CN216547202U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装技术领域，公开了一种包装箱，该包装箱包括提手及箱体，提手包括手提带和板件，手提带的两端固定连接于板件，组成箱体的多个面板中的一个开设有第一穿孔，手提带的中间部位由第一穿孔伸出箱体，板件的尺寸大于第一穿孔的尺寸，箱体包括限位板，限位板连接于第一穿孔的孔壁，并具有对接孔壁相对的两侧的第一工作位置，及绕其与孔壁的连接处旋转以适于手提带由箱体内伸出的第二工作位置，当手提带的中间部位由箱体内伸出时，限位板能够由第二工作位置恢复并保持于第一工作位置，手提带的两端分别位于限位板的两侧，通过转动限位板便能够将提手与箱体组装在一起，极大地降低了组装难度，提高了包装箱的组装效率。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装箱。

背景技术

目前，市场上的很多包装箱都设置有提手，以便于运输和消费者的搬运。包装箱的箱体由多个面板折叠而成，现有技术中一般在多个面板中的一个上设置两个长度等于手提带的宽度的通孔，手提带的两端分别穿过两个通孔并位于箱体的内部，手提带的两端设置有阻挡部，阻挡部的长度大于通孔的长度，使得阻挡部无法通过通孔，因此使得使用者能够通过拉动手提带以将包装箱提起，为了将手提带与箱体组装在一起，阻挡部的宽度小于通孔的长度，在组装时，先使部分阻挡部沿其长度方向穿过通孔，然后再使其余阻挡部沿其宽度方向穿过通孔，整个组装过程难度较高，导致组装效率较低。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱，该包装箱易于组装，提高了包装箱的组装效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装箱，所述包装箱包括：

提手，包括手提带和板件，所述手提带的两端固定连接于所述板件；及

箱体，组成所述箱体的多个面板中的一个开设有第一穿孔，所述手提带的中间部位由所述第一穿孔伸出所述箱体，所述板件的尺寸大于所述第一穿孔的尺寸，所述箱体包括限位板，所述限位板连接于所述第一穿孔的孔壁，并具有对接所述孔壁相对的两侧的第一工作位置，及绕其与所述孔壁的连接处旋转以适于所述手提带由所述箱体内伸出的第二工作位置，当所述手提带的中间部位由所述箱体内伸出时，所述限位板能够由所述第二工作位置恢复并保持于所述第一工作位置，所述手提带的两端分别位于所述限位板的两侧。

作为优选，所述包装箱由纸质材料制成，所述限位板和所述箱体一体成型。

作为优选，所述限位板与所述箱体的连接处压设有折痕。

作为优选，所述限位板包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分别连接于所述孔壁的相对的两侧，当所述第一限位部和所述第二限位部处于所述第一工作位置时，所述第一限位部和所述第二限位部远离所述孔壁的一侧相抵接。

作为优选，所述第一限位部和所述第二限位部与所述孔壁连接处的长度大于所述第一限位部和所述第二限位部远离所述孔壁的一侧的长度。

作为优选，所述板件包括叠置的第一板层和第二板层，所述第一板层开设有第二穿孔，所述手提带的两端粘接于所述第一板层和所述第二板层之间，且所述手提带的中间部位由所述第二穿孔露出。

作为优选，露出于所述第二穿孔的所述手提带呈Z型折叠。

作为优选，所述限位板铰接于所述第一穿孔的孔壁，所述包装箱还包括保持结构，所述保持结构被配置为使所述限位板恢复并保持于所述第一工作位置。

作为优选，所述保持结构包括弹性件，所述弹性件连接或抵接于所述孔壁和所述限位板之间，所述弹性件在所述限位板处于所述第二工作位置时能够发生弹性变形，以具有将所述限位板恢复并保持于所述第一工作位置的弹性势能。

作为优选，所述弹性件为扭簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型中限位板能够饶其与第一穿孔的孔壁的连接处转动，当限位板位于第二工作位置时，手提带的中间部位能够穿过第一穿孔，在手提带的中间部位穿过第一穿孔后，限位板恢复至第一工作位置，以避免手提带的中间部位在包装箱内未装有产品时回落进箱体内，由于板件能够与箱体的内壁抵接，因此使用者能够通过拉动手提带将包装箱提起，即本实用新型通过转动限位板便能够将提手与箱体组装在一起，极大地降低了组装难度，提高了包装箱的组装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的手提带折叠时的包装箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的手提带展开时的包装箱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中的包装箱的爆炸图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例一中的箱体展开时的示意图；

