CN220703229U - 一种酒桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酒桶，属于酒水饮用设备技术领域。它解决现有酒桶出酒品质不高，影响啤酒饮用口感的问题。本酒桶包括桶体，桶体内设有气瓶且气瓶的顶部具有瓶口部，瓶口部的外壁上设有进酒孔，所述瓶口部内具有出酒腔道且出酒腔道内设有能打开或截止出酒腔道的阀芯组件，所述瓶口部内还具有环绕出酒腔道外周设置的环形缓冲腔以及连通所述出酒腔道和环形缓冲腔的过酒口，所述进酒孔与环形缓冲腔连通。本实用新型能有效减少泡沫使得啤酒出酒品质好，进而提升啤酒的饮用口感。

Description

一种酒桶

技术领域

本实用新型属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种酒桶。

背景技术

酒桶是一种用于盛放啤酒或其它酒类的工具，传统的酒桶为了实现将酒桶内的啤酒引出，通常是在酒桶内充入高压气体，使啤酒在高压作用下经出酒阀流出。如专利文献公开的用于储存和分配饮料尤其啤酒的容器(申请号：99814464.9)，其在容器的内部空间内设置压力装置，从而为容器内提供出酒压力，该容器包括圆筒壁、底和顶表面，顶表面上设有阀，阀包括外壳，外壳内设有弹簧和阀体，当阀体克服弹簧压力而向下移动时，能使得外壳内的出酒通道连通。外壳的下端延伸出一竖管，该竖管延伸到容器内腔的底部。在实际使用过程中，该酒桶会存在一些不足：在出酒时，啤酒在压力作用下沿竖管向上流动，啤酒出了竖管之后，依旧会保持较快的流速而冲击外壳内的弹簧和阀体，此时啤酒会受到弹簧和阀体的限制和阻碍，使得啤酒中的气体和液体分离并形成泡沫，进而导致出酒品质降低而影响啤酒的饮用口感。

目前，为了在啤酒从酒桶流出时提升出酒品质，常规的解决技术手段为：

1、合理控制出酒压力，通过压力的控制来避免啤酒流速过快，使得啤酒能顺畅地流出出酒阀，减少泡沫以提升出酒品质。

2、通过出酒阀如龙头的结构改进，来提升出酒效果，通常会在龙头的出口处设置减压器或者调节阀来控制啤酒的流速和压力，从而减少泡沫的产生。另外，啤酒龙头的材质也会影响泡沫的产生，因此本领域技术人员通常会采用不锈钢或塑料材质的啤酒龙头，从而减少泡沫的产生。

3、温度控制，啤酒的温度会影响泡沫的产生，通常情况下，啤酒的温度应该控制在5-8℃之间。如果温度过高，泡沫会很容易产生，而如果温度过低，则会使泡沫变得更加稠密。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒桶，本实用新型解决现有酒桶出酒品质不高，影响啤酒饮用口感的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种酒桶，包括桶体，所述桶体内设有气瓶且气瓶的顶部具有瓶口部，其特征在于，所述瓶口部的外壁上设有进酒孔，所述瓶口部内具有出酒腔道且出酒腔道内设有能打开或截止出酒腔道的阀芯组件，所述瓶口部内还具有环绕出酒腔道外周设置的环形缓冲腔以及连通所述出酒腔道和环形缓冲腔的过酒口，所述进酒孔与环形缓冲腔连通。

本酒桶在使用时，先在进酒孔上连接导酒管，使得啤酒能通过导酒管引入进酒孔内，此时，由于瓶口部内还具有环形缓冲腔，而出酒腔道和环形缓冲腔之间通过过酒口连通，这样的设置使得进酒孔流出的啤酒较多的都是先进入环形缓冲腔内，之后再由过酒口流至出酒腔道内，然后从出酒腔道流出供人们饮用。

