CN216547144U - 一种茶叶烘焙自动降温包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶叶烘焙加工技术领域，尤其是一种茶叶烘焙自动降温包装设备，针对了对茶叶进行烘焙处理完成进行降温处理时，降温效果较差以及包装完成的茶叶品质不佳的问题，现提出如下方案，其包括搅拌箱，搅拌箱还包括进料斗，进料斗与搅拌箱的底部连通，搅拌箱的底部连通有导料管；本实用新型中通过驱动电机的驱动，使得搅拌杆和转动杆对茶叶进行搅拌降温处理，并且通过螺旋叶片对茶叶进行螺旋输送处理，同时通过转动板带动冷却箱内冷却箱的流动效果，从而提高输送筒内茶叶的冷热交换效果，从而提高对茶叶的降温冷却效果，并且其通过螺旋叶片螺旋输送，有效保证了茶叶在进行螺旋输送包装时的茶叶香气，从而大大提高包装内茶叶的品质。

Description

一种茶叶烘焙自动降温包装设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶烘焙加工技术领域，尤其涉及一种茶叶烘焙自动降温包装设备。

背景技术

焙茶又称制茶，茶叶烘焙工艺用于降低茶叶中的水份，让茶在保存中较慢酸化，使其易于保存，且用火的力量改善茶的色、香、味、形品质。

茶厂在对茶叶烘焙箱烘焙工序之后，由于不同茶叶烘焙箱内烘焙出来的茶叶其存在较大的热量，在出料时通常将多组茶叶烘焙箱内烘焙的茶叶进行均匀搅拌，从而对其降温处理，从而保证每包独立包装的茶叶品质近似一致，为了提高对烘焙的茶叶进行降温冷却的速度，通常设置风冷的形式对其进行降温冷却处理，但是这种处理方式会导致烘焙的茶叶的香气流失，从而影响茶叶包装内茶叶的品质。

因此，需要一种茶叶烘焙自动降温包装设备，用以解决对茶叶进行烘焙处理完成进行降温处理时，降温效果较差以及包装完成的茶叶品质不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种茶叶烘焙自动降温包装设备，解决了对茶叶进行烘焙处理完成进行降温处理时，降温效果较差以及包装完成的茶叶品质不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种茶叶烘焙自动降温包装设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱还包括

进料斗，所述进料斗与所述搅拌箱的底部连通，所述搅拌箱的底部连通有导料管，所述搅拌箱的内壁转动连接有转轴a，所述转轴a的外表面紧固套接有两个上下分布的搅拌杆；

输送筒，所述输送筒设置于所述搅拌箱的底部一侧，所述输送筒的顶端与所述导料管连通，所述输送筒的底部连通有出料管，所述输送筒的内壁转动连接有转轴b，所述输送筒的内部设置有与转轴b紧固套接的螺旋叶片，所述输送筒的外侧设置有与转轴b连接的驱动电机，所述转轴a与所述转轴b的外表面均紧固套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合；

冷却箱，所述冷却箱固定于所述输送筒的顶部外表面，所述冷却箱的内部设置有与转轴b相配合的冷却组件。

优选的，所述冷却组件包括

转轴c，所述转轴c呈对称转动安装于所述冷却箱的内壁，所述转轴c的外表面紧固套接有多个均匀分布的转动板；

转动齿轮，所述转动齿轮设置有两个，两个所述转动齿轮分别紧固套接于两个所述转轴c的端部外表面，所述转轴b的外端紧固套接有传动齿轮，所述传动齿轮与两个所述转动齿轮分别啮合连接。

优选的，所述冷却箱的底面与所述输送筒的接触面为相适配的弧面，所述冷却箱的顶部插接有箱盖。

优选的，所述导料管的底端与所述输送筒的底面呈倾斜分布，所述输送筒靠近导流管的外表面开设有多个呈均匀分布的通孔。

优选的，两个所述搅拌杆呈上下交错分布，所述转轴a位于两个所述搅拌杆之间的外表面紧固套接有转动杆，所述转动杆的底端位于所述导料管的上方。

优选的，所述输送筒的底面设置有两个呈对称分布的支撑架，所述支撑架的顶面和底面均呈弧面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，使得搅拌杆和转动杆对茶叶进行搅拌降温处理，并且通过螺旋叶片对茶叶进行螺旋输送处理，同时通过转动板带动冷却箱内冷却箱的流动效果，从而提高输送筒内茶叶的冷热交换效果，从而提高对茶叶的降温冷却效果，并且其通过螺旋叶片螺旋输送，有效保证了茶叶在进行螺旋输送包装时的茶叶香气，从而大大提高包装内茶叶的品质。

