CN216547969U - 一种用于烟箱转运的滚筒输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烟箱转运的滚筒输送机构，包括首端输送台、第一滚筒升降机构、普通输送台、第二滚筒升降机构和末端输送台，第一滚筒升降机构包括机架、升降驱动机构、阻隔调节机构、左协同升降台和右协同升降台，升降驱动机构安装于机架底端，阻隔调节机构安装于机架上，左协同升降台、右协同升降台装设于阻隔调节机构两侧，优化设置限位筒套，限位筒套套设在普通输送筒两侧，即可保证物料箱在筒上转移时不会触碰到侧面架体，造成输送效率降低，影响正常的输送转移过程，第一输送筒与第二输送筒相邻排布设置，便于高效配合进行物料箱体转移。

Description

一种用于烟箱转运的滚筒输送机构

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，尤其是涉及的是一种用于烟箱转运的滚筒输送机构。

背景技术

近年来由于工商发达、社会进步，相对提供的产品亦主要针对以便利、确实、经济实惠为主旨，因此，开发的产品亦比目前更加实用进步，而得以贡献社会；而一般制造或包装等机械，皆会配合输送台，以便使物体顺畅滑动传送。

而自动输送待包装(或至下一制程)物品的输送机构，具有滚轮，而滚轮外部可套设输送带或单纯以滚轮来输送，令动力驱动滚轮而能将物品输送往包装机构(下一制程)处进行包装(加工)。

输送平台常应用在生产线上，需要合理设置输送平台，才能使得输送转移连贯、提升转移效率，现有技术中输送平台上升降结构配合使用效果一般，柱体状的滚筒使得物料箱容易与平台架侧面接触，从而引发一系列输送问题，调节适用效果一般。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于烟箱转运的滚筒输送机构。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于烟箱转运的滚筒输送机构，包括首端输送台、第一滚筒升降机构、普通输送台、第二滚筒升降机构和末端输送台，该第一滚筒升降机构包括机架、升降驱动机构、阻隔调节机构、左协同升降台和右协同升降台，该升降驱动机构安装于该机架底端，该阻隔调节机构安装于该机架上，该左协同升降台、该右协同升降台装设于该阻隔调节机构两侧，该普通输送台包括第一输送筒、限位筒套和第二输送筒，该第一输送筒两侧套设有该限位筒套，该第一输送筒与该第二输送筒相邻排布设置，该普通输送台上装设有该第一滚筒升降机构、该第二滚筒升降机构，该末端输送台与该首端输送台平行设置。

优选的，该首端输送台包括输送驱动机构和输送链带，该输送链带设于该左协同升降台、该阻隔调节机构间隔位置，该输送驱动机构与该输送链带传动配合。

优选的，该输送驱动机构包括第一电机、联动轴、第一链条和配合件，该第一电机通过该第一链条与该联动轴传动连接，该联动轴两侧嵌入安装有该配合件，该配合件装设有该输送链带。

优选的，该机架包括主底台和位移台，该主底台上设有该位移台。

优选的，该升降驱动机构包括第二电机、第二链条、转动轴、凸轮、连接轴和长杆，该第二电机通过该第二链条与该转动轴传动连接，该转动轴外侧端嵌入安装有该凸轮，该凸轮通过该连接轴与该长杆相连接，该长杆与该位移台铰链连接。

优选的，该阻隔调节机构包括挡板、调节杆、基杆和固定件，该挡板底端与该调节杆相连接，该调节杆沿该基杆竖直滑动，该固定件套设于该调节杆外侧。

优选的，该固定件包括U型件和螺丝，该U型件上螺纹连接有该螺丝。

优选的，该左协同升降台与该位移台相连接，该右协同升降台与该位移台相连接。

优选的，该挡板为L型结构。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过优化设置限位筒套，限位筒套套设在普通输送筒两侧，即可保证物料箱在筒上转移时不会触碰到侧面架体，造成输送效率降低，影响正常的输送转移过程，第一输送筒与第二输送筒相邻排布设置，便于高效配合进行物料箱体转移。

2、本发明通过优化设置驱动机构，凸轮与长杆的配合结构设置在转动轴两侧，协同运动高效配合进行升降调节，根据升降高度选择合适尺寸凸轮来改变升降高度，通过转动轴带动凸轮转动，凸轮通过连接轴带动长杆调节位移台高度，高效配合对位移台的高度进行调节，升降结构高效进行配合实现对物料的转移输送。

3、本发明通过优化设置阻隔调节机构，通过螺丝拧入U型件，使得调节杆能够稳固固定在基杆上，改变挡板位置能够阻隔不同高度的物料箱，调节杆、基杆可以根据使用需求选择不同长度，便于配合形成不同的阻隔高度，先拧松螺丝，上下拉动挡板，使得调节杆在基杆滑动调节，调节配合效果好，结构简单实用。

4、本发明通过优化设置左协同升降台、右协同升降台，左协同升降台、右协同升降台与位移台一同上下移动，便于配合衔接不同输送线，使得在升降物料箱时能够平稳进行转移，抵在物料箱两侧，便于高效进行输送配合。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构的结构示意图；