显然，本酒桶的设计使得啤酒在流出出酒孔之后，较多的啤酒都是先进入环形缓冲腔内而不会直接流入出酒腔道内，而由于环形缓冲腔呈环形且环绕出酒腔道的外周设置，因此啤酒在进入环形缓冲腔内之后会得以减速、缓冲并形成有规律的周向流动，且流动过程比较顺畅，这样较多的啤酒经过了环形缓冲腔的减速、缓冲之后，才进入出酒腔道内，因此能大大减小对阀芯组件形成的冲击，有效减少泡沫使得啤酒出酒品质好，进而提升啤酒的饮用口感。

在上述的酒桶中，所述瓶口部包括瓶口主体和盖设在瓶口主体上侧的接头，所述接头包括竖向设置且呈筒状的出酒部和一体成型于出酒部下端的圆盘部，出酒部的内部形成所述的出酒腔道，所述圆盘部的与瓶口主体的顶部之间形成所述的环形缓冲腔。该结构中瓶口主体和接头可以单独分开制造，制造好之后组装形成环形缓冲腔，这样的制造方式能便于环形缓冲腔的加工，而且能保证环形缓冲腔的表面光滑，使啤酒在环形缓冲腔内的流动更为顺畅，进而减少泡沫使得啤酒出酒品质好。

在上述的酒桶中，所述瓶口主体的顶部具有边缘带有环形挡沿一的顶板部，所述圆盘部的下侧面的中部具有环形的凸起部，圆盘部的边缘具有环形挡沿二，所述环形挡沿一抵靠在环形挡沿二上且两者之间形成密封，所述环形挡沿二与凸起部之间形成环形凹槽，所述环形凹槽与瓶口主体的上侧面之间形成所述的环形缓冲腔。圆盘部上通过设置凸起部与环形挡沿二之间形成环形凹槽，这样能够增加环形缓冲腔的截面尺寸，使得在气瓶的瓶口部尺寸有限的情况下，能尽可能的提升环形缓冲腔的空间，进而更好地对啤酒进行缓冲，提升出酒品质。通过环形挡沿二与环形挡沿一抵靠配合，这样两者之间能实现较好的密封效果，进而避免啤酒泄露的情况。

在上述的酒桶中，所述凸起部上开设有两端贯穿出酒部侧壁和环形凹槽侧壁的过酒缺口，所述过酒缺口与顶板部的上侧面之间形成所述的过酒口。这样的设计不仅能够便于加工出过酒口，而且啤酒在从环形缓冲腔经过酒口进入出酒腔道的过程中，啤酒能顺着顶板部的上侧面流动，因此能避免啤酒出现高低起伏流动的情况，使得啤酒更为顺畅地流入出酒腔道，从而减少泡沫的产生且提高出酒品质。

在上述的酒桶中，所述顶板部的中部具有圆筒状的导酒部，所述导酒部插接于所述出酒部内，所述导酒部上开设有沿其轴向设置的条形缺口，所述条形缺口与所述过酒口正对设置。导酒部的设计一方面由于其插接于出酒部内，通过两者插接配合，因此能使瓶口主体和接头的相对位置得以径向定位，从而提升瓶口主体和接头的连接稳定性。另外，啤酒从过酒口进入条形缺口后，再进入导酒部内，此时导酒部对啤酒的流动形成了导向，使得啤酒仅能向上流出出酒腔道，而不会再流出至环形缓冲腔内，这样啤酒流动过程更为有序和顺畅，使得啤酒的出酒品质能得以提升。为了加工方便，条形缺口的上端贯穿导酒部的上端面。