图6是本实用新型实施例一中的板件展开时的示意图。

图中：

1、提手；11、手提带；12、板件；121、第一板层；1211、第二穿孔；1212、第二涂胶区；122、第二板层；1221、第一涂胶区；

2、箱体；21、面板；211、第一穿孔；22、限位板；221、第一限位部；222、第二限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

现有技术中包装箱的箱体包括多个面板，多个面板能够折叠并形成箱体的容纳腔，在多个面板中的一个上开设两个长度等于手提带的宽度的通孔，手提带的两端分别穿过两个通孔并位于箱体的内部，为保证使用者能够通过拉动手提带以将包装箱提起，手提带的两端设置有阻挡部，阻挡部的长度大于通孔的长度，但现有技术的包装箱的组装难度较高，组装效率较低，因此，需要一种包装箱，组成该包装箱的多个面板中的一个上开设的通孔的宽度等于手提带的最大宽度，使得手提带能够直接穿过通孔，而无需按照特定的步骤通过通孔，相应地，由于通孔的宽度等于手提带的最大宽度，因此该包装箱需保证在使用者拉动手提带时，手提带不会脱离箱体，同时在包装箱内未装有产品时，手提带的位于箱体外的部位不会回落进箱体内。

为此，本实施例提供一种包装箱，请参阅图1至图4，该包装箱包括提手1及箱体2，提手1包括手提带11和板件12，手提带11的两端固定连接于板件12，组成箱体2的多个面板21中的一个开设有第一穿孔211，手提带11的中间部位由第一穿孔211伸出箱体2，板件12的尺寸大于第一穿孔211的尺寸，箱体2包括限位板22，限位板22连接于第一穿孔211的孔壁，并具有对接孔壁相对的两侧的第一工作位置，及绕其与孔壁的连接处旋转以适于手提带11由箱体2内伸出的第二工作位置，当手提带11的中间部位由箱体2内伸出时，限位板22能够由第二工作位置恢复并保持于第一工作位置，手提带11的两端分别位于限位板22的两侧。

在本实施例中，限位板22能够绕其与第一穿孔211的孔壁的连接处转动，当限位板22位于第二工作位置时，手提带11的中间部位能够穿过第一穿孔211，在手提带11的中间部位穿过第一穿孔211后，限位板22恢复至第一工作位置，以避免手提带11的中间部位在包装箱内未装有产品时回落进箱体2内，由于板件12能够与箱体2的内壁抵接，因此使用者能够通过拉动手提带11将包装箱提起，即本实施例中通过转动限位板22便能够将提手1与箱体2组装在一起，极大地降低了组装难度，提高了包装箱的组装效率。

具体地，在本实施例中，通过向限位板22施加外力以使限位板22绕其与孔壁的连接处旋转，而限位板22在未受到外力时始终处于第一工作位置，组装时，限位板22受到外力由第一工作位置向第二工作位置转动，当限位板22位于第二限位位置时，手提带11的中间部位由第一穿孔211穿过，同时由于板件12的限制，手提带11的两端和其中间部位位于第一穿孔211的两侧，在手提带11的中间部位由第一穿孔211穿过后，撤消对限位板22施加的外力，限位板22由第二工作位置恢复至第一工作位置，手提带11的两端位于限位板22的两侧。当使用者拉动手提带11时，板件12与箱体2的内壁抵接，包装箱便被提起，当包装箱内未装有产品且手提带11未受到拉力时，限位板22能够防止手提带11的中间部位回落进箱体2内。

可以理解的是，当提手1与箱体2组装在一起时，板件12凸设于箱体2的面板21，若将组装在一起的提手1和展开的箱体2堆码在一起，箱体2的面板21容易发生变形，但由于本实施例中提手1不用粘接在展开的箱体2上，因此在制造过程中，多个展开的箱体2和多个提手1能够分开堆码，以防止箱体2的面板21发生变形，即本实施例中的包装箱便于输送和保存，同时当提手1发生损坏时，也可单独更换提手1。