图2为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中第一滚筒升降机构的平面结构示意图；

图3为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中阻隔调节机构的结构示意图；

图4为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中升降驱动机构的结构示意图；

图5为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中输送驱动机构的结构示意图；

图6为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中第一滚筒升降机构的立体结构示意图；

图7为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中固定件的结构示意图。

主要附图标记说明：

1、首端输送台；

11、输送驱动机构；

111、第一电机；112、联动轴；113、第一链条；114、配合件；

12、输送链带；

2、第一滚筒升降机构；

21、机架；

211、主底台；212、位移台；

22、升降驱动机构；

221、第二电机；222、第二链条；223、转动轴；224、凸轮；225、连接轴；226、长杆；

23、阻隔调节机构；

231、挡板；

232、调节杆；

233、基杆；

234、固定件；

2341、U型件；2342、螺丝；

24、左协同升降台；

25、右协同升降台；

3、普通输送台；

31、第一输送筒；32、限位筒套；33、第二输送筒；

4、第二滚筒升降机构；

5、末端输送台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1、图2和图6，图1为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构的结构示意图；图2为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中第一滚筒升降机构的平面结构示意图；图6为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中第一滚筒升降机构的立体结构示意图。

本实施例提供了一种用于烟箱转运的滚筒输送机构，包括首端输送台1、第一滚筒升降机构2、普通输送台3、第二滚筒升降机构4和末端输送台5，该第一滚筒升降机构2包括机架21、升降驱动机构22、阻隔调节机构23、左协同升降台24和右协同升降台25，该升降驱动机构22安装于该机架21底端，该阻隔调节机构23安装于该机架21上，该左协同升降台24、该右协同升降台25装设于该阻隔调节机构23两侧，该普通输送台3包括第一输送筒31、限位筒套32和第二输送筒33，该第一输送筒31两侧套设有该限位筒套32，该第一输送筒31与该第二输送筒33相邻排布设置，限位筒套32便于合理限制物料箱，该普通输送台3上装设有该第一滚筒升降机构2、该第二滚筒升降机构4，该末端输送台5与该首端输送台1平行设置，便于通过输送链带12托在物料箱底端进行转移输送物料箱，即将到达第一滚筒升降机构2上时，第一滚筒升降机构2先下降，延伸至第一滚筒升降机构2侧端的输送链带12使得物料箱能够转移至第一滚筒升降机构2上方，随后控制第一滚筒升降机构2上升，物料箱底端与滚筒接触，启动滚筒，即可对物料箱转向沿普通输送台3长度方向进行输送，同理，物料箱经第二滚筒升降机构4转向输送至末端输送台5上。

参照图1，图1为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构的结构示意图。

该首端输送台1包括输送驱动机构11和输送链带12，该输送链带12设于该左协同升降台24、该阻隔调节机构23间隔位置，该输送驱动机构11与该输送链带12传动配合，便于物料先沿输送链带12进行移动，移动至第一滚筒升降机构2上方时，挡板231挡住物料箱，位移台212上移托住物料箱，此时启动位移台212上的滚筒，使得物料箱进行转移，高效拦截物料箱，并对物料箱进行转向输送，使用效果好。

参照图3，图3为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中阻隔调节机构的结构示意图。

该机架21包括主底台211和位移台212，该主底台211上设有该位移台212。

该阻隔调节机构23包括挡板231、调节杆232、基杆233和固定件234，该挡板231底端与该调节杆232相连接，该调节杆232沿该基杆233竖直滑动，该固定件234套设于该调节杆232外侧。

该左协同升降台24与该位移台212相连接，该右协同升降台25与该位移台212相连接，在位移台212被升降驱动机构22驱动上下移动时，左协同升降台24、右协同升降台25与位移台212一同移动进行上下移动，左协同升降台24、右协同升降台25上的滚筒配合对物料输送转移。

参照图4，图4为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中升降驱动机构的结构示意图。

该升降驱动机构22包括第二电机221、第二链条222、转动轴223、凸轮224、连接轴225和长杆226，该第二电机221通过该第二链条222与该转动轴223传动连接，该转动轴223外侧端嵌入安装有该凸轮224，该凸轮224通过该连接轴225与该长杆226相连接，该长杆226与该位移台212铰链连接。

参照图5，图5为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中输送驱动机构的结构示意图。

该输送驱动机构11包括第一电机111、联动轴112、第一链条113和配合件114，该第一电机111通过该第一链条113与该联动轴112传动连接，该联动轴112两侧嵌入安装有该配合件114，该配合件114装设有该输送链带12，配合结构简单，对输送链带12的带动控制效果好，在机台上设有架体结构，联动轴112能够在架体结构上进行转动。

