CN216544952U - 一种包装纸箱闭合封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸箱闭合封口装置，包括包装台和传送带，所述包装台内部安装有传送带，所述传送带的外部固定连接有多组限位块，所述包装台顶端安装有安装架，所述安装架的两侧固定连接在包装台的两端，所述包装台两端的两侧均开设有调节槽，所述调节槽和安装架之间固定连接有锁定螺栓，所述安装架内壁的安装有多组导向辊。该包装纸箱闭合封口装置通过设置有气缸、刷辊架、涂胶刷辊、盛胶箱、恒温箱和抽泵，气缸的活塞杆通过连接套推动刷辊架转动角度，涂胶刷辊浸入盛胶箱内，浸润液体粘合胶后，气缸迅速回拉连接套，刷辊架带动涂胶刷辊抬升，将粘合胶刷至纸两侧未闭合的纸面内侧，可实现自动快速上胶，解决了涂胶效率低的问题。

Description

一种包装纸箱闭合封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装纸箱加工技术领域，具体为一种包装纸箱闭合封口装置。

背景技术

包装纸箱是产品包装、物流运输不可缺少的外包配件，根据物品的大小，包装纸箱形状、材质不尽相同。包装纸箱有多种封口方式，最常见的是胶带封口，主要运用于物流运输包装箱，另一种胶粘压合封口则是提高了外包装一体性，同时原材料成本低，更为环保。

使用胶粘压合封口的包装箱在封口时需要先上胶，加工人员先在封口侧边缘涂刷或点入粘合胶，再折起封边，等待胶体干化即可。此种封口方式不仅速度慢，效率低，而且由于涂胶和封口之间间隔较长，粘合胶可能迅速干化，封口效果差，导致纸箱易开口，造成产品在运输过程中损坏；两侧上胶工作量大，劳动强度高，用人成本也较高。而许多自动化的封口装置由于结构设计缺陷，纸盒在上胶和封口过程中易偏移，造成加工作废，也会带来一定的成本损失。在此设计一种包装纸箱闭合封口装置，通过改进上胶和封口机构，并加设防护和导向，改善封胶效果，节省成本，提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装纸箱闭合封口装置，以解决上述背景技术中提出纸盒在上胶和封口过程中易偏移，造成加工作废，也会带来一定的成本损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸箱闭合封口装置，包括包装台和传送带，所述包装台内部安装有传送带，所述传送带的外部固定连接有多组限位块，所述包装台顶端安装有安装架，所述安装架的两侧固定连接在包装台的两端，所述包装台两端的两侧均开设有调节槽，所述调节槽和安装架之间固定连接有锁定螺栓，所述安装架内壁的安装有多组导向辊，所述包装台的两端均设置有恒温箱，所述恒温箱的一端固定连接有抽泵，所述恒温箱的另一侧设置有盛胶箱。

优选的，所述包装台另一端的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与传送带内链轮中心轴固定连接。

优选的，所述限位块两组为一限位单元，所述限位块的多个限位单元内放置有纸箱，所述纸箱的顶端与导向辊相抵。

优选的，所述盛胶箱和抽泵之间通过导管相连通，所述盛胶箱的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述盛胶箱的顶端活动铰接有刷辊架，所述刷辊架靠近传送带的一端安装有涂胶刷辊，所述刷辊架远离传送带的一端活动套接有连接套，所述气缸的活塞杆与连接套活动铰接。

优选的，所述盛胶箱的另一侧设置有转轴，所述转轴活动连接在包装台的两端，所述转轴的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有压板，所述转轴的另一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接。

优选的，所述压板在包装台的两端各设置一组，所述压板呈30°倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装纸箱闭合封口装置不仅实现了避免纸箱偏移导致加工作废，保证出厂良品率，实现了自动快速上胶，提高上胶效率，避免封口前干胶，而且实现了同步从两端将纸箱两侧一次性封口，封口效果较好；

(1)通过设置有安装架、锁定螺栓、调节槽、限位块，在包装台的顶端架设安装架，安装架内壁顶端的多组导向辊，纸箱在传送带上传送时，导向辊对纸箱起导向作用，限位块对纸箱起限位作用，将纸箱从两侧卡住使其在加工过程中不会因与机构零部件接触而移位，安装架整体对纸箱起到防护作用，拧松锁定螺栓，安装架可在调节槽内上移或下降，调整安装高度，从而改变导向与纸箱之间距离，适用于不同高度厚度的纸箱传送加工，自动传送更稳定，不会产生偏移导致加工作废的问题，提高一次加工成功率，从而保证出厂良品率；