在上述的酒桶中，所述桶体内设有酒袋，所述酒袋的袋口密封套设在圆盘部的上侧面上，所述气瓶具有储气腔，所述瓶口主体上开设有能与气瓶的储气腔连通的排气通道，所述凸起部上开设有让位缺口，所述让位缺口内设有与凸起部一体成型的排气嘴，所述顶板部的上侧面上具有与排气通道连通的套接部，所述排气嘴插接在所述套接部内且与套接部的内壁形成密封。当桶体内的压力降低时，气瓶会释放气体，该气体能依次经过排气通道、排气嘴进入桶体内，从而使桶体内的压力能满足出酒压力要求，通过该压力压缩酒袋实现出酒。本酒桶中，瓶口主体和接头相结合不仅实现了出酒，而且还实现了排气，很好的实现了气液分离，使得气瓶释放的气体能作用在酒袋外壁上实现出酒，而不是作用于啤酒液面上，因此气体不会与啤酒接触，能避免啤酒受到气体的污染，进而提升啤酒的饮用口感。

在上述的酒桶中，所述凸起部上开设有定位缺口，定位缺口具有两个相互平行的限位侧壁，所述顶板部的上侧面上具有两条平行设置的定位凸条，两条定位凸条均位于所述定位缺口内，且两条定位凸条分别与定位缺口的两个限位侧壁抵靠配合。该设计使得接头相对于瓶口主体的周向位置得以定位，这样在组装或使用酒桶的过程，定位凸条能限制接头的转动，进而对排气嘴形成保护，因为排气嘴是较为细小的一个塑料件，因而对排气嘴进行保护，能很好的避免其发生变形甚至撕裂的情况，继而保证酒桶的使用寿命和出酒稳定性。

在上述的酒桶中，所述进酒孔位于环形凹槽的正下方且竖向设置，所述进酒孔内设有出酒接头，所述出酒接头的上端部靠近过酒口的一侧嵌入所述过酒口内，且所述出酒接头的上端面与过酒口的上侧面相贴近。进酒孔位于环形凹槽的正下方且竖向设置，使得啤酒流出出酒口时，依旧保持向上流动的趋势而使大部分的啤酒均进入环形凹槽内，并且由于出酒接头的上端部靠近过酒口的一侧嵌入过酒口内，且出酒接头的上端面与过酒口的上侧面相贴近而只留出一点缝隙，使得啤酒流出出酒口时，大部分的啤酒都不会直接进入出酒腔道内，而是向上流至环形凹腔内，之后这些啤酒在环形缓冲腔内进行缓冲之后，才进入出酒腔道内，这样能更好的减小啤酒对阀芯组件形成的冲击，进而减少泡沫使得啤酒出酒效果好，提升啤酒的饮用口感。另外，将进酒孔与过酒口相邻设置，使出酒接头的上端部靠近过酒口的一侧嵌入过酒口内，这样由于有效利用了过酒口的空间，使得在瓶口部尺寸有限的情况下，能使得进酒孔以及出酒接头的直径尽量做得较大，进而使酒桶具有较大的出酒流量，同时也能减小进酒孔内啤酒的流速，进而减少泡沫的产生。

在上述的酒桶中，所述酒袋内还设有导酒管，所述出酒接头的上端与进酒孔的内壁螺纹连接，所述导酒管的上端套设在所述出酒接头上，导酒管的下端伸至酒袋的底部。通过设置导酒管，使得酒袋内的啤酒能顺着导酒管向上流动，进而便于啤酒流出酒袋，同时能避免酒袋内啤酒残留。出酒接头与进酒孔的内壁螺纹连接，使得出酒接头安装比较方便，同时，设置出酒接头后，能便于导酒管的安装。

在上述的酒桶中，所述桶体的桶口内插接有衬套，所述衬套的中部具有竖向设置的出酒孔，所述出酒部由出酒孔的下端伸出所述出酒孔内，且出酒部与出酒孔的侧壁卡接连接。在安装气瓶时，只需将气瓶瓶口部的接头插入衬套内，使得接头上的出酒部与出酒孔的侧壁卡接连接，即可完成气瓶的安装，安装十分方便。