2、本实用新型中通孔的设置，使得经导料管输送的茶叶中一部分热气通过通孔进行排出，从而在充分保持茶叶香气的情况下对其进行降温处理，从而提高对其进行包装前的降温冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种茶叶烘焙自动降温包装设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种茶叶烘焙自动降温包装设备的螺旋叶片处局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种茶叶烘焙自动降温包装设备的冷却组件处局部结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、进料斗；3、导料管；4、转轴a；5、搅拌杆；6、输送筒；7、出料管；8、转轴b；9、螺旋叶片；10、驱动电机；11、锥齿轮；12、冷却箱；13、冷却组件；131、转轴c；132、转动板；133、转动齿轮；134、传动齿轮；14、箱盖；15、通孔；16、转动杆；17、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种茶叶烘焙自动降温包装设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1还包括进料斗2，进料斗2与搅拌箱1的底部连通，搅拌箱1的底部连通有导料管3，搅拌箱1的内壁转动连接有转轴a4，转轴a4的外表面紧固套接有两个上下分布的搅拌杆5；输送筒6，输送筒6设置于搅拌箱1的底部一侧，输送筒6的顶端与导料管3连通，输送筒6的底部连通有出料管7，输送筒6的内壁转动连接有转轴b8，输送筒6的内部设置有与转轴b8紧固套接的螺旋叶片9，输送筒6的外侧设置有与转轴b8连接的驱动电机10，转轴a4与转轴b8的外表面均紧固套接有锥齿轮11，两个锥齿轮11相啮合；冷却箱12，冷却箱12固定于输送筒6的顶部外表面，冷却箱12的内部设置有与转轴b8相配合的冷却组件13，具体的，冷却箱12内添加冷却水，用于输送筒6内在进行螺旋输送时进行冷热交换，从而提高对茶叶的降温冷却效果，并且配合搅拌杆5对茶叶的初步搅拌降温，从而保证茶叶在进行螺旋输送包装时的降温效果，冷却组件13的设置，进一步提高冷却箱12以及输送筒6内茶叶的冷热交换效果。

其中冷却组件13包括转轴c131，转轴c131呈对称转动安装于冷却箱12的内壁，转轴c131的外表面紧固套接有多个均匀分布的转动板132；转动齿轮133，转动齿轮133设置有两个，两个转动齿轮133分别紧固套接于两个转轴c131的端部外表面，转轴b8的外端紧固套接有传动齿轮134，传动齿轮134与两个转动齿轮133分别啮合连接，具体的，通过转轴b8的转动，带动传动齿轮134转动，从而通过两个转动齿轮133的啮合传动作用，使得转轴c131上的转动板132进行转动，加大冷却水在冷却箱12内的冷却效果，从而提高对输送筒6内茶叶的冷热交换效果。

冷却箱12的底面与输送筒6的接触面为相适配的弧面，冷却箱12的顶部插接有箱盖14，具体的，冷却箱12弧面的设置，提高其与输送筒6的接触面积，从而使得冷却箱12内冷却水与输送筒6内输送的茶叶的冷热交换效果，从而提高对其的降温冷却速率，箱盖14的设置，便于对冷却箱12内冷却水进行更换以及添加处理。

导料管3的底端与输送筒6的底面呈倾斜分布，输送筒6靠近导流管的外表面开设有多个呈均匀分布的通孔15，通孔15的设置，使得经导料管3输送的茶叶中一部分热气通过通孔15进行排出，从而在充分保持茶叶香气的情况下对其进行降温处理，从而提高对其进行包装前的降温冷却效果。

两个搅拌杆5呈上下交错分布，转轴a4位于两个搅拌杆5之间的外表面紧固套接有转动杆16，转动杆16的底端位于导料管3的上方，具体的，转动杆16的设置，既可以配合搅拌杆5的作用，提高对搅拌箱1内茶叶的搅拌降温效果，又可以使得茶叶在搅拌箱1的底部更好的从导料管3中输送至输送筒6内进行螺旋送料处理。

