于连通对应的所述进液通路和所述储液容器，

所述进气管以及所述进液管上设有与所述壳体相配合进行密封的密封件。

3.根据权利要求1所述的灌装龙头，其特征在于：

其中，所述壳体上设有可转动的手柄，

所述进液通路中设有阀口，

所述出液阀具有压紧盖、多个顶芯以及与所述顶芯相对应的多个顶芯弹簧，

所述顶芯弹簧处于压缩状态，一端抵靠在所述顶芯上，另一端抵靠在所述阀口的端面上，使得所述顶芯具有向远离所述阀口端面的方向移动的趋势，

所述压紧盖固定安装在所述手柄上，从所述顶芯远离所述进液通路的方向压紧所述顶芯，具有与所述顶芯相配合的弧形槽，

当所述手柄转动到与各个所述进液通路相对应的预定位置时，所述弧形槽与对应的所述顶芯相配合使得该顶芯在对应的所述顶芯弹簧的作用下向远离对应的所述阀口端面的方向移动，从而打开对应的所述进液通路。

4.根据权利要求3所述的灌装龙头，其特征在于：

其中，所述进液通路包含第一进液通路以及第二进液通路，

所述预定位置包括分别与所述第一进液通路以及所述第二进液通路相对应的第一预定位置以及第二预定位置，

所述弧形槽的弧度为45°，所述手柄从所述第一预定位置转动到所述第二预定位置所需转过的角度为45°。

5.根据权利要求4所述的灌装龙头，其特征在于：

其中，所述壳体还具有与一路所述进液通路相连通的旁路出液通路，

所述旁路出液通路具有设置在所述壳体外表面上的旁路出液口，

所述旁路出液口处设有对所述旁路出液通路进行封堵的封堵件以及与所述封堵件和所述壳体相配合对所述旁路出液通路进行密封的密封件。

6.根据权利要求1所述的灌装龙头，其特征在于，还包括：

出气管以及泄压机构，

所述壳体还具有与所述出液通路相连通的出气通路，

所述出气管与所述出气通路相连通，用于释放所述饮料瓶内的气体，

所述泄压机构具有一端设置在所述出气通路中的下压杆，用于控制所述出气管的通断。

7.根据权利要求6所述的灌装龙头，其特征在于：

其中，所述出气管中设有单向阀，使所述饮料瓶内的气体仅能从所述出气通路流向所述出气管。

8.根据权利要求6所述的灌装龙头，其特征在于：

其中，所述壳体内设有芯体，

所述芯体内设有芯体液体通路以及气体通路，

所述液体通路连通所述饮料瓶和所述进液通路，

所述气体通路连通所述饮料瓶和所述进气通路以及连通所述饮料瓶和所述出气通路，

所述芯体底部具有螺旋表面，该螺旋表面呈螺旋形，与所述壳体的内壁相配合形成连通所述饮料瓶和所述芯体进液通路的螺旋通路，使得所述饮料沿所述螺旋通路螺旋流动至所述饮料瓶中。

9.根据权利要求1所述的灌装龙头，其特征在于：

其中，所述壳体的底部设有卡瓶器，

所述卡瓶器的顶部通过螺纹旋合与所述壳体的底部相连接，

所述卡瓶器侧壁的底部设有让所述饮料瓶的瓶口水平插入到所述卡瓶器内的开口，

所述瓶口设有沿所述瓶口的径向向远离所述瓶口的方向延伸的凸沿，所述卡瓶器内壁上设有与所述凸沿相配合的至少一个限位台阶，用于对所述凸沿进行限位，

所述壳体与所述饮料瓶之间设有用于进行密封的密封垫。

10.一种灌装系统，其特征在于，包括：

灌装龙头，具有进气通路和进液通路；

供气装置，通过气体输送管与所述灌装龙头的所述进气通路相连通；以及

多个储液容器，通过液体输送管与所述灌装龙头的所述进液通路相连通；

其中，所述灌装龙头为权利要求1～9任意一项所述的灌装龙头。

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