与现有技术相比，本酒桶具有以下优点：

1、本酒桶的设计使得啤酒在流出出酒孔之后，大部分的啤酒都是先进入环形缓冲腔内而不会直接流入出酒腔道内，而由于环形缓冲腔呈环形且环绕出酒腔道的外周设置，因此啤酒在进入环形缓冲腔内之后会得以减速、缓冲并形成有规律的周向流动，且流动过程比较顺畅，这样大部分的啤酒经过了环形缓冲腔的减速、缓冲之后，才进入出酒腔道内，因此能大大减小对阀芯组件形成的冲击，有效减少泡沫使得啤酒出酒品质好，进而提升啤酒的饮用口感。

2、本酒桶中，气瓶释放的气体作用在酒袋外壁上实现出酒，而不是作用于啤酒液面上，因此气体不会与啤酒接触，能避免啤酒受到气体的污染，进而提升啤酒的饮用口感。

附图说明

图1是本酒桶的剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是瓶口部的剖视旋转图。

图4是接头的立体结构示意图。

图5是接头底部的立体结构示意图。

图6是瓶口主体的立体结构示意图。

图7是瓶口主体的俯视图。

图8是瓶口部的正视图。

图9是图8中A-A的剖视图。

图中，1、桶体；2、气瓶；21、储气腔；3、瓶口部；31、瓶口主体；311、进酒孔；312、环形挡沿一；313、顶板部；314、导酒部；315、条形缺口；316、排气通道；317、套接部；318、定位凸条；32、接头；321、出酒腔道；322、出酒部；323、圆盘部；324、凸起部；325、环形挡沿二；326、过酒缺口；327、让位缺口；328、排气嘴；329、定位缺口；3210、环形凹槽；33、压紧盖；4、阀芯组件；41、阀芯；42、弹簧；34、过酒口；5、酒袋；35、环形缓冲腔；6、出酒接头；7、导酒管；8、衬套；81、出酒孔；9、活塞；10、压力腔；11、触发盘；12、气瓶阀；13、底盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这一实施例。

如图1和图2所示，本酒桶包括桶体1，桶体1内设有气瓶2且气瓶2的顶部具有瓶口部3，瓶口部3的外壁上设有进酒孔311，瓶口部3内具有出酒腔道321且出酒腔道321内设有能打开或截止出酒腔道321的阀芯组件4，瓶口部3内还具有环绕出酒腔道321外周设置的环形缓冲腔35以及连通出酒腔道321和环形缓冲腔35的过酒口34，进酒孔311与环形缓冲腔35连通。

具体的，如图2和图3所示，瓶口部3包括瓶口主体31和盖设在瓶口主体31上侧的接头32，瓶口主体31上还螺纹连接有压紧盖33，压紧盖33能向下压住接头32，使得接头32与瓶口主体31相互固定。桶体1内设有酒袋5，酒袋5的袋口密封套设在圆盘部323的上侧面上，气瓶2具有储气腔21，瓶口主体31上开设有能与气瓶2的储气腔21连通的排气通道316。如图1所示，瓶口主体31的下端螺纹连接有底盖13，底盖13能向上托住气瓶2的内胆，气瓶2的内胆内部形成气瓶2的储气腔21。

结合图3和图4所示，接头32包括竖向设置且呈筒状的出酒部322和一体成型于出酒部322下端的圆盘部323，出酒部322的内部形成出酒腔道321，圆盘部323的与瓶口主体31的顶部之间形成环形缓冲腔35。如图2所示，桶体1的桶口内插接有衬套8，衬套8的中部具有竖向设置的出酒孔81，出酒部322由出酒孔81的下端伸出出酒孔81内，且出酒部322与出酒孔81的侧壁卡接连接。阀芯组件4包括阀芯41和弹簧42，在弹簧42作用下，阀芯41能保持在封堵出酒腔道321的状态，当在出酒孔81的上端插入出酒管后，出酒管能向下按压阀芯41，进而打开出酒腔道321，此时出酒腔道321内的啤酒能经过出酒管流出供人们饮用。出酒管为现有技术，因此附图中未进行示意。

