CN216546891U - 纸板打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捆扎纸板技术领域。公开了纸板打包装置，包括工作台和塑料带，工作台上设有凹槽，且凹槽内竖向滑动连接有挡板；凹槽的两侧均设有传输机构，挡板位于传输机构带动分堆纸板传输的路径上；还包括位于凹槽两侧的压板、用于带动压板竖向移动的动力机构、用于带动挡板竖向移动的控制机构和使用塑料带对分堆纸板打包处理的打包机构。本方案主要解决了目前打包处理前没有对分堆纸板进行压紧处理，使得相邻纸板之间会存在间隙，导致塑料带对分堆纸板的约束力不足，进而会造成相邻纸板发生相对位移，甚至还会发生掉落的问题。

Description

纸板打包装置

技术领域

本实用新型涉及捆扎纸板技术领域。

背景技术

纸箱，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物；并且，按用料不同，包括瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。

纸箱是由多个纸板通过加工制得，且纸箱在加工期间涉及对纸板的打包处理；目前，多个纸板定量重叠后称为分堆纸板，分堆纸板需要进行打包处理，现在的打包方式是：工作人员使用塑料带绕分堆纸板一圈，再连接塑料带的两端，以此实现对分堆纸板的打包处理；实际操作过程中，由于打包处理前没有对分堆纸板进行压紧处理，使得相邻纸板之间会存在间隙，导致塑料带对分堆纸板的约束力不足，进而会造成相邻纸板发生相对位移，甚至还会发生掉落的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种纸板打包装置，以解决目前打包处理前没有对分堆纸板进行压紧处理，使得相邻纸板之间会存在间隙，导致塑料带对分堆纸板的约束力不足，进而会造成相邻纸板发生相对位移，甚至还会发生掉落的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：纸板打包装置，包括工作台和塑料带，工作台上设有凹槽，且凹槽内竖向滑动连接有挡板；凹槽的两侧均设有传输机构，挡板位于传输机构带动分堆纸板传输的路径上；还包括位于凹槽两侧的压板、用于带动压板竖向移动的动力机构、用于带动挡板竖向移动的控制机构和使用塑料带对分堆纸板打包处理的打包机构。

基础方案的优点：本方案通过传输机构带动分堆纸板向挡板的方向移动，当分堆纸板与挡板相抵时，通过挡板能够阻碍分堆纸板的移动；通过动力机构带动压板向下移动，使得压板压紧分堆纸板，再使用塑料带通过打包机构完成对分堆纸板的打包处理；完成打包处理之后，通过动力机构带动压板反向移动至初始位置，使得压板对分堆纸板的压紧作用消失，再通过控制机构带动挡板向下移动，使得挡板对分堆纸板的阻碍作用消失，通过传输机构带动分堆纸板继续传输；相较于现有技术，本方案先对分堆纸板进行压紧处理，以此减少相邻纸板的间隙，再使用塑料带通过打包机构完成对分堆纸板的打包处理，使得打包完成的分堆纸板涨紧在塑料带内，以此能够有效避免相邻纸板发生相对位移，进而也避免发生纸板的掉落。

进一步，传输机构包括开设在凹槽内壁两侧的侧槽和开设在工作台内的腔室，侧槽与腔室相通；侧槽上转动连接有传输辊，两个传输辊之间套接有与工作台的表面相贴的皮带，且皮带穿过腔室；还包括用于带动传输辊转动的驱动部。

通过上述设置，通过驱动部带动一个传输辊转动，传输辊通过皮带带动两个传输辊转动；并且，皮带带动分堆纸板向挡板的方向移动；并且，由于皮带与工作台的表面相贴，因此通过工作台能够对皮带起到支撑作用；通过腔室能够对皮带起到保护作用。

