CN216545264U - 一种印花镍网复新处理用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印花镍网复新处理用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶端中间位置处安装有固定底座，且固定底座的表面经开槽安装有传动输送带，所述固定底座两侧的工作台顶端安装表面皆安装有凹槽板，所述凹槽板上安装有调节机构，所述调节机构后方的固定底座顶端安装有限位机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该印花镍网复新处理用定位装置，在使用时，传动输送带的传送力形成同步移动，从而带动面料进行传送，且在辊印之前就形成限位抚平状态，从而形成对复新面料的印花操作，摆脱传统的人工限位形式，提升安全性，也可使镍网胶辊处于水平状态，进而提升印花质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花设备技术领域，具体为一种印花镍网复新处理用定位装置。
背景技术
印花镍网(又称圆网)是纺织机械重要配件，由纯金属镍通过电铸的方法加工而成，是圆网印花机的精密核心部件，也是极其精密的纺织机械配件。
印花镍网可通过与机械配合使用，对任意材质及不规则软、硬性物体，例如金属，陶瓷，水晶，玻璃，压克力，石质，PVC，塑料，玩具，U盘，布料，木质，硅胶，皮革等，从而提升打印物品自身的美观性和特有性，但是传统的打印设备在加工布料时，都是采用手指按位印花来对纱布上的印位再绣花，这不仅存在一定的误差而且接触太近染料及机械都存在不安全因素，从而影响印花的效果和质量，以及操作人员的健康问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印花镍网复新处理用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花镍网复新处理用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶端中间位置处安装有固定底座，且固定底座的表面经开槽安装有传动输送带，所述固定底座两侧的工作台顶端安装表面皆安装有凹槽板，所述凹槽板上安装有调节机构，所述调节机构后方的固定底座顶端安装有限位机构。
优选的，所述调节机构包括横板、螺纹块和执行部件，凹槽板的顶端皆横向安装有横板，横板的顶端表面皆安装有螺纹块，执行部件安装在螺纹块上。
优选的，所述执行部件包括细牙螺杆、滑块和传动支架，螺纹块的内部经螺纹孔皆安装有细牙螺杆，细牙螺杆的表面活动安装有滑块，滑块的表面皆安装有传动支架。
优选的，所述横板下方的凹槽板一侧表面安装有限位滑杆,且限位滑杆与传动支架配合使用。
优选的，所述传动支架的表面安装有转动部件，转动部件包括横杆、转轴座和镍网胶辊,邻近凹槽板的传动支架表面皆安装有横杆，且横杆皆横向延伸出凹槽板的表面，横杆的延伸端皆安装有转轴座，转轴座之间共同安装有镍网胶辊。
优选的，所述限位机构包括支撑板、电动推杆和压紧部件，镍网胶辊后方的固定底座顶端表面安装有支撑板，支撑板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出端延伸至支撑板的下方，压紧部件安装在电动推杆的延伸端上，支撑板的一侧表面安装有顶出开关。
优选的，所述压紧部件包括连接板、轴套、传动杆和橡胶辊，电动推杆的延伸端安装有连接板，连接板的前端和后端表面皆安装有轴套，轴套的内部皆活动安装有传动杆，传动杆的表面均匀布设有橡胶辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本印花镍网复新处理用定位装置，通过支撑板，支撑板的外观呈L型状，其安装在固定底座的顶端表面，作用于对部件的支撑和限位作用，实际为对电动推杆的支撑，电动推杆通过外部电性部件与顶出开关连接使用。通过轴套，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，其与轴采用间隙配合从而形成转动，轴套的内部安装有传动杆，传动杆的采用的是圆柱体金属圆杆，传动杆的表面均匀布设有橡胶辊，橡胶辊采用的橡胶材质，其具备高摩擦力的特点，因自身不做运动，通过电动推杆将橡胶辊顶出至传动输送带的表面，并对传动输送带表面的面料进行压紧，通过传动输送带的传送力形成同步移动，从而带动面料进行传送，且在辊印之前就形成限位抚平状态，从而形成对复新面料的印花操作，摆脱传统的人工限位形式，提升安全性。