如图3、图4和图5所示，瓶口主体31的顶部具有边缘带有环形挡沿一312的顶板部313，圆盘部323的下侧面的中部具有环形的凸起部324，圆盘部323的边缘具有环形挡沿二325，环形挡沿一312抵靠在环形挡沿二325上且两者之间设置密封圈形成密封，环形挡沿二325与凸起部324之间形成环形凹槽3210，环形凹槽3210与瓶口主体31的上侧面之间形成环形缓冲腔35。圆盘部323上通过设置凸起部324与环形挡沿二325之间形成环形凹槽3210，这样能够增加环形缓冲腔35的截面尺寸，使得在气瓶2的瓶口部3尺寸有限的情况下，能尽可能的提升环形缓冲腔35的空间，进而更好地对啤酒进行缓冲，提升出酒品质。

如图2和图3所示，进酒孔31181位于环形凹槽3210的正下方且竖向设置，进酒孔31181内设有出酒接头6，出酒接头6的上端部靠近过酒口34的一侧嵌入过酒口34内，且出酒接头6的上端面与过酒口34的上侧面相贴近。啤酒流出出酒口时，依旧保持向上流动的趋势而使大部分的啤酒均进入环形凹槽3210内，并且由于出酒接头6的上端部靠近过酒口34的一侧嵌入过酒口34内，且出酒接头6的上端面与过酒口34的上侧面相贴近只留出一点缝隙，使得啤酒流出出酒口时，大部分的啤酒都不会直接进入出酒腔道321内，而是向上流至环形凹槽3210内，之后啤酒在环形缓冲腔35内进行缓冲之后，才进入出酒腔道321内，这样能更好的减小啤酒对阀芯组件4形成的冲击，进而减少泡沫使得啤酒出酒效果好，提升啤酒的饮用口感。

如图2所示，酒袋5内还设有导酒管7，出酒接头6的上端与进酒孔31181的内壁螺纹连接，导酒管7的上端套设在出酒接头6上，导酒管7的下端伸至酒袋5的底部。通过设置导酒管7，使得酒袋5内的啤酒能顺着导酒管7向上流动，进而便于啤酒流出酒袋5，同时能避免酒袋5内啤酒残留。

如图3和图5所示，凸起部324上开设有两端贯穿出酒部322侧壁和环形凹槽3210侧壁的过酒缺口326，过酒缺口326与顶板部313的上侧面之间形成过酒口34。这样的设计不仅能够便于加工出过酒口34，而且啤酒在从环形缓冲腔35经过酒口34进入出酒腔道321的过程中，啤酒能顺着顶板部313的上侧面流动，因此能避免啤酒出现高低起伏流动的情况，使得啤酒更为顺畅地流入出酒腔道321，从而减少泡沫的产生且提高出酒品质。

如图3、图6、图7所示，顶板部313的中部具有圆筒状的导酒部314，导酒部314插接于出酒部322内，导酒部314上开设有沿其轴向设置的条形缺口315，条形缺口315的下端与过酒口34正对设置。导酒部314的设计一方面由于其插接于出酒部322内，通过两者插接配合，因此能使瓶口主体31和接头32的相对位置得以径向定位，从而提升瓶口主体31和接头32的连接稳定性。另外，啤酒从过酒口34进入条形缺口315后，再进入导酒部314内，此时导酒部314对啤酒的流动形成了导向，使得啤酒仅能向上流出出酒腔道321，而不会再流出至环形缓冲腔35内，这样啤酒流动过程更为有序和顺畅，使得啤酒的出酒品质能得以提升。

如图3、图5、图8和图9所示，凸起部324上开设有让位缺口327，让位缺口327内设有与凸起部324一体成型的排气嘴328，顶板部313的上侧面上具有与排气通道316连通的套接部317，排气嘴328插接在套接部317内且与套接部317的内壁形成密封。当桶体1内的压力降低时，气瓶2会释放气体，该气体能依次经过排气通道316、排气嘴328进入桶体1内，从而使桶体1内的压力能满足出酒压力要求，通过该压力压缩酒袋5实现出酒。