(2)通过设置有气缸、刷辊架、涂胶刷辊、盛胶箱、恒温箱和抽泵，纸箱在传送带上传至涂胶区域，气缸的活塞杆通过连接套推动刷辊架转动角度，涂胶刷辊浸入盛胶箱内，浸润液体粘合胶后，气缸的活塞杆迅速回拉连接套，刷辊架带动涂胶刷辊抬升，正在涂胶刷辊抬升过程中，将粘合胶刷至纸两侧未闭合的纸面内侧，通过气缸和刷辊架的连动可实现自动快速上胶，工作人员只需要根据粘合胶的使用量，定时启动抽泵，抽泵会从恒温箱中抽出并向盛胶箱中补充粘合胶，该机构大大提高了上胶效率，避免封口前干胶；

(3)通过设置有伺服电机、转轴、连接杆和压板，上胶后，纸箱来到封口区域，伺服电机的输出端通过联轴器带动转轴向纸箱方向转动一定角度，连接杆带动压板从两端将内壁涂覆好粘合胶的纸箱侧边下压，完成封口，之后转轴反转，压板复位，压板具有一定倾斜角度，从而减少下压程距，结构紧凑合理，压板与连接杆可拆分，便于更换不同尺寸和材质的压板，该机构实现同步从两端将纸箱两侧一次性封口，封口效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的安装架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的涂胶刷辊侧视结构示意图；

图4为本实用新型的压板侧视结构示意图。

图中：1、包装台；2、调节槽；3、传送带；4、锁定螺栓；5、导向辊；6、安装架；7、限位块；8、纸箱；9、涂胶刷辊；10、刷辊架；11、压板；12、连接杆；13、伺服电机；14、转轴；15、连接套；16、气缸；17、盛胶箱；18、抽泵；19、恒温箱；20、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种包装纸箱闭合封口装置，包括包装台1和传送带3，包装台1内部安装有传送带3，传送带3的外部固定连接有多组限位块7，包装台1顶端安装有安装架6，安装架6的两侧固定连接在包装台1的两端，包装台1两端的两侧均开设有调节槽2，调节槽2和安装架6之间固定连接有锁定螺栓4，安装架6内壁的安装有多组导向辊5，包装台1的两端均设置有恒温箱19，恒温箱19的一端固定连接有抽泵18，恒温箱19的另一侧设置有盛胶箱17，包装台1另一端的一侧安装有减速电机20，减速电机20的输出端通过联轴器与传送带3内链轮中心轴固定连接，限位块7两组为一限位单元，限位块7的多个限位单元内放置有纸箱8，纸箱8的顶端与导向辊5相抵，在包装台1的顶端架设安装架6，安装架6内壁顶端的多组导向辊5，纸箱8在传送带3上传送时，导向辊5对纸箱8起导向作用，限位块7对纸箱8起限位作用，将纸箱8从两侧卡住使其在加工过程中不会因与机构零部件接触而移位，安装架6整体对纸箱8起到防护作用，拧松锁定螺栓4，安装架6可在调节槽2内上移或下降，调整安装高度，从而改变导向辊5与纸箱8之间距离，适用于不同高度厚度的纸箱8传送加工，自动传送更稳定，不会产生偏移导致加工作废的问题，提高一次加工成功率，从而保证出厂良品率。

具体地，盛胶箱17和抽泵18之间通过导管相连通，盛胶箱17的一端固定连接有气缸16，气缸16的输出端设置有活塞杆，盛胶箱17的顶端活动铰接有刷辊架10，刷辊架10靠近传送带3的一端安装有涂胶刷辊9，刷辊架10远离传送带3的一端活动套接有连接套15，气缸16的活塞杆与连接套15活动铰接，纸箱8在传送带3上传至涂胶区域，气缸16的活塞杆通过连接套15推动刷辊架10转动角度，涂胶刷辊9浸入盛胶箱17内，浸润液体粘合胶后，气缸16的活塞杆迅速回拉连接套15，刷辊架10带动涂胶刷辊9抬升，正在涂胶刷辊9抬升过程中，将粘合胶刷至纸箱8两侧未闭合的纸面内侧，通过气缸16和刷辊架10的连动可实现自动快速上胶，工作人员只需要根据粘合胶的使用量，定时启动抽泵18，抽泵18会从恒温箱19中抽出并向盛胶箱17中补充粘合胶，该机构大大提高了上胶效率，避免封口前干胶。