进一步，打包机构包括位于凹槽两侧的打包单元，打包单元包括用于将塑料带包裹并套在分堆纸板上的打包部和用于切割分堆纸板上方的塑料带的切割部。

通过上述设置，使用塑料带通过打包部完成对分堆纸板的打包处理，再通过切割部切割分堆纸板上方的塑料带。

进一步，打包部包括用于塑料带放料的放料架、固接在工作台上的第一电机、固接在凹槽内的第一气缸和固定板，放料架固接在工作台上，第一电机的输出轴固接有用于挤压分堆纸板上方的熟料带向固定板方向移动的摆臂，且摆臂位于固定板的上方；第一气缸的输出轴上固接有升降板，且升降板位于放料架的正下方；升降板的两侧均设有第二气缸，第二气缸的输出轴上固接有用于夹紧塑料带的夹板；固定板位于塑料带的运动轨迹上，且固定板上设有通孔，还包括穿过通孔用于连接分堆纸板上方塑料带和分堆纸板下方塑料带的装订机。

通过上述设置，塑料带穿过放料架进行放料，使得塑料带的端部伸入凹槽内，且塑料带的端部位于两个夹板之间；启动第二气缸，第二气缸的输出轴带动夹板向塑料带的方向移动，使得两个夹板相向移动；当两个夹板夹紧塑料带的端部时，关闭第二气缸；此时塑料带处于绷直状态，且塑料带位于分堆纸板的运输轨迹上。

分堆纸板向挡板的方向移动期间，分堆纸板挤压塑料带向挡板的方向弯曲，同时放料架上继续放料，分堆纸板下方的塑料带与固定板的顶部相抵；分堆纸板再继续移动，当分堆纸板与挡板相抵时，通过挡板能够对分堆纸板进行阻挡作用；通过动力机构带动压板向下移动，使得压板压紧分堆纸板。启动第一电机，第一电机的输出轴带动摆臂转动，使得摆臂挤压分堆纸板上方的塑料带向固定板的方向移动，同时放料架上继续放料；当分堆纸板上方的塑料带与分堆纸板下方的塑料带相抵时，关闭第一电机，以此实现对摆臂的定位，且保证分堆纸板上方的塑料带与分堆纸板下方的塑料带相抵的状态。

启动装订机，装订机穿过通孔作用于分堆纸板上方的塑料带与分堆纸板下方的塑料带相抵处，以此实现分堆纸板上方的塑料带与分堆纸板下方的塑料带连接，即完成对分堆纸板的打包处理，装订机再复位。

启动第二气缸，第二气缸的输出轴带动夹板反向移动至初始位置，对塑料带的夹紧作用消失；再启动第一气缸，第一气缸的输出轴带动升降板向上移动，当分堆纸板上方的塑料带位于两个夹板之间时，关闭第一气缸；再启动第二气缸，第二气缸的输出轴带动夹板向塑料带的方向移动，使得两个夹板相向移动；当两个夹板夹紧塑料带时，关闭第二气缸。

通过切割部切割分堆纸板上方的塑料带；启动第一电机，第一电机的输出轴带动摆臂反向转动至初始位置，关闭第一电机；启动第一气缸，第一气缸的输出轴带动升降板向下移动至初始位置，进而通过两个夹板带动塑料带向下同步移动，以便于下一次工作。

进一步，切割部包括第二电机、联动块和切割刀，第二电机固接在工作台上，第二电机的输出轴与联动块固接，切割刀与联动块固接，沿分堆纸板的传输方向切割刀位于摆臂与放料架之间。

通过上述设置，第二电机的输出轴通过联动块带动切割刀转动，通过切割刀切割分堆纸板上方的塑料带。

进一步，动力机构包括位于凹槽两侧的侧板，侧板与工作台固接；侧板上固接有第三气缸，且第三气缸的输出轴与压板固接。

通过上述设置，第三气缸的输出轴带动压板竖向移动，使得压板压紧分堆纸板。

进一步，侧板上设有导向板，且第三气缸穿过导向板；压板的表面两侧均设有导向杆，且导向杆与导向板滑动连接。

通过上述设置，压板竖向移动期间，通过导向杆与导向板滑动连接能够提高压板竖向移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型纸板打包装置实施例主视方向沿凹槽长度方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、塑料带2、挡板3、传输辊4、皮带5、压板6、侧板7、第三气缸8、放料架9、固定板10、摆臂11、升降板12、第二气缸13、夹板14、装订机15、联动块16、切割刀17、导向板18、导向杆19。

