CN216548951U - 废料回收装置及塑料袋成型生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废料回收装置及塑料袋成型生产线，其中的废料回收装置，包括：支撑机构，包括间隔设置的两个支撑部；导料机构，包括导向轨道、导料组件与第二驱动组件；导向轨道的两端分别连接不同的支撑部；导料组件滑动设置于导向轨道上；检测机构；收料机构，包括夹持组件、卷料筒与第一驱动组件，夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件转动设置于其中一个支撑部上；第二夹持件包括第一转轴、第一套筒以及第一弹簧，第一转轴转动设置于另一个支撑部上，第一套筒套接于第一转轴的外侧，第一弹簧的两端分别与第一转轴以及第一套筒连接；控制系统。本申请的技术方案，能够对废边进行收集，减少清理废边所需的人工。

Description

废料回收装置及塑料袋成型生产线

技术领域

本申请涉及包装袋生产技术领域，特别涉及一种废料回收装置及塑料袋成型生产线。

背景技术

相关技术中，在进行塑料袋的生产加工时，需要将塑料袋上多余的废边裁去；通常，从塑料袋上裁下的废边会直接掉落到生产线侧面的地面上，需要人工定时进行清扫，否则，堆积的废边容易影响工作环境，并且容易卷入生产线中，导致需要对生产线进行停机维护，影响生产效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种废料回收装置，能够对废边进行收集，减少清理废边所需的人工。

本申请还提出了一种具有上述废料回收转轴的塑料袋成型生产线。

根据本申请第一方面实施例的废料回收装置，包括：

支撑机构，包括两个支撑部，所述支撑部之间间隔设置；

导料机构，包括导向轨道、导料组件与第二驱动组件；所述导向轨道的两端分别连接不同的所述支撑部；所述导料组件滑动设置于所述导向轨道上，所述导料组件用于牵引废料；所述第二驱动组件用于带动所述导料组件在所述导向轨道上滑动；

检测机构，用于获取所述导料组件在所述导向轨道上的位置；

收料机构，包括夹持组件、卷料筒与第一驱动组件，所述夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件转动设置于其中一个所述支撑部上；所述第二夹持件包括第一转轴、第一套筒以及第一弹簧，所述第一转轴转动设置于另一个所述支撑部上，所述第一套筒套接于所述第一转轴的外侧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一转轴以及所述第一套筒连接；所述第一夹持件与所述第二夹持件用于将所述卷料筒夹紧固定；所述第一驱动组件与所述第一夹持件或所述第二夹持件连接，以带动所述卷料筒转动；

控制系统，分别与所述导料机构、所述检测机构以及所述收料机构电连接。

根据本申请第一方面实施例的废料回收装置，至少具有如下有益效果：本申请采用了一种废料回收装置，相比现有技术的技术方案，本申请的技术方案，包括控制系统、导料机构、检测机构与收料机构；控制系统能够分别对导料机构、检测机构与收料机构进行控制，以使导料机构、检测机构与收料机构相互配合并完成废料的收卷回收工序；废料回收装置启动时，废料缠绕在导料组件上之后卷绕在卷料筒上，通过使卷料筒转动，并使导料组件在导向轨道上滑动，能够将废料均匀卷绕在卷料筒上；通过所设置的检测机构，能够获取导料组件在导向轨道上的位置，使控制系统能够根据导料组件的位置对导料组件进行控制，进而控制导料组件在导向轨道上往复运动，能够保证将废料均匀卷绕在卷料筒上预设的区域范围内，不需要人工在装置工作时对装置的工作状态进行监控；另外，卷料筒有第一夹持件与第二夹持件夹紧固定，通过带动第一套筒压缩第一弹簧，能够使第一夹持件与第二夹持件相互远离，从而方便将卷料筒取出；通过所设置的废料回收装置，能够对废边进行收集，减少清理废边所需的人工。