参照图6，图6为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中第一滚筒升降机构的立体结构示意图。

该挡板231为L型结构。

参照图7，图7为本发明用于烟箱转运的滚筒输送机构中固定件的结构示意图。

该固定件234包括U型件2341和螺丝2342，该U型件2341上螺纹连接有该螺丝2342，通过螺丝2342拧入U型件2341，使得调节杆232能够稳固固定在基杆233上，使得挡板231能够阻隔不同高度的物料箱，调节杆232、基杆233可以根据使用需求选择不同长度，便于配合形成不同的阻隔高度。

具体使用本用于烟箱转运的滚筒输送机构时，第一输送筒31与该第二输送筒33相邻排布设置，第一输送筒31上设有限位筒套32，便于合理限制物料箱，避免掉出，根据使用需求将第一滚筒升降机构2、第二滚筒升降机构4安装于输送线上的相应位置，以及不同输送筒结构进行合理安装设置，用于对输送箱体转向输送，先根据输送物料箱的高度合理调节阻隔调节机构23，拧松螺丝2342，拉动挡板231，调节杆232在基杆233滑动调节，位置调节好后，拧紧螺丝2342，在操作升降时，控制开启第二电机221，第二电机221上设有与第二链条222配合的齿轮，转动轴223上同样设有与第二链条222配合的齿轮，齿轮通过第二链条222带动转动轴223上的齿轮，进而带动转动轴223转动，转动轴223带动安装于两侧位置的凸轮224结构，凸轮224通过连接轴225带动长杆226以及长杆226上的位移台212进行升降，左协同升降台24、右协同升降台25与位移台212一同上下移动，便于配合衔接不同输送线，使得在升降位物料箱能够平稳进行转移；整体用于烟箱转运的滚筒输送机构使用时，从首端输送台1输入，通过输送链带12托在物料箱底端进行转移输送物料箱(烟箱)，即将到达第一滚筒升降机构2上时，第一滚筒升降机构2先下降，延伸至第一滚筒升降机构2侧端的输送链带12使得物料箱能够转移至第一滚筒升降机构2上方，挡板231挡住物料箱，随后控制第一滚筒升降机构2上升，物料箱底端与滚筒接触，左协同升降台24、右协同升降台25与位移台212一同上移，抵在物料箱两侧，启动滚筒，即可对物料箱转向沿普通输送台3长度方向进行输送，同理，物料箱经第二滚筒升降机构4转向输送至末端输送台5上，高效配合进行滚筒式输送转移。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他结构、组件等实现。

Claims (9)

1.一种用于烟箱转运的滚筒输送机构，其特征在于：包括

首端输送台；

第一滚筒升降机构，该第一滚筒升降机构包括机架、升降驱动机构、阻隔调节机构、左协同升降台和右协同升降台，该升降驱动机构安装于该机架底端，该阻隔调节机构安装于该机架上，该左协同升降台、该右协同升降台装设于该阻隔调节机构两侧；

普通输送台，该普通输送台包括第一输送筒、限位筒套和第二输送筒，该第一输送筒两侧套设有该限位筒套，该第一输送筒与该第二输送筒相邻排布设置；

第二滚筒升降机构，该普通输送台上装设有该第一滚筒升降机构、该第二滚筒升降机构；

末端输送台，该末端输送台与该首端输送台平行设置。

2.根据权利要求1所述的用于烟箱转运的滚筒输送机构，其特征在于：该首端输送台包括输送驱动机构和输送链带，该输送链带设于该左协同升降台、该阻隔调节机构间隔位置，该输送驱动机构与该输送链带传动配合。

3.根据权利要求2所述的用于烟箱转运的滚筒输送机构，其特征在于：该输送驱动机构包括第一电机、联动轴、第一链条和配合件，该第一电机通过该第一链条与该联动轴传动连接，该联动轴两侧嵌入安装有该配合件，该配合件装设有该输送链带。

4.根据权利要求1所述的用于烟箱转运的滚筒输送机构，其特征在于：该机架包括主底台和位移台，该主底台上设有该位移台。

5.根据权利要求4所述的用于烟箱转运的滚筒输送机构，其特征在于：该升降驱动机构包括第二电机、第二链条、转动轴、凸轮、连接轴和长杆，该第二电机通过该第二链条与该转动轴传动连接，该转动轴外侧端嵌入安装有该凸轮，该凸轮通过该连接轴与该长杆相连接，该长杆与该位移台铰链连接。

6.根据权利要求1所述的用于烟箱转运的滚筒输送机构，其特征在于：该阻隔调节机构包括挡板、调节杆、基杆和固定件，该挡板底端与该调节杆相连接，该调节杆沿该基杆竖直滑动，该固定件套设于该调节杆外侧。

7.根据权利要求6所述的用于烟箱转运的滚筒输送机构，其特征在于：该固定件包括U型件和螺丝，该U型件上螺纹连接有该螺丝。

8.根据权利要求4所述的用于烟箱转运的滚筒输送机构，其特征在于：该左协同升降台与该位移台相连接，该右协同升降台与该位移台相连接。

9.根据权利要求6所述的用于烟箱转运的滚筒输送机构，其特征在于：该挡板为L型结构。

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