实施例

基本如附图1所示：纸板打包装置，包括工作台1和塑料带2，工作台1上沿工作台1的长度方向开有凹槽，且凹槽内竖向滑动连接有挡板3，还包括用于带动挡板3竖向移动的控制机构，本实施例中，控制机构选用第四气缸，第四气缸固接在凹槽内，且第四气缸的输出轴与挡板3固接；凹槽的两侧均设置有传输机构，挡板3位于传输机构带动分堆纸板传输的路径上；传输机构包括开设在凹槽内壁两侧的侧槽和开设在工作台1内的腔室，侧槽与腔室相通；侧槽上转动连接有传输辊4，两个传输辊4之间套接有与工作台1的表面相贴的皮带5，且皮带5穿过腔室；还包括用于带动传输辊4转动的驱动部，本实施例中，驱动部选用第三电机，第三电机固接在侧槽内，且第三电机的输出轴与一个传输辊4固接。

还包括位于凹槽两侧的压板6和用于带动压板6竖向移动的动力机构，动力机构包括位于凹槽两侧的侧板7，侧板7与工作台1固接；侧板7上固接有第三气缸8，且第三气缸8的输出轴与压板6的顶部固接。

还包括使用塑料带2对分堆纸板打包处理的打包机构，打包机构包括位于凹槽两侧的打包单元，打包单元包括用于将塑料带2包裹并套在分堆纸板上的打包部和用于切割分堆纸板上方的塑料带2的切割部；打包部包括用于塑料带2放料的放料架9、固接在工作台1上的第一电机、固接在凹槽内的第一气缸和固定板10，放料架9固接在工作台1上，第一电机的输出轴固接有用于挤压分堆纸板上方的熟料带向固定板10方向移动的摆臂11，且摆臂11位于固定板10的上方，第一电机选用伺服电机；第一气缸的输出轴上固接有升降板12，且升降板12位于放料架9的正下方；升降板12的两侧均固接有第二气缸13，第二气缸13的输出轴上固接有用于夹紧塑料带2的夹板14；固定板10位于塑料带2的运动轨迹上，且固定板10上开有通孔，还包括穿过通孔用于连接分堆纸板上方塑料带2和分堆纸板下方塑料带2的装订机15，装订机15固接在凹槽内。

切割部包括第二电机、联动块16和切割刀17，第二电机选用伺服电机；第二电机固接在工作台1上，第二电机的输出轴与联动块16固接，切割刀17与联动块16固接，沿分堆纸板的传输方向切割刀17位于摆臂11与放料架9之间。

具体实施过程如下：

塑料带2穿过放料架9进行放料，使得塑料带2的端部伸入凹槽内，且塑料带2的端部位于两个夹板14之间；启动第二气缸13，第二气缸13的输出轴带动夹板14向塑料带2的方向移动，使得两个夹板14相向移动；当两个夹板14夹紧塑料带2的端部时，关闭第二气缸13；此时塑料带2处于绷直状态，且塑料带2位于分堆纸板的运输轨迹上。

将分堆纸板放在皮带5上，且分堆纸板位于凹槽的上方；启动第三电机，第三电机的输出轴带动一个传输辊4转动，传输辊4通过皮带5带动两个传输辊4转动；并且，皮带5带动分堆纸板向挡板3的方向移动；分堆纸板继续移动，使得分堆纸板挤压塑料带2向挡板3的方向弯曲，同时放料架9上继续放料，分堆纸板下方的塑料带2与固定板10的顶部相抵；分堆纸板再继续移动，当分堆纸板与挡板3相抵时，通过挡板3能够对分堆纸板进行阻挡作用；启动第三气缸8，第三气缸8的输出轴带动压板6向下移动；当压板6压紧分堆纸板时，关闭第三气缸8；启动第一电机，第一电机的输出轴带动摆臂11转动，使得摆臂11挤压分堆纸板上方的塑料带2向固定板10的方向移动，同时放料架9上继续放料；当分堆纸板上方的塑料带2与分堆纸板下方的塑料带2相抵时，关闭第一电机，以此实现对摆臂11的定位，且保证分堆纸板上方的塑料带2与分堆纸板下方的塑料带2相抵的状态。