根据本申请的一些实施例，所述导料组件包括连接件与引导件，所述连接件滑动设置于所述导向轨道上；所述连接件上设置有第一挂环；所述引导件的一端与所述连接件活动连接，所述引导件的另一端用于牵引废料，所述引导件上套接有套环，所述套环上设置有第二挂环，所述第二挂环与所述第一挂环之间设置有第二弹簧。

根据本申请的一些实施例，所述引导件的另一端设置成环状或者钩状。

根据本申请的一些实施例，所述导向轨道包括导向杆与螺杆，所述导向杆与所述螺杆的两端分别与不同的所述支撑部连接；所述连接件滑动设置于所述导向杆以及所述螺杆上，所述连接件与所述螺杆螺纹连接；所述第二驱动组件与所述螺杆连接，且所述第二驱动组件用于带动所述螺杆转动。

根据本申请的一些实施例，所述第一转轴与所述第一套筒之间设置有对应的限位块与限位槽，所述限位块卡接于所述限位槽内。根据本申请的一些实施例，

根据本申请的一些实施例，所述第一夹持件与所述第二夹持件分别设置有接头，所述接头用于连接所述卷料筒；所述接头上均设置有防滑纹。

根据本申请的一些实施例，所述第一夹持件与所述第二夹持件还分别设置有限位盘；所述限位盘分别套接于所述接头上。

根据本申请的一些实施例，所述检测机构包括第一感应器与第二感应器，所述第一感应器与所述第二感应器分别设置于不同的所述支撑部上；所述第一感应器与所述第二感应器分别用于检测所述导向轨道上的所述导料组件。

根据本申请的一些实施例，其中的一个所述支撑部设置有具有开口的安装腔；所述安装腔的开口处还设置有可开合的门体；所述第一驱动组件与所述第二驱动组件均设置于所述安装腔内。

根据本申请第二方面实施例的塑料袋成型生产线，包括：上述任一实施例中的废料回收装置。

在本实施例中，由于塑料袋成型生产线设置有上述任一实施例中的废料回收装置，因此本实施例中的塑料袋成型生产线具有上述任一实施例中的废料回收装置所带来的有益效果及功能特性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请第一方面实施例的废料回收装置的俯视图；

图2为根据本申请第一方面实施例的废料回收装置中第二夹持件的结构示意图(未示出接头)；

图3为根据本申请第一方面实施例的废料回收装置中收料机构的结构示意图(未示出卷料筒与第一驱动组件)。

附图标记：

支撑部101；

导向杆201；螺杆202；

连接件301；引导件302；第一挂环303；第二挂环304；第二弹簧305；套环306；

第一感应器401；第二感应器402；

第一转轴501；限位槽5011；第一套筒502；限位块5021；第一弹簧503；接头504；限位盘505；卷料筒506；

第二转轴601；第二套筒602；

门体701。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1至图3，根据本申请第一方面实施例的废料回收装置，包括支撑机构、导向机构、检测机构、收料机构与控制系统，控制系统分别与导料机构、检测机构以及收料机构电连接；支撑机构包括两个支撑部101，支撑部101之间间隔设置；导料机构包括导向轨道、导料组件与第二驱动组件；导向轨道的两端分别连接不同的支撑部101；导料组件滑动设置于导向轨道上，导料组件用于牵引废料；第二驱动组件用于带动导料组件在导向轨道上滑动；检测机构用于获取导料组件在导向轨道上的位置；收料机构包括夹持组件、卷料筒506与第一驱动组件，夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件转动设置于其中一个支撑部101上；第二夹持件包括第一转轴501、第一套筒502以及第一弹簧503，第一转轴501转动设置于另一个支撑部101上，第一套筒502套接于第一转轴501的外侧，第一弹簧503的两端分别与第一转轴501以及第一套筒502连接；第一夹持件与第二夹持件用于将卷料筒506夹紧固定；第一驱动组件与第一夹持件或第二夹持件连接，以带动卷料筒506转动。

