CN216546919U - 一种真空包装机上盖扣合机构及真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空包装机上盖扣合机构，包括设置在包装机上盖上的自动锁闭组件、开锁组件以及设置在包装机主体上的卡爪；所述自动锁闭组件包括：设置在下压板上面的滑板；设置在下压板上面的第一复位弹簧；设置在每个滑板的锁孔上的锁舌；所述开锁组件包括设置在上压板上的开合翻板、设置在两个所述滑板之间的推板和将所述推板同时推离两个滑板的第二复位弹簧。本实用新型还公开了一种真空包装机。本实用新型通过设置自动锁闭组件和开锁组件，使得上盖的开启和闭合速度快、效率高；通过开合翻板的杠杆结构，使得上盖的开启所用的力量小，能够减轻使用人员的劳动量。

Description

一种真空包装机上盖扣合机构及真空包装机

技术领域

本实用新型涉及真空包装机械技术，尤其是一种真空包装机上盖扣合机构及真空包装机。

背景技术

真空包装机能快速、卫生地对物品进行包装，在超市、商场甚至家庭等场所得到广泛应用。

现有的翻板式真空包装机包括包装机主体以及活动上盖，包装机主体通常设置有抽真空槽和电热丝组件，抽真空槽用于对真空包装袋进行抽真空，电热丝组件用于在真空包装袋的袋口形成热熔密封条；活动上盖一般是通过铰接或者卡接的方式连接到包装机主体上，以方便使用时打开上盖并放入待封口的包装袋、然后再盖上上盖进行抽真空和封口操作。如中国专利文件CN210028172U和中国专利申请公开文件CN106275577A就公开了这样的翻板式真空包装机。

现有的翻板式开关真空包装机通常采用两侧按钮的方式进行上盖开合，需要在上盖的两侧用力按压才能实现上盖的开启或者闭合，存在使用不便捷的问题，还存在连续工作时效率低下的问题。

基于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空包装机上盖扣合机构，能够快速方便且快速地开合上盖。

本实用新型的一种真空包装机上盖扣合机构，包括设置在包装机上盖上的自动锁闭组件、开锁组件以及设置在包装机主体上的卡爪，所述自动锁闭组件包括：

设置在上盖的下压板上面的两个能彼此对向靠近或者背向远离的滑板；

设置在上盖的下压板上面的两个能将每个滑板压向另一个滑板的第一复位弹簧；

设置在每个滑板的锁孔上并能与上穿所述下压板的通孔的卡爪对应卡合的锁舌；

所述开锁组件包括设置在上盖的上压板上的开合翻板、设置在两个所述滑板之间的推板和将所述推板同时推离两个滑板的第二复位弹簧。

进一步的，所述上盖包括上压板、下压板、开合翻板、推板、滑板和复位弹簧，所述开合翻板的旋转轴转动设置在上压板的凹型口边壁上的定位孔中；所述推板、滑板和复位弹簧设置在上压板与下压板共同形成的空腔内，所述复位弹簧包括第一复位弹簧和第二复位弹簧。

进一步的，所述下压板包括供卡爪上穿的通孔、定位第一复位弹簧用的第一弹簧座、为推板滑动导向的第一导向条，以及为滑板滑动导向的多个螺纹座。

进一步的，所述开合翻板包括提拉板、旋转轴和推压臂，所述提拉板、旋转轴和推压臂构成一个杠杆机构，所述推压臂能够与推板接触并推动推板同时挤压两个滑板。

可选的，所述推压臂为R形凸杆。

进一步的，所述推板前端中心设置有第一导向柱，用于套设所述第二复位弹簧；所述推板前端两侧都设置有第一斜面，用于与每个所述滑板的第二斜面相互作用，从而使得对向靠近的两个所述滑板彼此远离。

进一步的，所述滑板包括供卡爪上穿的锁孔、与卡爪卡合的锁舌、与推板上的第一斜面相互配合的第二斜面、为滑板在下压板上滑动导向的腰型孔、为第一复位弹簧提供定位用的第二弹簧座和为第一复位弹簧提供导向用的第二导向柱。

可选的，每个滑板上都设置有2个锁舌，相应地，卡爪的数量与所有滑板上的锁舌总数量相同。

本实用新型的目的还在于提供一种真空包装袋封口机，其包含上盖和包装机主体，所述上盖包含了上述的真空包装机上盖扣合机构。

本实用新型的优点：1、通过设置自动锁闭组件和开锁组件，使得上盖的开启和闭合速度快、效率高；2、通过开合翻板的杠杆结构，使得上盖的开启所用的力量小，可以减轻使用人员的劳动量。

附图说明

图1是本实用新型真空包装机上盖扣合机构及真空包装机一种实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的上盖结构爆炸示意图。