启动装订机15，装订机15穿过通孔作用于分堆纸板上方的塑料带2与分堆纸板下方的塑料带2相抵处，以此实现分堆纸板上方的塑料带2与分堆纸板下方的塑料带2连接，即完成对分堆纸板的打包处理，装订机15再复位；启动第二气缸13，第二气缸13的输出轴带动夹板14反向移动至初始位置，对塑料带2的夹紧作用消失；再启动第一气缸，第一气缸的输出轴带动升降板12向上移动，当分堆纸板上方的塑料带2位于两个夹板14之间时，关闭第一气缸；再启动第二气缸13，第二气缸13的输出轴带动夹板14向塑料带2的方向移动，使得两个夹板14相向移动；当两个夹板14夹紧塑料带2时，关闭第二气缸13。

启动第二电机，第二电机的输出轴通过联动块16带动切割刀17转动，通过切割刀17切割分堆纸板上方的塑料带2，第二电机的输出轴通过联动块16带动切割刀17反向转动至初始位置；启动第一电机，第一电机的输出轴带动摆臂11反向转动至初始位置，关闭第一电机；启动第一气缸，第一气缸的输出轴带动升降板12向下移动至初始位置，进而通过两个夹板14带动塑料带2向下同步移动，以便于下一次工作。

启动第三气缸8，第三气缸8的输出轴带动压板6反向移动至初始位置，即压板6对纸板压紧的效果消失；再启动第四气缸，第四气缸的输出轴带动挡板3向下移动，使得挡板3移动至凹槽内，即挡板3对分堆纸板的阻挡作用消失，使得分堆纸板在皮带5的作用下继续传输。

本实施例中，侧板7上固接有导向板18，且第三气缸8穿过导向板18；压板6的表面两侧均固接有导向杆19，且导向杆19与导向板18滑动连接；压板6竖向移动期间，通过导向杆19与导向板18滑动连接能够提高压板6竖向移动的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.纸板打包装置，包括工作台和塑料带，其特征在于：工作台上设有凹槽，且凹槽内竖向滑动连接有挡板；凹槽的两侧均设有传输机构，挡板位于传输机构带动分堆纸板传输的路径上；还包括位于凹槽两侧的压板、用于带动压板竖向移动的动力机构、用于带动挡板竖向移动的控制机构和使用塑料带对分堆纸板打包处理的打包机构。

2.根据权利要求1所述的纸板打包装置，其特征在于：传输机构包括开设在凹槽内壁两侧的侧槽和开设在工作台内的腔室，侧槽与腔室相通；侧槽上转动连接有传输辊，两个传输辊之间套接有与工作台的表面相贴的皮带，且皮带穿过腔室；还包括用于带动传输辊转动的驱动部。

3.根据权利要求2所述的纸板打包装置，其特征在于：打包机构包括位于凹槽两侧的打包单元，打包单元包括用于将塑料带包裹并套在分堆纸板上的打包部和用于切割分堆纸板上方的塑料带的切割部。

4.根据权利要求3所述的纸板打包装置，其特征在于：打包部包括用于塑料带放料的放料架、固接在工作台上的第一电机、固接在凹槽内的第一气缸和固定板，放料架固接在工作台上，第一电机的输出轴固接有用于挤压分堆纸板上方的熟料带向固定板方向移动的摆臂，且摆臂位于固定板的上方；第一气缸的输出轴上固接有升降板，且升降板位于放料架的正下方；升降板的两侧均设有第二气缸，第二气缸的输出轴上固接有用于夹紧塑料带的夹板；固定板位于塑料带的运动轨迹上，且固定板上设有通孔，还包括穿过通孔用于连接分堆纸板上方塑料带和分堆纸板下方塑料带的装订机。

5.根据权利要求4所述的纸板打包装置，其特征在于：切割部包括第二电机、联动块和切割刀，第二电机固接在工作台上，第二电机的输出轴与联动块固接，切割刀与联动块固接，沿分堆纸板的传输方向切割刀位于摆臂与放料架之间。

6.根据权利要求5所述的纸板打包装置，其特征在于：动力机构包括位于凹槽两侧的侧板，侧板与工作台固接；侧板上固接有第三气缸，且第三气缸的输出轴与压板固接。

7.根据权利要求6所述的纸板打包装置，其特征在于：侧板上设有导向板，且第三气缸穿过导向板；压板的表面两侧均设有导向杆，且导向杆与导向板滑动连接。

Images