如图5和图6所示，凸起部324上还开设有定位缺口329，定位缺口329具有两个相互平行的限位侧壁，顶板部313的上侧面上具有两条平行设置的定位凸条318，两条定位凸条318均位于定位缺口329内，且两条定位凸条318分别与定位缺口329的两个限位侧壁抵靠配合。该设计使得接头32相对于瓶口主体31的周向位置得以定位，这样在组装或使用酒桶的过程，定位凸条318能限制接头32的转动，进而对排气嘴328形成保护，避免其发生变形甚至撕裂的情况。

如图2所示，瓶口主体31内还滑动设置有活塞9，活塞9的上侧形成密闭的压力腔10，活塞9的下侧设有触发盘11，触发盘11所处位置与排气通道316连通，因此触发盘11所处位置的压力始终与桶体1与酒袋5之间的空间的压力一致。本酒桶在使用时，酒袋5内存放啤酒，当然也可以是除了啤酒以外的其它酒水。使用过程中，随着酒袋5内啤酒逐渐流出，桶体1内的气体压力逐渐降低，此时活塞9在压力腔10的作用下下移，并推动触发盘11一起下移，进而向下顶推气瓶阀12使得气瓶阀12打开，此时气瓶2内的气体经过排气通道316、排气嘴328排至桶体1内酒袋5外侧的空间，使得桶体1内的气体压力升高，该气体压力升高到设定值后又会推动活塞9上移而关闭气瓶阀12，如此使得桶体1内气体压力维持在一定的范围内以满足出酒的要求。

本酒桶在出酒时，酒袋5外部受到气体压力，酒袋5内的啤酒能经过导酒管7引入进酒孔311内，此时，由于瓶口部3内还具有环形缓冲腔35，而出酒腔道321和环形缓冲腔35之间通过过酒口34连通，这样的设置使得进酒孔311流出的啤酒大部分都是先进入环形缓冲腔35内，之后再由过酒口34流至出酒腔道321内，然后从出酒腔道321流出供人们饮用。由于本酒桶的设计使得啤酒在流出出酒孔81之后，大部分的啤酒都是先进入环形缓冲腔35内而不会直接流入出酒腔道321内，而环形缓冲腔35呈环形且环绕出酒腔道321的外周设置，因此啤酒在进入环形缓冲腔35内之后会得以减速、缓冲并形成有规律的周向流动，且流动过程比较顺畅，这样大部分的啤酒经过了环形缓冲腔35的减速、缓冲之后，才进入出酒腔道321内，因此能大大减小对阀芯组件4形成的冲击，有效减少泡沫使得啤酒出酒品质好，进而提升啤酒的饮用口感。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、桶体；2、气瓶；21、储气腔；3、瓶口部；31、瓶口主体；311、进酒孔；312、环形挡沿一；313、顶板部；314、导酒部；315、条形缺口；316、排气通道；317、套接部；318、定位凸条；32、接头；321、出酒腔道；322、出酒部；323、圆盘部；324、凸起部；325、环形挡沿二；326、过酒缺口；327、让位缺口；328、排气嘴；329、定位缺口；3210、环形凹槽；33、压紧盖；4、阀芯组件；41、阀芯；42、弹簧；34、过酒口；35、环形缓冲腔；5、酒袋；6、出酒接头；7、导酒管；8、衬套；81、出酒孔；9、活塞；10、压力腔；11、触发盘；12、气瓶阀；13、底盖等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种酒桶，包括桶体(1)，所述桶体(1)内设有气瓶(2)且气瓶(2)的顶部具有瓶口部(3)，其特征在于，所述瓶口部(3)的外壁上设有进酒孔(311)，所述瓶口部(3)内具有出酒腔道(321)且出酒腔道(321)内设有能打开或截止出酒腔道(321)的阀芯组件(4)，所述瓶口部(3)内还具有环绕出酒腔道(321)外周设置的环形缓冲腔(35)以及连通所述出酒腔道(321)和环形缓冲腔(35)的过酒口(34)，所述进酒孔(311)与环形缓冲腔(35)连通。

