CN216548796U - 一种棉纺织加工收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉纺织加工收卷装置,包括支撑底座、电机支撑台、转动卷收电机、输出轴、卷收装置、安装槽、滑槽和布料整平托举辅助卸料装置,所述卷收装置设于输出轴上,所述布料整平托举辅助卸料装置设于安装槽上,所述卷收装置包括放气嘴安装板、气囊式卷收芯、放气嘴、防漏气堵头、充气泵和充气管,所述布料整平托举辅助卸料装置包括托举弹簧、托举板、辅助滚轮、布料整平卸料板、限位卡台和卸料辅助把手。本实用新型属于纺织技术领域,具体是一种棉纺织加工收卷装置,有效解决了拉出芯轴时容易将中心的布料带出,且收卷完成卸料不方便的问题,是一种方便将布料脱离且方便卸料的收卷装置。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域,具体是指一种棉纺织加工收卷装置。
背景技术
众所周知,在纺织布料的生产中布料的卷收装置是常见的设备,在纺织布料的加工厂中卷收装置也是较为重要的设备之一,布料收卷完成后,需要将其中心处的芯轴拔出,但是在拔出芯轴时,容易将中心的布料带出,且收卷完成后的布料需要操作人员抱下,卸料不是很方便。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种棉纺织加工收卷装置,有效解决了拉出芯轴时容易将中心的布料带出,且收卷完成卸料不方便的问题,是一种方便将布料脱离且方便卸料的收卷装置。
为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:一种棉纺织加工收卷装置,包括支撑底座、电机支撑台、转动卷收电机、输出轴、卷收装置、安装槽、滑槽和布料整平托举辅助卸料装置,所述电机支撑台设于支撑底座上,所述转动卷收电机设于电机支撑台上,所述输出轴设于转动卷收电机上,所述卷收装置设于输出轴上,所述安装槽设于支撑底座上,所述滑槽设于电机支撑台上,所述布料整平托举辅助卸料装置设于安装槽上。
为了方便减少布料与芯轴分离时将布料带出的现象,所述卷收装置包括放气嘴安装板、气囊式卷收芯、放气嘴、防漏气堵头、充气泵和充气管,所述放气嘴安装板设于输出轴上,所述气囊式卷收芯设于放气嘴安装板上,所述放气嘴设于放气嘴安装板上,所述防漏气堵头拆卸设于放气嘴上,所述充气泵设于电机支撑台上,所述充气管一端拆卸设于充气泵上,所述充气管另一端设于气囊式卷收芯上。
为了方面卸料,减少卸料用力,所述布料整平托举辅助卸料装置包括托举弹簧、托举板、辅助滚轮、布料整平卸料板、限位卡台和卸料辅助把手,所述托举弹簧设于安装槽上,所述托举板设于托举弹簧上,所述辅助滚轮转动设于托举板上,所述布料整平卸料板拆卸设于托举板上,所述限位卡台设于布料整平卸料板上,所述卸料辅助把手设于限位卡台上。
为了保证使用效果,所述托举板滑动设于滑槽上。
为了保证布料整平卸料板的稳定性所述,所述限位卡台呈土字型设置,所述布料整平卸料板呈弧形设置。
进一步地,所述托举弹簧设于支撑底座和托举板之间,所述布料整平卸料板设于辅助滚轮和气囊式卷收芯之间。
优选的,所述布料整平卸料板和电机支撑台呈垂直设置,所述限位卡台和托举板呈垂直设置,所述输出轴和布料整平卸料板呈平行设置。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案通过设置卷收装置减少布料被带出,通过设置布料整平托举辅助卸料装置方便卸料,有效解决了拉出芯轴时容易将中心的布料带出,且收卷完成卸料不方便的问题,是一种方便将布料脱离且方便卸料的收卷装置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种棉纺织加工收卷装置的整体结构示意图。
其中,1、支撑底座,2、电机支撑台,3、转动卷收电机,4、输出轴,5、卷收装置,6、安装槽,7、滑槽,8、布料整平托举辅助卸料装置,9、放气嘴安装板,10、气囊式卷收芯,11、放气嘴,12、防漏气堵头,13、充气泵,14、充气管,15、托举弹簧,16、托举板,17、辅助滚轮,18、布料整平卸料板,19、限位卡台,20、卸料辅助把手。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提出的一种棉纺织加工收卷装置,包括支撑底座1、电机支撑台2、转动卷收电机3、输出轴4、卷收装置5、安装槽6、滑槽7和布料整平托举辅助卸料装置8,电机支撑台2设于支撑底座1上,转动卷收电机3设于电机支撑台2上,输出轴4设于转动卷收电机3上,卷收装置5设于输出轴4上,安装槽6设于支撑底座1上,滑槽7设于电机支撑台2上,布料整平托举辅助卸料装置8设于安装槽6上。