2、本印花镍网复新处理用定位装置，通过凹槽板，凹槽板的外观呈长方体块状，实际内部经开槽呈镂空状，通过螺纹块，螺纹块的外观呈方体块状，且内部设置有圆孔，圆孔表面设置有螺纹，且通过螺纹安装有细牙螺杆，细牙螺杆的表面活动安装有滑块，滑块的表面安装有传动支架，传动支架与限位滑杆形成套接滑动，传动支架之间共同安装有镍网胶辊，镍网胶辊因自身不做运动，实际通过人工辅助操作，旋转细牙螺杆使滑块上下运动，从而带动镍网胶辊进行同步移动，因印花镍网精度高，通过细牙螺杆对高度进行微调，从而使镍网胶辊处于水平状态，进而提升印花质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型的平视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定底座；3、传动输送带；4、凹槽板；5、镍网胶辊；6、电动推杆；7、支撑板；8、连接板；9、橡胶辊；10、传动杆；11、轴套；12、限位滑杆；13、螺纹块；14、横板；15、细牙螺杆；16、滑块；17、横杆；18、传动支架；19、顶出开关；20、转轴座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，本实施例印花镍网复新处理用定位装置，包括工作台1，工作台1的顶端中间位置处安装有固定底座2，固定底座2的表面设置有凹槽，其外观呈凹槽状块体，且固定底座2的表面经开槽安装有传动输送带3，传动输送带3实际安装在固定底座2表面的凹槽内部，传动输送带3通过多组电动传送辊和传送皮带组合而成，固定底座2两侧的工作台1顶端安装表面皆安装有凹槽板4，凹槽板4的外观呈长方体块状，实际表面经开槽设置为镂空状，凹槽板4上安装有调节机构，调节机构后方的固定底座2顶端安装有限位机构。
具体的，调节机构包括横板14、螺纹块13和执行部件，凹槽板4的顶端皆横向安装有横板14，横板14采用的是金属材质，作用于对部件的安装及限位，横板14的顶端表面皆安装有螺纹块13，螺纹块13的顶端和底端之间呈镂空状态，执行部件安装在螺纹块13上。
进一步的，执行部件包括细牙螺杆15、滑块16和传动支架18，螺纹块13的内部经螺纹孔皆安装有细牙螺杆15，细牙螺杆15与与螺纹块13之间呈螺纹传动，细牙螺杆15的表面活动安装有滑块16，滑块16的外观呈方体块状，滑块16的表面皆安装有传动支架18，传动支架18的外观呈凹型状，采用的是金属材质，且传动支架18的底端表面设置有圆孔。
进一步的，横板14下方的凹槽板4一侧表面安装有限位滑杆12,限位滑杆12采用的是光滑的金属圆杆，且限位滑杆12与工作台1呈垂直状态，且限位滑杆12与传动支架18配合使用，实际通过传动支架18底端表面的圆孔与限位滑杆12形成套接关系，进而形成活动限位的目的。
进一步的，传动支架18的表面安装有转动部件，转动部件包括横杆17、转轴座20和镍网胶辊5,邻近凹槽板4的传动支架18表面皆安装有横杆17，横杆17与传动支架18呈垂直状态，因自身不做运动，实际通过限位滑杆12进行同步运动，且横杆17皆横向延伸出凹槽板4的表面，横杆17的延伸端皆安装有转轴座20，转轴座20是连接产品零部主件所用到的、在转动工作中，既承受弯矩又承受扭矩的轴，转轴座20之间共同安装有镍网胶辊5，镍网胶辊5的表面可更换式安装有不同样式的镍网花纹，可根据加工需求对其进行拆卸更换。
进一步的，限位机构包括支撑板7、电动推杆6和压紧部件，镍网胶辊5后方的固定底座2顶端表面安装有支撑板7，支撑板7的外观呈L型状，实际为对部件的支撑和限位作用，支撑板7的顶端安装有电动推杆6，此电动推杆6作为动力执行部件，可采用的型号为XTL350，电动推杆6的输出端延伸至支撑板7的下方，压紧部件安装在电动推杆6的延伸端上，支撑板7的一侧表面安装有顶出开关19，顶出开关19通过导线与电动推杆6连接，从而控制电动推杆6进行伸缩运作。