可以理解的是，通过所设置的夹持组件，能够将卷料筒506夹紧固定；其中的第二夹持件包括第一转轴501与第一套筒502，由于第一转轴501与第一套筒502之间通过第一弹簧503连接，通过第一套筒502压缩第一弹簧503，能够使第二夹持件与第一夹持件相互远离，以方便将所夹紧的卷料筒506取出，并且在卷料筒506取出后，通过第一弹簧503的弹力作用，第一套筒502能够复位；可以理解的是，第一夹持件包括第二转轴601与第二套筒602，第二转轴601转动设置于支撑部101上，第二套筒602套接于第二转轴601上并与第二转轴601固定连接；第一驱动组件通过与第一转轴或第二转轴连接，能够带动卷料筒506转动，并将废料卷绕在卷料筒506上。

可以理解的是，控制系统能够分别对导料机构、检测机构与收料机构进行控制，以使导料机构、检测机构与收料机构相互配合并完成废料的收卷回收工序；废料回收装置启动时，废料缠绕在导料组件上之后卷绕在卷料筒506上，通过使卷料筒506转动，并使导料组件在导向轨道上滑动，能够将废料均匀卷绕在卷料筒506上；通过所设置的检测机构，能够获取导料组件在导向轨道上的位置，使控制系统能够根据导料组件的位置对导料组件进行控制，进而控制导料组件在导向轨道上往复运动，能够保证将废料均匀卷绕在卷料筒506上预设的区域范围内，不需要人工在装置工作时对装置的工作状态进行监控；通过所设置的废料回收装置，能够对废边进行收集，减少清理废边所需的人工。

参照图1，根据本申请的一些实施例，导料组件包括连接件301与引导件302，连接件301滑动设置于导向轨道上；连接件301上设置有第一挂环303；引导件302的一端与连接件301活动连接，引导件302的另一端用于牵引废料，引导件302上套接有套环306，套环306上设置有第二挂环304，第二挂环304与第一挂环303之间设置有第二弹簧305。

可以理解的是，第二弹簧305设置于第一挂环303与第二挂环304之间，能够提高第二弹簧305连接的稳定性；当卷料筒506转动并进行废料的收料时，引导件302用于牵引废料的一端将废料拉近，此时，第二弹簧305受力并产生一个作用于连接件301的反作用力，力的方向与引导件302所受的来自于废料的拉力相反，由于引导件302的一端与连接件301活动连接，使所产生的反作用力能够作用于废料上，从而使废料在收料机构中缠绕的更加紧密，能够防止废料从收料机构中脱离；另外，通过引导件302上的套环306，能够通过在引导件302上滑动的方式来改变在引导件302上所处的位置，从而保证第二弹簧305形变所产生的弹力能够将废料紧密缠绕于收料机构上。

参照图1，根据本申请的一些实施例，引导件302的另一端设置成环状或者钩状。

可以理解的是，在本实施例中，引导件302用于牵引废料的一端设置成环状，能够将废料缠绕于引导件302上，并通过收料机构进废料的收料；在其他的实施例中，引导件302用于牵引废料的一端可以设置成钩状。

参照图1，根据本申请的一些实施例，导向轨道包括导向杆201与螺杆202，导向杆201与螺杆202的两端分别与不同的支撑部101连接；连接件301滑动设置于导向杆201以及螺杆202上，连接件301与螺杆202螺纹连接；第二驱动组件与螺杆202连接，且第二驱动组件用于带动螺杆202转动。

可以理解的是，连接件301滑动设置于导向杆201与螺杆202上，通过带动螺杆202转动，能够带动连接件301在螺杆202与导向杆201上滑动，并对卷绕于卷料筒506上的废料的位置进行导引，使废料均匀卷绕在卷料筒506上预定的范围内。

参照图2，根据本申请的一些实施例，第一转轴501与第一套筒502之间设置有对应的限位块5021与限位槽5011，限位块5021卡接于限位槽5011内。

可以理解的是，通过所设置的限位块5021与限位槽5011，能够对第一转轴501与第一套筒502的位置进行限定。

可以理解的是，在本实施例中，第一转轴501的两个相反外侧面设置有限位槽5011，第一套筒502的两个相对内侧面对应设置有限位块5021；当第一套筒502套接于第一转轴501外侧时，限位块5021能够卡接于限位槽5011内并在限位槽5011内滑动，从而压缩或放松第一弹簧503。