具体地，盛胶箱17的另一侧设置有转轴14，转轴14活动连接在包装台1的两端，转轴14的顶端固定连接有连接杆12，连接杆12的顶端固定连接有压板11，转轴14的另一侧设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过联轴器与转轴14固定连接，压板11在包装台1的两端各设置一组，压板11呈30°倾斜，上胶后，纸箱8来到封口区域，伺服电机13的输出端通过联轴器带动转轴14向纸箱8方向转动一定角度，连接杆12带动压板11从两端将内壁涂覆好粘合胶的纸箱8侧边下压，完成封口，之后转轴14反转，压板11复位，压板11具有一定倾斜角度，从而减少下压程距，结构紧凑合理，压板11与连接杆12可拆分，便于更换不同尺寸和材质的压板11，该机构实现同步从两端将纸箱8两侧一次性封口，封口效果较好。

工作原理：本实用新型在使用时，减速电机20驱动传送带3形成稳定传送，工作人员向传送带3的限位块7中按一定频率放入纸箱8，纸箱8在传送带3的推动下不断前进，安装架6内壁顶端的多组导向辊5，纸箱8在传送带3上传送时，导向辊5对纸箱8起导向作用，限位块7对纸箱8起限位作用，将纸箱8从两侧卡住使其在加工过程中不会因与机构零部件接触而移位，纸箱8在传送带3上传至涂胶区域，气缸16的活塞杆通过连接套15推动刷辊架10转动角度，涂胶刷辊9浸入盛胶箱17内，浸润液体粘合胶后，气缸16的活塞杆迅速回拉连接套15，刷辊架10带动涂胶刷辊9抬升，正在涂胶刷辊9抬升过程中，将粘合胶刷至纸箱8两侧未闭合的纸面内侧，通过气缸16和刷辊架10的连动可实现自动快速上胶，上胶后，纸箱8来到封口区域，伺服电机13的输出端通过联轴器带动转轴14向纸箱8方向转动一定角度，连接杆12带动压板11从两端将内壁涂覆好粘合胶的纸箱8侧边下压，完成封口，之后转轴14反转，压板11复位，压板11具有一定倾斜角度，从而减少下压程距，结构紧凑合理，压板11与连接杆12可拆分，便于更换不同尺寸和材质的压板11，实现同步从两端将纸箱8两侧一次性封口。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种包装纸箱闭合封口装置，包括包装台(1)和传送带(3)，其特征在于：所述包装台(1)内部安装有传送带(3)，所述传送带(3)的外部固定连接有多组限位块(7)，所述包装台(1)顶端安装有安装架(6)，所述安装架(6)的两侧固定连接在包装台(1)的两端，所述包装台(1)两端的两侧均开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)和安装架(6)之间固定连接有锁定螺栓(4)，所述安装架(6)内壁的安装有多组导向辊(5)，所述包装台(1)的两端均设置有恒温箱(19)，所述恒温箱(19)的一端固定连接有抽泵(18)，所述恒温箱(19)的另一侧设置有盛胶箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱闭合封口装置，其特征在于：所述包装台(1)另一端的一侧安装有减速电机(20)，所述减速电机(20)的输出端通过联轴器与传送带(3)内链轮中心轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱闭合封口装置，其特征在于：所述限位块(7)两组为一限位单元，所述限位块(7)的多个限位单元内放置有纸箱(8)，所述纸箱(8)的顶端与导向辊(5)相抵。

4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱闭合封口装置，其特征在于：所述盛胶箱(17)和抽泵(18)之间通过导管相连通，所述盛胶箱(17)的一端固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端设置有活塞杆，所述盛胶箱(17)的顶端活动铰接有刷辊架(10)，所述刷辊架(10)靠近传送带(3)的一端安装有涂胶刷辊(9)，所述刷辊架(10)远离传送带(3)的一端活动套接有连接套(15)，所述气缸(16)的活塞杆与连接套(15)活动铰接。

5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱闭合封口装置，其特征在于：所述盛胶箱(17)的另一侧设置有转轴(14)，所述转轴(14)活动连接在包装台(1)的两端，所述转轴(14)的顶端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端固定连接有压板(11)，所述转轴(14)的另一侧设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端通过联轴器与转轴(14)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装纸箱闭合封口装置，其特征在于：所述压板(11)在包装台(1)的两端各设置一组，所述压板(11)呈30°倾斜。

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