更进一步的，压紧部件包括连接板8、轴套11、传动杆10和橡胶辊9，电动推杆6的延伸端安装有连接板8，连接板8的外观呈长方体长条状，且与支撑板7呈垂直状态，连接板8位于传动输送带3的上方，并与传动输送带3呈平行状态，连接板8的前端和后端表面皆安装有轴套11，轴套11是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，其与轴采用间隙配合从而形成转动，轴套11的内部皆活动安装有传动杆10，传动杆10采用的是金属实心杆体，传动杆10与轴套11形成同步转动，传动杆10的表面均匀布设有橡胶辊9，橡胶辊9采用的是橡胶材质，其具备高摩擦力的特点，因自身不做运动，通过电动推杆6将橡胶辊9顶出至传动输送带3的表面，并对传动输送带3表面的面料进行压紧，通过传动输送带3的传送力形成同步移动，从而带动面料进行传送，且在辊印之前就形成限位抚平状态，从而形成对复新面料的印花操作，摆脱传统的人工限位形式，提升安全性。
本实施例的使用方法为：本印花镍网复新处理用定位装置，将待复新的面料放置在镍网胶辊5下方的传动输送带3表面，通过人工辅助操作，调节细牙螺杆15，使镍网胶辊5与面料进行贴合，通过顶出开关19使电动推杆6向下顶出，直至橡胶辊9与面料进行贴合，橡胶辊9可使面料在印花前进行压紧和抚平，此时通过外部电控部件连接的传动输送带3使用，从而对面料进行输送，通过镍网胶辊5与定制染料使用，进而完成面料的印花处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印花镍网复新处理用定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中间位置处安装有固定底座(2)，且固定底座(2)的表面经开槽安装有传动输送带(3)，所述固定底座(2)两侧的工作台(1)顶端安装表面皆安装有凹槽板(4)，所述凹槽板(4)上安装有调节机构，所述调节机构后方的固定底座(2)顶端安装有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种印花镍网复新处理用定位装置，其特征在于：所述调节机构包括横板(14)、螺纹块(13)和执行部件，凹槽板(4)的顶端皆横向安装有横板(14)，横板(14)的顶端表面皆安装有螺纹块(13)，执行部件安装在螺纹块(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种印花镍网复新处理用定位装置，其特征在于：所述执行部件包括细牙螺杆(15)、滑块(16)和传动支架(18)，螺纹块(13)的内部经螺纹孔皆安装有细牙螺杆(15)，细牙螺杆(15)的表面活动安装有滑块(16)，滑块(16)的表面皆安装有传动支架(18)。
4.根据权利要求3所述的一种印花镍网复新处理用定位装置，其特征在于：所述横板(14)下方的凹槽板(4)一侧表面安装有限位滑杆(12),且限位滑杆(12)与传动支架(18)配合使用。
5.根据权利要求3所述的一种印花镍网复新处理用定位装置，其特征在于：所述传动支架(18)的表面安装有转动部件，转动部件包括横杆(17)、转轴座(20)和镍网胶辊(5),邻近凹槽板(4)的传动支架(18)表面皆安装有横杆(17)，且横杆(17)皆横向延伸出凹槽板(4)的表面，横杆(17)的延伸端皆安装有转轴座(20)，转轴座(20)之间共同安装有镍网胶辊(5)。
6.根据权利要求5所述的一种印花镍网复新处理用定位装置，其特征在于：所述限位机构包括支撑板(7)、电动推杆(6)和压紧部件，镍网胶辊(5)后方的固定底座(2)顶端表面安装有支撑板(7)，支撑板(7)的顶端安装有电动推杆(6)，电动推杆(6)的输出端延伸至支撑板(7)的下方，压紧部件安装在电动推杆(6)的延伸端上，支撑板(7)的一侧表面安装有顶出开关(19)。
7.根据权利要求6所述的一种印花镍网复新处理用定位装置，其特征在于：所述压紧部件包括连接板(8)、轴套(11)、传动杆(10)和橡胶辊(9)，电动推杆(6)的延伸端安装有连接板(8)，连接板(8)的前端和后端表面皆安装有轴套(11)，轴套(11)的内部皆活动安装有传动杆(10)，传动杆(10)的表面均匀布设有橡胶辊(9)。
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