参照图3，根据本申请的一些实施例，第一夹持件与第二夹持件分别设置有接头504，接头504用于连接卷料筒506；接头504上均设置有防滑纹。

可以理解的是，第一夹持件与第二夹持件的接头504分别设置于第一套筒502和第二套筒602上；当卷料筒506安装于第一夹持件与第二夹持件之间时，第一夹持件的接头504与第二夹持件的接头504分别插接于卷料筒506内并将卷料筒506夹紧固定；通过所设置的防滑纹，能够防止接头504与卷料筒506之间发生相对滑动。

参照图1和图3，根据本申请的一些实施例，第一夹持件与第二夹持件还分别设置有限位盘505；限位盘505分别套接于接头504上。

可以理解的是，通过所设置的限位盘505，能够对卷绕在卷料筒506上的废料进行限位，以对废料卷绕的位置进行限定，防止废料卷绕在第一转轴501或第二转轴601上。

参照图3，根据本申请的一些实施例，检测机构包括第一感应器401与第二感应器402，第一感应器401与第二感应器402分别设置于不同的支撑部101上；第一感应器401与第二感应器402分别用于检测导向轨道上的导料组件。

可以理解的是，在本实施例中，第一感应器401与第二感应器402均采用光电感应器，并且第一感应器401与第二感应器402分别与控制系统电连接。

可以理解的是，通过在两个支撑部101上分别设置光电感应器，能够对连接件301在螺杆202上的位置进行检测，当其中的一个光电感应器检测到导料组件的位置时，能够发生信号至控制系统中，进而通过控制系统控制第二驱动组件带动螺杆202反向转动，以使连接件301在螺杆202上向相反的方向滑动，能够将废料均匀的卷绕在卷料筒506上。

参照图1，根据本申请的一些实施例，其中的一个支撑部101设置有具有开口的安装腔；安装腔的开口处还设置有可开合的门体701；第一驱动组件与第二驱动组件均设置于安装腔内。

可以理解的是，通过所设置的门体701，能够打开或封闭安装腔；通过将第一驱动组件与第二驱动组件设置于安装腔内，能够对第一驱动组件与第二驱动组件进行防护，并且通过所设置的门体701，方便对第一驱动组件与第二驱动组件进行维护。可以理解的是，在本实施例中，第一驱动组件与第二驱动组件均采用转动电机。

根据本申请第二方面实施例的塑料袋成型生产线，包括：上述任一实施例中的废料回收装置。

在本实施例中，由于塑料袋成型生产线设置有上述任一实施例中的废料回收装置，因此本实施例中的塑料袋成型生产线具有上述任一实施例中的废料回收装置所带来的有益效果及功能特性。

下面参照图1至图3以一个具体实施例向下描述本申请第一方面实施例中的废料回收装置。

一种废料回收装置，包括：

支撑机构，包括两个支撑部101，支撑部101之间间隔设置；其中的一个支撑部101设置有具有开口的安装腔；安装腔的开口处还设置有可开合的门体701；

导料机构，包括导料组件、导向轨道与第二驱动组件；

导料组件包括连接件301与引导件302，连接件301滑动设置于导向轨道上；连接件301上设置有第一挂环303；引导件302的一端与连接件301活动连接，引导件302的另一端用于牵引废料，引导件302上套接有套环306，套环306上设置有第二挂环304，第二挂环304与第一挂环303之间设置有第二弹簧305；引导件302的另一端设置成环状或者钩状；

导向轨道包括导向杆201与螺杆202，导向杆201与螺杆202的两端分别与不同的支撑部101连接；连接件301滑动设置于导向杆201以及螺杆202上，连接件301与螺杆202螺纹连接；第二驱动组件与螺杆202连接，且第二驱动组件用于带动螺杆202转动；第二驱动组件设置于安装腔内；

