CN216545630U - 一种循环风管系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环风管系统，包括风机与风机连通的风管，风管的两端都分别设置有方形的法兰板，法兰板与风管一体设置，风管的一端通过连接件与风机的出风口连通。风机堵板上开有与风管相配合的风口，风管的另外一端通过法兰板与风机堵板的风口处固定连接，风管通过吊杆进行固定支撑，吊杆的一端固定在所处位置的固定顶板上，吊杆的另外一端固定在风管上，吊杆的下端设置有卡块，卡箍包括一对相互配合的半环形抱箍，半环形抱箍的上端设置有与卡块相配合的套筒，卡块的两端分别能够伸入到套筒内，半环形抱箍相对的端部能够锁紧。本实用新型的吊杆和风管之间采取了方便拆卸的卡箍结构，可以根据当时风管安装的实际情况随意的选择吊杆的安装位置。

Description

一种循环风管系统

技术领域

本实用新型属于循环风管技术领域，涉及一种循环风管系统。

背景技术

在汽车领域，会遇到需要循环风管的地方，现有技术中的风管安装好后，一般都通过吊杆固定在顶部，吊杆的下端一般选择焊接在风管的外侧，焊接的方式一个是加工不变，得需要准备焊接设备，还有一个会产生焊缝，焊缝不美观；焊接的时候也容易使风管的外侧壁发生损伤；吊杆的生产如果产生较大的误差，则吊杆也不能准确的安装上。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种更美观、更不容易伤害到风管的循环风管系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环风管系统，包括风机与风机连通的风管，风管的两端都分别设置有方形的法兰板，法兰板与风管一体设置，风管的一端通过连接件与风机的出风口连通，风机堵板上开有与风管相配合的风口，风管的另外一端通过法兰板与风机堵板的风口处固定连接，风管通过吊杆进行固定支撑，吊杆的一端固定在所处位置的固定顶板上，吊杆的另外一端固定在风管上，吊杆的下端设置有卡块，卡箍包括一对相互配合的半环形抱箍，半环形抱箍的上端设置有与卡块相配合的套筒，卡块的两端分别能够伸入到套筒内，半环形抱箍相对的端部能够锁紧。

进一步的，卡块包括上方的方形块和下方的弧形块，方形块和弧形块一体设置，弧形块的两侧对称的延伸到方形块的左右两侧外部，方形块的上端面是与吊杆垂直的平面。

进一步的，弧形块的下端面为与风管的外圆周壁能够贴合的弧形面。

进一步的，吊杆包括位于上方的粗杆和下方的细杆，粗杆和细杆为管状结构，细杆的上端能够伸入到粗杆的内部，细杆与粗杆间隙配合，细杆能够在粗杆内上、下滑动，卡块固定在细杆的下端。

进一步的，粗杆的上端面设置有一体的连接板，连接板用于与顶板连接，连接板上开有螺纹孔。

进一步的，套筒位于半环形抱箍一端外侧壁的中间位置处。

进一步的，套筒内部空间的深度要小于弧形块凸出于方形块的宽度。

进一步的，套筒两侧的半环形抱箍上设置有一体的上连接板，上连接板上开有安装孔，半环形抱箍的另外一端设置有一体的下连接板，下连接板上开有安装孔，固定件能够分别穿过安装孔后将卡箍锁紧。

进一步的，两个半环形抱箍的下端铰接，其中一个半环形抱箍其套筒两侧的半环形抱箍上设置有一对锁紧螺栓，另外一个半环形抱箍的套筒两侧设置有一体的卡口，卡口与锁紧螺栓相对应，锁紧螺栓能够旋转卡在卡口上，从而将卡箍锁紧。

进一步的，风管为圆形风管。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的吊杆和风管之间没有采用焊接的方式固定，而是采取了方便拆卸的卡箍结构，可以根据当时风管安装的实际情况随意的选择吊杆的安装位置，当增加了新的零件后，如果吊杆对其他零件产生了干涉，也可以将吊杆拆下来以后，挪动到不干涉的位置处；