2.根据权利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述瓶口部(3)包括瓶口主体(31)和盖设在瓶口主体(31)上侧的接头(32)，所述接头(32)包括竖向设置且呈筒状的出酒部(322)和一体成型于出酒部(322)下端的圆盘部(323)，出酒部(322)的内部形成所述的出酒腔道(321)，所述圆盘部(323)的与瓶口主体(31)的顶部之间形成所述的环形缓冲腔(35)。

3.根据权利要求2所述的酒桶，其特征在于，所述瓶口主体(31)的顶部具有边缘带有环形挡沿一(312)的顶板部(313)，所述圆盘部(323)的下侧面的中部具有环形的凸起部(324)，圆盘部(323)的边缘具有环形挡沿二(325)，所述环形挡沿一(312)抵靠在环形挡沿二(325)上且两者之间形成密封，所述环形挡沿二(325)与凸起部(324)之间形成环形凹槽(3210)，所述环形凹槽(3210)与瓶口主体(31)的上侧面之间形成所述的环形缓冲腔(35)。

4.根据权利要求3所述的酒桶，其特征在于，所述凸起部(324)上开设有两端贯穿出酒部(322)侧壁和环形凹槽(3210)侧壁的过酒缺口(326)，所述过酒缺口(326)与顶板部(313)的上侧面之间形成所述的过酒口(34)。

5.根据权利要求3或4所述的酒桶，其特征在于，所述顶板部(313)的中部具有圆筒状的导酒部(314)，所述导酒部(314)插接于所述出酒部(322)内，所述导酒部(314)上开设有沿其轴向设置的条形缺口(315)，所述条形缺口(315)与所述过酒口(34)正对设置。

6.根据权利要求3或4所述的酒桶，其特征在于，所述桶体(1)内设有酒袋(5)，所述酒袋(5)的袋口密封套设在圆盘部(323)的上侧面上，所述气瓶(2)具有储气腔(21)，所述瓶口主体(31)上开设有能与气瓶(2)的储气腔(21)连通的排气通道(316)，所述凸起部(324)上开设有让位缺口(327)，所述让位缺口(327)内设有与凸起部(324)一体成型的排气嘴(328)，所述顶板部(313)的上侧面上具有与排气通道(316)连通的套接部(317)，所述排气嘴(328)插接在所述套接部(317)内且与套接部(317)的内壁形成密封。

7.根据权利要求3或4所述的酒桶，其特征在于，所述凸起部(324)上开设有定位缺口(329)，所述顶板部(313)的上侧面上具有两条平行设置的定位凸条(318)，两条定位凸条(318)均位于所述定位缺口(329)内，且两条定位凸条(318)分别与定位缺口(329)的两个侧壁抵靠配合。

8.根据权利要求6所述的酒桶，其特征在于，所述进酒孔(311)位于环形凹槽(3210)的正下方且竖向设置，所述进酒孔(311)内设有出酒接头(6)，所述出酒接头(6)的上端部靠近过酒口(34)的一侧嵌入所述过酒口(34)内，且所述出酒接头(6)的上端面与过酒口(34)的上侧面相贴近。

9.根据权利要求8所述的酒桶，其特征在于，所述酒袋(5)内还设有导酒管(7)，出酒接头(6)的上端与进酒孔(311)的内壁螺纹连接，所述导酒管(7)的上端套设在所述出酒接头(6)上，导酒管(7)的下端伸至酒袋(5)的底部。

10.根据权利要求2或3或4所述的酒桶，其特征在于，所述桶体(1)的桶口内插接有衬套(8)，所述衬套(8)的中部具有竖向设置的出酒孔(81)，所述出酒部(322)由出酒孔(81)的下端伸出所述出酒孔(81)内，且出酒部(322)与出酒孔(81)的侧壁卡接连接。