检测机构，包括第一感应器401与第二感应器402，第一感应器401与第二感应器402分别设置于不同的支撑部101上；第一感应器401与第二感应器402分别用于检测导向轨道上的导料组件；

收料机构，包括夹持组件、卷料筒506与第一驱动组件，夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件转动设置于其中一个支撑部101上；第二夹持件包括第一转轴501、第一套筒502以及第一弹簧503，第一转轴501转动设置于另一个支撑部101上，第一套筒502套接于第一转轴501的外侧，第一弹簧503的两端分别与第一转轴501以及第一套筒502连接；第一夹持件与第二夹持件用于将卷料筒506夹紧固定；第一驱动组件与第一夹持件或第二夹持件连接，以带动卷料筒506转动；第一转轴501与第一套筒502之间设置有对应的限位块5021与限位槽5011，限位块5021卡接于对应的限位槽5011内；第一夹持件与第二夹持件分别设置有接头504，接头504用于连接卷料筒506；接头504上均设置有防滑纹；第一夹持件与第二夹持件还分别设置有限位盘505；限位盘505分别套接于接头504上；第一驱动组件设置于安装腔内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废料回收装置，其特征在于，包括：

支撑机构，包括两个支撑部，所述支撑部之间间隔设置；

导料机构，包括导向轨道、导料组件与第二驱动组件；所述导向轨道的两端分别连接不同的所述支撑部；所述导料组件滑动设置于所述导向轨道上，所述导料组件用于牵引废料；所述第二驱动组件用于带动所述导料组件在所述导向轨道上滑动；

检测机构，用于获取所述导料组件在所述导向轨道上的位置；

收料机构，包括夹持组件、卷料筒与第一驱动组件，所述夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件转动设置于其中一个所述支撑部上；所述第二夹持件包括第一转轴、第一套筒以及第一弹簧，所述第一转轴转动设置于另一个所述支撑部上，所述第一套筒套接于所述第一转轴的外侧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一转轴以及所述第一套筒连接；所述第一夹持件与所述第二夹持件用于将所述卷料筒夹紧固定；所述第一驱动组件与所述第一夹持件或所述第二夹持件连接，以带动所述卷料筒转动；

控制系统，分别与所述导料机构、所述检测机构以及所述收料机构电连接。

2.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述导料组件包括连接件与引导件，所述连接件滑动设置于所述导向轨道上；所述连接件上设置有第一挂环；所述引导件的一端与所述连接件活动连接，所述引导件的另一端用于牵引废料，所述引导件上套接有套环，所述套环上设置有第二挂环，所述第二挂环与所述第一挂环之间设置有第二弹簧。

3.根据权利要求2所述的废料回收装置，其特征在于：所述引导件的另一端设置成环状或者钩状。

4.根据权利要求2或3所述的废料回收装置，其特征在于：所述导向轨道包括导向杆与螺杆，所述导向杆与所述螺杆的两端分别与不同的所述支撑部连接；所述连接件滑动设置于所述导向杆以及所述螺杆上，所述连接件与所述螺杆螺纹连接；所述第二驱动组件与所述螺杆连接，且所述第二驱动组件用于带动所述螺杆转动。

5.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述第一转轴与所述第一套筒之间设置有对应的限位块与限位槽，所述限位块卡接于所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述第一夹持件与所述第二夹持件分别设置有接头，所述接头用于连接所述卷料筒；所述接头上均设置有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的废料回收装置，其特征在于：所述第一夹持件与所述第二夹持件还分别设置有限位盘；所述限位盘分别套接于所述接头上。

8.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：所述检测机构包括第一感应器与第二感应器，所述第一感应器与所述第二感应器分别设置于不同的所述支撑部上；所述第一感应器与所述第二感应器分别用于检测所述导向轨道上的所述导料组件。

9.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于：其中的一个所述支撑部设置有具有开口的安装腔；所述安装腔的开口处还设置有可开合的门体；所述第一驱动组件与所述第二驱动组件均设置于所述安装腔内。

10.一种塑料袋成型生产线，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的废料回收装置。

Images