图3是图1所示实施例的上压板结构示意图。

图4是图1所示实施例的下压板结构示意图。

图5是图1所示实施例的开合翻板结构示意图。

图6是图1所示实施例的推板结构示意图。

图7是图1所示实施例的滑板结构示意图。

其中，100-上盖，110-上压板，111-凹型口，112-定位孔，113-凸台，120-下压板，121-通孔，122-第一弹簧座，123-第一导向条，124-螺纹座，130-开合翻板，131-提拉板，132-旋转轴，133-推压臂，140-推板，141-第一导向柱，142-第一斜面，143-第二导向条，150-滑板，151-锁孔，152-锁舌，153-第二斜面，154-腰型孔，155-第二弹簧座，156-第二导向柱，160-复位弹簧，161-第一复位弹簧，162-第二复位弹簧，200-包装机主体，210-卡爪。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本实用新型一种真空包装机上盖扣合机构及真空包装机作进一步地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“第一”、“第二”、“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的一种真空包装机上盖扣合机构，包括设置在包装机上盖100上的自动锁闭组件、开锁组件以及设置在包装机主体200上的多个卡爪210。

上盖100包括上压板110、下压板120、开合翻板130、推板140、滑板150和复位弹簧160，复位弹簧160包括第一复位弹簧161和第二复位弹簧162。

如图3所示，上压板110包括凹型口111、定位孔112和凸台113，凹型口111设置在上压板110主体的中间部位，定位孔112设置在凹型口111的边壁上，在凹型口111中设置有凸台113，凸台113的形状与开合翻板130的下表面形状相对应，使得开合翻板130在闭合状态时能够紧贴在凸台113上，从而与上压板110的上表面齐平。

如图4所示，下压板120包括供卡爪210上穿的通孔121、定位和支撑第一复位弹簧161用的第一弹簧座122、为推板140提供前后滑动导向的第一导向条123，以及为滑板150提供左右滑动导向的多个螺纹座124。

如图5所示，开合翻板130包括提拉板131、旋转轴132和推压臂133，提拉板131、旋转轴132和推压臂133构成一个杠杆机构，推压臂133能够与推板140的后侧面接触，推压臂133能够推动推板140同时挤压两个滑板150。为了省力，提拉板131的力臂长度远大于推压臂133的力臂长度，二者的长度比以3-10为宜。

如图6所示，推板140前端中心设置有第一导向柱141，用于套设第二复位弹簧162；推板140前端的两侧都设置有第一斜面142，用于与滑板150上的第二斜面153相互挤压，从而使得对向靠近的两个滑板150彼此远离。推板140的后端两边的下底面各设置有一个第二导向条143，用于与下压板120上的第一导向条123起到相互限位作用，从而能够为推板140在下压板120上前后滑动进行导向。

如图7所示，滑板150包括供卡爪210上穿的锁孔151、与卡爪210卡合的锁舌152、与推板140上的第一斜面142相互挤压配合的第二斜面153、用于为滑板150在下压板120上左右滑动导向的腰型孔154、为第一复位弹簧161提供定位和支撑作用的第二弹簧座155和为第一复位弹簧161提供导向用的第二导向柱156。

在本实用新型图1所示的实施例中，开合翻板130的旋转轴132转动设置在上压板110的凹型口111边壁上的定位孔112中；推板140、滑板150和复位弹簧160设置在上压板110与下压板120共同形成的空腔内。

自动锁闭组件包括滑板150、第一复位弹簧161和锁舌152。

两个能彼此对向靠近或者背向远离的滑板150滑动设置在下压板120上面。

两个第一复位弹簧161设置在下压板120上面，能将每个滑板150压向另一个滑板150。

锁舌152设置在每个滑板150的锁孔151上并能与上穿下压板120的通孔121的卡爪210对应卡合。

开锁组件包括设置在上压板110上的开合翻板130、设置在两个所述滑板150之间的推板140和将推板140同时推离两个滑板150的第二复位弹簧162。

在正常的真空袋封口作业中，开合翻板130的提拉板131水平放置在上压板110的凹型口111内；当需要打开上盖100时，需要在上提提拉板131的短时间内就实现锁舌152与卡爪210的解锁。这样的操作要求推压臂133有特殊的形状，因此优选异形结构的推压臂，例如采用R形凸杆、P形凸杆或其它形状的凸杆。

在一个优选的实施例中，下压板120上设置有一个推板140、一对滑板150、一对第一复位弹簧161和一个第二复位弹簧162，每个滑板150上设置有两个锁孔151，每个锁孔151上设置一个锁舌152；同时，每个滑板150上设置有两个腰型孔154，每个腰型孔154内都穿设有一个螺钉(图中未示出)，螺钉旋入下压板的螺纹座124中，螺钉对滑板150仅仅起到导向作用，不对滑板150起固定作用，使得滑板150能够在腰型孔154的长度范围内往复滑动；每个滑板150上都设置有一个第二弹簧座155和一个第二导向柱156，它们用于第一复位弹簧161的定位、支撑和导向。相应地，卡爪210的数量与所有滑板150上的锁舌152总数量相同。