为了更加环保，本实施例中的包装箱优选为由纸质材料制成，即包装箱由多个纸板折叠而成，折叠后的纸板粘接在一起，即本实施例中提手1和箱体2均由纸质材料制成，且限位板22和箱体2一体成型，但由于普通纸质的强度差，易破裂，导致包装箱的表面易被硬物划破，且提手1处的结构容易损坏，因此本实施例中提手1和箱体2均采用瓦楞纸板制成。

当然，在其它可选的实施例中，提手1和箱体2也可由其它类型的硬纸板制成，本实施例对此不作具体限制。

为了便于限位板22翻转，本实施例中限位板22与箱体2的连接处压设有折痕，可以理解的是，由于手提带11自身的重量较小，因此当手提带11的中间部位抵靠于限位板22时，限位板22一般不会翻转，但若限位板22设置为朝向箱体2的内部转动，且折痕能够便于限位板22朝向箱体2的内部转动，当手提带11的中间部位抵靠于限位板22时，限位板22可能会在手提带11的重力的作用下朝向箱体2的内部转动，进而可能导致手提带11的中间部位回落进箱体2内，因此在本实施例中，限位板22优选为朝向箱体2的外部转动，折痕能够便于限位板22朝向箱体2的外部转动。

如图4和图5所示，限位板22包括第一限位部221和第二限位部222，第一限位部221和第二限位部222分别连接于孔壁的相对的两侧，当第一限位部221和第二限位部222处于第一工作位置时，第一限位部221和第二限位部222远离孔壁的一侧相抵接，以避免手提带11的中间部位在包装箱内未装有产品时回落进箱体2内。当然，在其它可选的实施例中，限位板22也可设置为单个限位件，该限位件仅连接于孔壁的一侧，当限位件处于第一工作位置时，限位件远离其与孔壁的连接处的一侧与孔壁的另一侧对接，但由于该限位件的体积较大，当包装箱内未装有产品时，限位件可能会由于自身的重力而朝向箱体2内部转动，本实施例将限位板22设置为第一限位部221和第二限位部222，即本实施例将限位板22分开为两个独立的限位部，单个限位部的重力较小，以避免限位板22由于自身的重力而朝向箱体2内部转动，增加了第一限位部221和第二限位部222防止手提带11的中间部位回落进箱体2内的可靠性。

进一步地，请参阅图4，第一限位部221和第二限位部222与孔壁连接处的长度大于第一限位部221和第二限位部222远离孔壁的一侧的长度，进一步减小第一限位部221和第二限位部222的重量，同时由于第一限位部221和第二限位部222与孔壁连接处的长度较长，增加了第一限位部221和第二限位部222所能承受的手提带11的重量，进一步增加了第一限位部221和第二限位部222防止手提带11的中间部位回落进箱体2内的可靠性。

如图3所示，本实施例中的板件12包括叠置的第一板层121和第二板层122，第一板层121开设有第二穿孔1211，手提带11的两端粘接于第一板层121和第二板层122之间，且手提带11的中间部位由第二穿孔1211露出，以保证手提带11不会从板件12上脱落。

具体地，结合图3和图6，本实施例中的板件12由单个纸板折叠而成，该纸板上开设有第二穿孔1211，纸板的四个对角均凹设有第一涂胶区1221，第二穿孔1211的外周设置有第二涂胶区1212，将第二穿孔1211两侧的纸板朝向第二穿孔1211折叠，以将第二穿孔1211两侧的纸板粘接至第二穿孔1211的外周的第二涂胶区1212上，同时第二穿孔1211两侧的纸板对接，四个第一涂胶区1221两两组成容置槽，设有第二涂胶区1212的纸板为第一板层121，第二穿孔1211两侧的纸板共同构成第二板层122，手提带11的两端分别粘接在两个容置槽内，手提带11的中间部位由第二穿孔1211露出，当使用者提起包装箱时，第二板层122能够增加手提带11的粘接强度，保证手提带11不会从板件12上脱落。