本实用新型的吊杆采用了两个杆拼接的方式，适应范围更加的广泛；

本实用新型方形块与小型水平仪的设置，能够保证吊杆的垂直型，强度更高，安装更方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的吊杆与风管连接处的纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的吊杆与风管连接处的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的风管与风机堵板的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、风管；11、法兰板；2、风机；3、风机堵板；4、连接件；5、吊杆；51、粗杆；511、连接板；52、细杆；521、方形块；522、弧形块；6、卡箍；61、半环形抱箍；611、套筒；612、上连接板；613、下连接板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至4所示，一种循环风管系统，包括风机2与风机2连通的风管1，现有技术中由于风机堵板3的风口是方形的，所以现有技术中为了连接方便此处的风管1采用方形的，本实施例中采用圆形的风管1，圆形的风管1比方形的风管1的气体循环效率更高。风管1的两端都分别设置有方形的法兰板11，法兰板11与风管1一体设置。风管1的一端通过连接件4与风机2的出风口连通。风机堵板3上开有与风管1相配合的风口，风管1的另外一端通过法兰板11与风机堵板3的风口处固定连接。

风管1通过吊杆5进行固定支撑，吊杆5的一端固定在所处位置的固定顶板上，吊杆5的另外一端固定在风管1上。

如图2、3所示，吊杆5包括位于上方的粗杆51和下方的细杆52，粗杆51和细杆52可以选择管状结构，细杆52的上端能够伸入到粗杆51的内部，细杆52与粗杆51间隙配合，细杆52能够在粗杆51内上、下滑动。这样在安装吊杆5时，可以通过调节粗杆51和细杆52的相对位置，进而调节吊杆5的高度，使得高度符合风管1与顶板之间的距离，距离调节到位后，将粗杆51和细杆52的连接处进行焊接。

粗杆51的上端面设置有一体的连接板511，连接板511用于与顶板连接，连接板511上开有螺纹孔，连接板511与顶板螺纹连接。

细杆52的下端设置有一体的卡块，卡块与卡箍6配合将吊杆5固定在风管1上。卡块包括上方的方形块521和下方的弧形块522，方形块521和弧形块522一体设置，弧形块522的两侧对称的延伸到方形块521的左右两侧外部。弧形块522的下端面为与风管1的外圆周壁能够贴合的弧形面。方形块521的上端面是与吊杆5垂直的平面，方形块521的设置是为了在安装时，担心吊杆5固定在风管1上后，吊杆5不垂直，所以可以通过将小型水平仪放置在方形块521的上端面上来判断吊杆5是否垂直。因为如果吊杆5不垂直，那么吊杆5的上端安装在顶板上就会比较费劲，不容易安装。

卡箍6包括配对使用的半环形抱箍61，半环形抱箍61的一端外侧设置有与其一体的套筒611，套筒611位于半环形抱箍61一端外侧壁的中间位置处。套筒611与弧形块522的一侧相配合，也就是说套筒611为与弧形块522相贴合的弧形结构，弧形块522的一端能够伸入到套筒611内部。为了防止方形块521在卡箍6固定时对套筒611产生限位进而导致卡箍6不能锁紧，套筒611内部空间的深度要小于弧形块522凸出于方形块521的宽度。半环形抱箍61能够抱住风管1的外圆周，半环形抱箍61抱住风管1后，相对的半环形抱箍61的两端进行固定。

实施例一：

套筒611两侧的半环形抱箍61上设置有一体的上连接板612，上连接板612上开有安装孔，半环形抱箍61的另外一端设置有一体的下连接板613，下连接板613上开有安装孔。安装时，将两个半环形抱箍61抱住风管1，将弧形块522的两端分别伸入到套筒611内，将两个上连接板612和两个下连接板613之间通过螺栓连接起来，开始时，螺栓不要完全拧紧，螺栓拧到能保证卡箍6在风管1外侧转动就行，将小型水平仪放置在方形块521的上端面上后，一边观察，一遍慢慢拧紧所有的螺栓，所有的螺栓都同步逐步拧紧。拧紧后，调节吊杆5的长度，吊杆5调节到合适的长度后，将粗杆51和细杆52之间进行焊接，然后将连接板511固定在顶板上即可。