输送筒6的底面设置有两个呈对称分布的支撑架17，支撑架17的顶面和底面均呈弧面设置，具体的，支撑架17的设置，提高输送筒6的安装稳定性，从而在一定程度上提高茶叶进行螺旋输送包装时的稳定性。

工作原理：在对烘焙完成的茶叶进行包装加工时，此时将烘焙完成的茶叶从进料斗2中送入搅拌箱1内，此时通过驱动电机10的驱动，并通过锥齿轮11的啮合传动作用，使得转轴a4和转轴b8进行同步转动，从而使得两个搅拌杆5以及转动杆16对搅拌箱1内的茶叶进行搅拌均匀搅拌处理，使得其通过导料管3进入至输送筒6中，完成对茶叶的初步降温冷却处理，此时通过螺旋叶片9的输送，将经初步降温处理的茶叶通过螺旋叶片9输送至出料管7处进行包装处理，在茶叶到达出料管7处之间，通过传动齿轮134和转动齿轮133的啮合传动作用，使得冷却箱12内的冷却水通过转动板132进行转动，从而使得冷却箱12内的冷却水处于充分流动的状态，从而使得输送筒6内随着螺旋叶片9进行螺旋送料的茶叶进行换热降温处理，从而在一定程度上提高对茶叶的降温冷却效果，其相对于风冷散热，在一定程度上减少了对茶叶的降温冷却效率，但是其通过螺旋叶片9进行降温输送时，有效保留了茶叶在烘焙时产生香气，从而使得茶叶在通过出料管7进行出料包装时其茶香味更浓，茶叶的品质得到大大提高。

驱动电机10可采用市场购置，驱动电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶叶烘焙自动降温包装设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)还包括

进料斗(2)，所述进料斗(2)与所述搅拌箱(1)的底部连通，所述搅拌箱(1)的底部连通有导料管(3)，所述搅拌箱(1)的内壁转动连接有转轴a(4)，所述转轴a(4)的外表面紧固套接有两个上下分布的搅拌杆(5)；

输送筒(6)，所述输送筒(6)设置于所述搅拌箱(1)的底部一侧，所述输送筒(6)的顶端与所述导料管(3)连通，所述输送筒(6)的底部连通有出料管(7)，所述输送筒(6)的内壁转动连接有转轴b(8)，所述输送筒(6)的内部设置有与转轴b(8)紧固套接的螺旋叶片(9)，所述输送筒(6)的外侧设置有与转轴b(8)连接的驱动电机(10)，所述转轴a(4)与所述转轴b(8)的外表面均紧固套接有锥齿轮(11)，两个所述锥齿轮(11)相啮合；

冷却箱(12)，所述冷却箱(12)固定于所述输送筒(6)的顶部外表面，所述冷却箱(12)的内部设置有与转轴b(8)相配合的冷却组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶烘焙自动降温包装设备，其特征在于，所述冷却组件(13)包括

转轴c(131)，所述转轴c(131)呈对称转动安装于所述冷却箱(12)的内壁，所述转轴c(131)的外表面紧固套接有多个均匀分布的转动板(132)；

转动齿轮(133)，所述转动齿轮(133)设置有两个，两个所述转动齿轮(133)分别紧固套接于两个所述转轴c(131)的端部外表面，所述转轴b(8)的外端紧固套接有传动齿轮(134)，所述传动齿轮(134)与两个所述转动齿轮(133)分别啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶烘焙自动降温包装设备，其特征在于，所述冷却箱(12)的底面与所述输送筒(6)的接触面为相适配的弧面，所述冷却箱(12)的顶部插接有箱盖(14)。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶烘焙自动降温包装设备，其特征在于，所述导料管(3)的底端与所述输送筒(6)的底面呈倾斜分布，所述输送筒(6)靠近导流管的外表面开设有多个呈均匀分布的通孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶烘焙自动降温包装设备，其特征在于，两个所述搅拌杆(5)呈上下交错分布，所述转轴a(4)位于两个所述搅拌杆(5)之间的外表面紧固套接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的底端位于所述导料管(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶烘焙自动降温包装设备，其特征在于，所述输送筒(6)的底面设置有两个呈对称分布的支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶面和底面均呈弧面设置。

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