在本实施例中，露出于第二穿孔1211的手提带11呈Z型折叠，结合图1和图2，当包装箱未被使用时，可将手提带11折叠，以便于存放和组装，当包装箱被提起时，手提带11在使用者的提拉下展开。

可以理解的是，本实施例中设置有两个限位板22，两个限位板22分别靠近第一穿孔211的两端，当限位板22处于第一工作位置时，手提带11的两端分别位于两个限位板22相背离的两侧。当然，在其他可选的实施例，限位板22的数量也可设置为一个或多个，当限位板22为一个时，限位板22设置于第一穿孔211的中部，手提带11的两端分别位于限位板22的两侧，当限位板22为多个时，多个限位板22沿第一穿孔211的延伸方向均匀排列，手提带11的两端分别位于最外侧的两个限位板22相背离的两侧，本实施例对此不作具体限制。

实施例二

相较于实施例一，本实施例中包装箱由塑料制成，为使限位板能够转动，本实施例中的限位板铰接于第一穿孔的孔壁，包装箱还包括保持结构(图中未示出)，保持结构被配置为使限位板恢复并保持于第一工作位置。

在本实施例中，保持结构包括弹性件，弹性件连接或抵接于孔壁和限位板之间，弹性件在限位板处于第二工作位置时能够发生弹性变形，以具有将限位板恢复并保持于第一工作位置的弹性势能，本实施例中的限位板和手提带的重量较小，因此当弹性件将限位板恢复至第一工作位置后，弹性件在未受到较大的外力时，能够使限位板保持于第一工作位置。

优选地，本实施例中弹性件为扭簧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装箱，其特征在于，所述包装箱包括：

提手(1)，包括手提带(11)和板件(12)，所述手提带(11)的两端固定连接于所述板件(12)；及

箱体(2)，组成所述箱体(2)的多个面板(21)中的一个开设有第一穿孔(211)，所述手提带(11)的中间部位由所述第一穿孔(211)伸出所述箱体(2)，所述板件(12)的尺寸大于所述第一穿孔(211)的尺寸，所述箱体(2)包括限位板(22)，所述限位板(22)连接于所述第一穿孔(211)的孔壁，并具有对接所述孔壁相对的两侧的第一工作位置，及绕其与所述孔壁的连接处旋转以适于所述手提带(11)由所述箱体(2)内伸出的第二工作位置，当所述手提带(11)的中间部位由所述箱体(2)内伸出时，所述限位板(22)能够由所述第二工作位置恢复并保持于所述第一工作位置，所述手提带(11)的两端分别位于所述限位板(22)的两侧。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱由纸质材料制成，所述限位板(22)和所述箱体(2)一体成型。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述限位板(22)与所述箱体(2)的连接处压设有折痕。

4.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述限位板(22)包括第一限位部(221)和第二限位部(222)，所述第一限位部(221)和所述第二限位部(222)分别连接于所述孔壁的相对的两侧，当所述第一限位部(221)和所述第二限位部(222)处于所述第一工作位置时，所述第一限位部(221)和所述第二限位部(222)远离所述孔壁的一侧相对接。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述第一限位部(221)和所述第二限位部(222)与所述孔壁连接处的长度大于所述第一限位部(221) 和所述第二限位部(222)远离所述孔壁的一侧的长度。

6.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述板件(12)包括叠置的第一板层(121)和第二板层(122)，所述第一板层(121)开设有第二穿孔(1211)，所述手提带(11)的两端粘接于所述第一板层(121)和所述第二板层(122)之间，且所述手提带(11)的中间部位由所述第二穿孔(1211)露出。

7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述手提带(11)的中间部位呈Z型折叠。

8.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述限位板(22)铰接于所述第一穿孔(211)的孔壁，所述包装箱还包括保持结构，所述保持结构被配置为使所述限位板(22)恢复并保持于所述第一工作位置。

9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于，所述保持结构包括弹性件，所述弹性件连接或抵接于所述孔壁和所述限位板(22)之间，所述弹性件在所述限位板(22)处于所述第二工作位置时能够发生弹性变形，以具有将所述限位板(22)恢复并保持于所述第一工作位置的弹性势能。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述弹性件为扭簧。

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