实施例二：

如果想要实现卡箍6的快速拆卸，可以选择卡箍6的形式为半环形抱箍61的下端铰接，其中一个半环形抱箍61其套筒611两侧的半环形抱箍61上设置有一对锁紧螺栓，另外一个半环形抱箍61的套筒611两侧设置有一体的卡口，卡口与锁紧螺栓相对应，锁紧螺栓能够旋转卡在卡口上，从而将卡箍6锁紧。此结构在安装时，打开两个半环形抱箍61，半环形抱箍61抱住风管1，弧形块522伸入到套筒611内，将小型水平仪放置在方形块521的上端面上后，调整方形块521的位置，使其保持水平，方形块521水平后，将锁紧螺栓旋转，卡在卡口上。实现快速的将吊杆5固定在风管1上。然后调节吊杆5的长度，吊杆5调节到合适的长度后，将粗杆51和细杆52之间进行焊接，然后将连接板511固定在顶板上即可。

优选的吊杆5的数量可以根据需求进行设置。

本实用新型的优点，就是吊杆5和风管1之间没有采用焊接的方式固定，而是采取了方便拆卸的卡箍6结构，可以根据当时风管1安装的实际情况随意的选择吊杆5的安装位置，当增加了新的零件后，如果吊杆5对其他零件产生了干涉，也可以将吊杆5拆下来以后，挪动到不干涉的位置处。

本实用新型的吊杆5采用了两个杆拼接的方式，适应范围更加的广泛。

本实用新型方形块521与小型水平仪的设置，能够保证吊杆5的垂直型，强度更高，安装更方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环风管系统，其特征在于：包括风机(2)与风机(2)连通的风管(1)，风管(1)的两端都分别设置有方形的法兰板(11)，法兰板(11)与风管(1)一体设置，风管(1)的一端通过连接件(4)与风机(2)的出风口连通，风机堵板(3)上开有与风管(1)相配合的风口，风管(1)的另外一端通过法兰板(11)与风机堵板(3)的风口处固定连接，风管(1)通过吊杆(5)进行固定支撑，吊杆(5)的一端固定在所处位置的固定顶板上，吊杆(5)的另外一端固定在风管(1)上，吊杆(5)的下端设置有卡块，卡箍(6)包括一对相互配合的半环形抱箍(61)，半环形抱箍(61)的上端设置有与卡块相配合的套筒(611)，卡块的两端分别能够伸入到套筒(611)内，半环形抱箍(61)相对的端部能够锁紧。

2.根据权利要求1所述的循环风管系统，其特征在于：卡块包括上方的方形块(521)和下方的弧形块(522)，方形块(521)和弧形块(522)一体设置，弧形块(522)的两侧对称的延伸到方形块(521)的左右两侧外部，方形块(521)的上端面是与吊杆(5)垂直的平面。

3.根据权利要求2所述的循环风管系统，其特征在于：弧形块(522)的下端面为与风管(1)的外圆周壁能够贴合的弧形面。

4.根据权利要求1所述的循环风管系统，其特征在于：吊杆(5)包括位于上方的粗杆(51)和下方的细杆(52)，粗杆(51)和细杆(52)为管状结构，细杆(52)的上端能够伸入到粗杆(51)的内部，细杆(52)与粗杆(51)间隙配合，细杆(52)能够在粗杆(51)内上、下滑动，卡块固定在细杆(52)的下端。

5.根据权利要求4所述的循环风管系统，其特征在于：粗杆(51)的上端面设置有一体的连接板(511)，连接板(511)用于与顶板连接，连接板(511)上开有螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的循环风管系统，其特征在于：套筒(611)位于半环形抱箍(61)一端外侧壁的中间位置处。

7.根据权利要求1所述的循环风管系统，其特征在于：套筒(611)内部空间的深度要小于弧形块(522)凸出于方形块(521)的宽度。

8.根据权利要求1所述的循环风管系统，其特征在于：套筒(611)两侧的半环形抱箍(61)上设置有一体的上连接板(612)，上连接板(612)上开有安装孔，半环形抱箍(61)的另外一端设置有一体的下连接板(613)，下连接板(613)上开有安装孔，固定件能够分别穿过安装孔后将卡箍(6)锁紧。

9.根据权利要求1所述的循环风管系统，其特征在于：两个半环形抱箍(61)的下端铰接，其中一个半环形抱箍(61)其套筒(611)两侧的半环形抱箍(61)上设置有一对锁紧螺栓，另外一个半环形抱箍(61)的套筒(611)两侧设置有一体的卡口，卡口与锁紧螺栓相对应，锁紧螺栓能够旋转卡在卡口上，从而将卡箍(6)锁紧。

10.根据权利要求1所述的循环风管系统，其特征在于：风管(1)为圆形风管(1)。

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