上盖100的各组成部件分开制作，然后组装在一起，形成能够扣合在包装机主体200上的独立部件。具体地，可以采用如下的安装方式来组装上盖100：

1、将多个螺钉分别穿设在滑板150的腰型孔154中，螺钉旋进下压板120上的螺纹座124中，使得两个滑板150都可左右滑动地设置在下压板120上。

2、安装两个第一复位弹簧161，使得每个第一复位弹簧161一端套设在第二导向柱156上，另一端伸入到第一弹簧座122内部。

3、将第一导向柱141上套设有第二复位弹簧162的推板140放置在两个第一导向条123中间，从而约束推板140的滑动方向。

4、先将开合翻板130的一个旋转轴132放入上压板110的凹型口111边壁上的一个定位孔112中，然后利用上压板110和开合翻板130的弹性变形，将另外一个旋转轴132按压进入另一个定位孔112中。

5、将上压板110通过螺栓连接或者卡槽配合连接到下压板120上，从而完成上盖100的组装。

本实用新型提供的真空包装机，包含上盖100和包装机主体200，上盖100包含了本实用新型提供的真空包装机上盖扣合机构。

本实用新型真空包装机的典型工作流程如下。

开启上盖：从上面提拉开合翻板130，推压臂133推动推板140克服第二复位弹簧162的压缩弹力，将两个相互靠近的滑板150推开，从而使得与卡爪210卡合的锁舌152脱离卡爪210，实现上盖100从包装机主体200脱离的目的。

关闭上盖：将上盖100的下压板120的通孔121对准包装机主体200的卡爪210，让卡爪210上穿通孔121，稍微用力下压上盖100，使得卡爪210将滑板150的锁孔151上的锁舌152顶开并继续上行，到达设定位置后，由于滑板150上的第一复位弹簧161的压缩弹力作用下，锁舌152被推至卡爪210下方，完成上盖100与包装机主体200的卡合动作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非用来限定本实用新型的实施范围。但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种真空包装机上盖扣合机构，包括设置在包装机上盖(100)上的自动锁闭组件、开锁组件以及设置在包装机主体(200)上的卡爪(210)，其特征在于，所述自动锁闭组件包括：

设置在上盖(100)的下压板(120)上面的两个能彼此对向靠近或者背向远离的滑板(150)；

设置在上盖(100)的下压板(120)上面的两个能将每个滑板(150)压向另一个滑板(150)的第一复位弹簧(161)；

设置在每个滑板(150)的锁孔(151)上并能与上穿所述下压板(120)的通孔(121)的卡爪(210)对应卡合的锁舌(152)；

所述开锁组件包括设置在上盖(100)的上压板(110)上的开合翻板(130)、设置在两个所述滑板(150)之间的推板(140)和将所述推板(140)同时推离两个滑板(150)的第二复位弹簧(162)。

2.如权利要求1所述的真空包装机上盖扣合机构，其特征在于，所述上盖(100)包括上压板(110)、下压板(120)、开合翻板(130)、推板(140)、滑板(150)和复位弹簧(160)，所述开合翻板(130)的旋转轴(132)转动设置在上压板(110)的凹型口(111)边壁上的定位孔(112)中；所述推板(140)、滑板(150)和复位弹簧(160)设置在上压板(110)与下压板(120)共同形成的空腔内，所述复位弹簧(160)包括第一复位弹簧(161)和第二复位弹簧(162)。

3.如权利要求1所述的真空包装机上盖扣合机构，其特征在于，所述下压板(120)包括供卡爪(210)上穿的通孔(121)、定位第一复位弹簧(161)用的第一弹簧座(122)、为推板(140)滑动导向的第一导向条(123)，以及为滑板(150)滑动导向的多个螺纹座(124)。

4.如权利要求1所述的真空包装机上盖扣合机构，其特征在于，所述开合翻板(130)包括提拉板(131)、旋转轴(132)和推压臂(133)，所述提拉板(131)、旋转轴(132)和推压臂(133)构成一个杠杆机构，所述推压臂(133)能够与推板(140)接触并推动推板(140)同时挤压两个滑板(150)。

5.如权利要求4所述的真空包装机上盖扣合机构，其特征在于，所述推压臂(133)为R形凸杆。

6.如权利要求1所述的真空包装机上盖扣合机构，其特征在于，所述推板(140)前端中心设置有第一导向柱(141)，用于套设所述第二复位弹簧(162)；所述推板(140)前端两侧都设置有第一斜面(142)，用于与每个所述滑板(150)的第二斜面(153)相互作用，从而使得对向靠近的两个所述滑板(150)彼此远离。

7.如权利要求1-6任一所述的真空包装机上盖扣合机构，其特征在于，所述滑板(150)包括供卡爪(210)上穿的锁孔(151)、与卡爪(210)卡合的锁舌(152)、与推板(140)上的第一斜面(142)相互配合的第二斜面(153)、为滑板(150)在下压板(120)上滑动导向的腰型孔(154)、为第一复位弹簧(161)提供定位用的第二弹簧座(155)和为第一复位弹簧(161)提供导向用的第二导向柱(156)。

8.如权利要求7所述的真空包装机上盖扣合机构，其特征在于，每个滑板(150)上都设置有2个锁舌(152)，相应地，卡爪(210)的数量与所有滑板(150)上的锁舌(152)总数量相同。

9.一种真空包装机，包含上盖(100)和包装机主体(200)，其特征在于，所述上盖(100)包含了如权利要求1-8任一所述的真空包装机上盖扣合机构。

Images