如图1所示,卷收装置5包括放气嘴安装板9、气囊式卷收芯10、放气嘴11、防漏气堵头12、充气泵13和充气管14,放气嘴安装板9设于输出轴4上,气囊式卷收芯10设于放气嘴安装板9上,放气嘴11设于放气嘴安装板9上,防漏气堵头12拆卸设于放气嘴11上,充气泵13设于电机支撑台2上,充气管14一端拆卸设于充气泵13上,充气管14另一端设于气囊式卷收芯10上。
如图1所示,布料整平托举辅助卸料装置8包括托举弹簧15、托举板16、辅助滚轮17、布料整平卸料板18、限位卡台19和卸料辅助把手20,托举弹簧15设于安装槽6上,托举板16设于托举弹簧15上,辅助滚轮17转动设于托举板16上,布料整平卸料板18拆卸设于托举板16上,限位卡台19设于布料整平卸料板18上,卸料辅助把手20设于限位卡台19上。
托举板16滑动设于滑槽7上。
限位卡台19呈土字型设置,布料整平卸料板18呈弧形设置。
托举弹簧15设于支撑底座1和托举板16之间,布料整平卸料板18设于辅助滚轮17和气囊式卷收芯10之间。
布料整平卸料板18和电机支撑台2呈垂直设置,限位卡台19和托举板16呈垂直设置,输出轴4和布料整平卸料板18呈平行设置。
具体使用时,用户将本装置置于需要进行使用的位置,卷收前充气泵13运行通过充气管14对气囊式卷收芯10充气,充气结束后将充气管14连接充气泵13的一端从充气管14上拆下并打结防止漏气,将布料缠绕在气囊式卷收芯10上,转动卷收电机3运行对布料进行卷收,在托举弹簧15的作用下,布料整平卸料板18始终紧贴布料,对布料进行整平,卷收结束后,将防漏气堵头12从放气嘴11上拆下,气囊式卷收芯10放气体积变小与布料分离,布料整平卸料板18托住布料,握住卸料辅助把手20,布料整平卸料板18在辅助滚轮17上滑动带动辅助滚轮17转动,减少卸料用力,卸料完毕后,将布料整平卸料板18装回,限位卡台19卡在托举板16上即可,以上便是整个棉纺织加工收卷装置的使用流程。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种棉纺织加工收卷装置,其特征在于:包括支撑底座、电机支撑台、转动卷收电机、输出轴、卷收装置、安装槽、滑槽和布料整平托举辅助卸料装置,所述电机支撑台设于支撑底座上,所述转动卷收电机设于电机支撑台上,所述输出轴设于转动卷收电机上,所述卷收装置设于输出轴上,所述安装槽设于支撑底座上,所述滑槽设于电机支撑台上,所述布料整平托举辅助卸料装置设于安装槽上。
2.根据权利要求1所述的一种棉纺织加工收卷装置,其特征在于:所述卷收装置包括放气嘴安装板、气囊式卷收芯、放气嘴、防漏气堵头、充气泵和充气管,所述放气嘴安装板设于输出轴上,所述气囊式卷收芯设于放气嘴安装板上,所述放气嘴设于放气嘴安装板上,所述防漏气堵头拆卸设于放气嘴上,所述充气泵设于电机支撑台上,所述充气管一端拆卸设于充气泵上,所述充气管另一端设于气囊式卷收芯上。
3.根据权利要求2所述的一种棉纺织加工收卷装置,其特征在于:所述布料整平托举辅助卸料装置包括托举弹簧、托举板、辅助滚轮、布料整平卸料板、限位卡台和卸料辅助把手,所述托举弹簧设于安装槽上,所述托举板设于托举弹簧上,所述辅助滚轮转动设于托举板上,所述布料整平卸料板拆卸设于托举板上,所述限位卡台设于布料整平卸料板上,所述卸料辅助把手设于限位卡台上。
4.根据权利要求3所述的一种棉纺织加工收卷装置,其特征在于:所述托举板滑动设于滑槽上。
5.根据权利要求4所述的一种棉纺织加工收卷装置,其特征在于:所述限位卡台呈土字型设置,所述布料整平卸料板呈弧形设置。
6.根据权利要求5所述的一种棉纺织加工收卷装置,其特征在于:所述托举弹簧设于支撑底座和托举板之间,所述布料整平卸料板设于辅助滚轮和气囊式卷收芯之间。
7.根据权利要求6所述的一种棉纺织加工收卷装置,其特征在于:所述布料整平卸料板和电机支撑台呈垂直设置,所述限位卡台和托举板呈垂直设置,所述输出轴和布料整平卸料板呈平行设置。
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